【正文】 確保頂板防水砼施工質(zhì)量，擬采用以下措施：頂板模板：（1）地下室頂板底模全部采用釉面九夾板，鋼管扣件式腳手架滿堂支撐，立桿間距控制在 以內(nèi)，并按要求設(shè)置掃地桿、水平橫桿，確保模板支撐穩(wěn)固。接縫形式：采用“凸”字縫加鋼板止水帶的方式，在墻體水平施工縫中間埋設(shè)厚 3mm，寬450mm 的鋼板止水帶，鋼板搭接處用電弧焊雙面焊接，鋼板搭接長度不小于 30mm，焊縫處敲掉焊渣后滿涂硅膠做防水處理。 （見圖 3） 1水平或垂直方向止水帶 2挖槽木模 3模板 4需澆筑的砼 5澆筑水平止水帶下砼時(shí)的檢查孔（圖 3）（3）變形縫止水帶處加配固定止水帶用的直徑8mm或10mm加強(qiáng)筋，以增強(qiáng)止水帶與結(jié)構(gòu)層之間的整體性。地下室變形縫及伸縮縫的防水施工措施（1）變形縫及伸縮縫處采用橡膠止水帶，橡膠止水帶的接頭必須牢固、密實(shí)，形狀復(fù)32 / 79雜的接頭由生產(chǎn)廠家事先連接。（4）地下室外墻砼澆筑順序：外墻砼采用兩臺輸送泵從外圍同一點(diǎn)開始輸送澆筑砼，分兩個(gè)方向合攏，不留任何施工縫。為防止此類裂縫產(chǎn)生的最好措施便是在轉(zhuǎn)角處增加適量的抗裂鋼筋承受集中應(yīng)力，避免裂縫。摻 UEA 砼膨脹劑的同時(shí)，摻適量的高效減水劑，改善砼的坍落度，以減少用水量，防止砼施工時(shí)泌水過多，產(chǎn)生大量的泌水孔隙，造成砼裂縫及防水缺陷。如選用水化熱較低水泥，細(xì)骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料選用級配良好的石子等。31 / 79 地下室外墻砼施工外墻結(jié)構(gòu)自防水砼施工關(guān)鍵技術(shù)本工程地下室外墻砼為防水砼，為確保外墻防水砼的施工質(zhì)量及防水性能，防止裂縫，在施工當(dāng)中將主要采用以下措施。當(dāng)出現(xiàn)超過控制溫度時(shí)，應(yīng)立即報(bào)警并增加保溫措施。正確地了解砼內(nèi)部溫度變化狀況，本公司擬選用智能溫度巡檢儀進(jìn)行測溫控制，以便確切測得不同深處內(nèi)部砼的溫度升降情況，信息及時(shí)反饋。砼表面二次抹平：砼澆筑到頂面，用平板振動(dòng)器振實(shí)后，隨即用括尺括平，二次鐵滾碾壓兩遍，用鐵板抹平整一道，待砼終凝前，用木蟹槎抹一遍，再鐵板收一道。泌水排除方法：提前在基坑下端外墻模外測砌筑集水井，砼振搗過程中的泌水流入磚砌小井內(nèi)，用泥漿泵排除。砼澆筑到頂后用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)。振搗時(shí)間以砼表面泛漿，不再冒氣泡和砼不再下沉為準(zhǔn)。輸送泵車泵送砼，從基坑兩端向中間推進(jìn)。 樁承臺及底板大體積砼施工方法樁承臺及底板大體積砼施工流程：樁承臺及底板大體積砼的施工結(jié)合土方開挖流程，分成二個(gè)施工段組織施工，按施工現(xiàn)場各施工段的實(shí)際施工進(jìn)度先后組織施工機(jī)械選擇：計(jì)劃選用 2 臺 32m 臂長的汽車泵及 2 臺固定泵輸送砼；插入式振搗器振搗砼；多臺小型高揚(yáng)程抽水機(jī)輔助抽除澆筑砼時(shí)產(chǎn)生的泌水。確保砼的連續(xù)、勻速，質(zhì)量的穩(wěn)定。要求原材料、外加劑均采用電子計(jì)量、微機(jī)控制，自動(dòng)上料。 大體積砼施工準(zhǔn)備大體積砼澆筑前，派專人對砼廠家進(jìn)行實(shí)地檢查，對商品砼供應(yīng)商進(jìn)行技術(shù)交底，要求統(tǒng)一配合比，統(tǒng)一原材料，專門分倉堆放。為減少水泥的水化熱及保證混凝土的質(zhì)量采用用 425＃礦渣桂酸鹽水泥配制的商品29 / 79混凝土，同時(shí)摻加適時(shí) UEA 微膨脹劑，減少水泥用量、降低砼內(nèi)部最高溫度、補(bǔ)償收縮，最終減少砼內(nèi)部產(chǎn)生的熱量。第10章 樁承臺及底板砼的施工 方案本工程樁承臺分為一樁臺、二樁臺、九樁臺等八種樁臺形式，樁承臺厚度分為1300、 1700、1800mm 三種厚度，樁臺的截面尺寸均超過 ，厚度亦超過，底板厚度 300—400mm，對于該部分樁臺及底板，在砼施工時(shí)必須采取特殊的技術(shù)措施方能確保砼的施工質(zhì)量。挖土過程中如土體出現(xiàn)較大位移，應(yīng)立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。挖土機(jī)工作范圍內(nèi)嚴(yán)禁其它人員施工。 開挖中的安全措施工前做好各級安全教育，制定安全技術(shù)措施，并進(jìn)行安全技術(shù)交底。（4）土方開挖后，組織人員進(jìn)行人工挖土、修土，做好承臺、基礎(chǔ)梁的磚模。28 / 79（2）施工要配備專職測量人員進(jìn)行質(zhì)量控制，要及時(shí)復(fù)撒灰線，將基坑開挖下口線測放到基坑底，及時(shí)控制標(biāo)高，做到 5m 扇形挖土工作面內(nèi)，標(biāo)高白灰點(diǎn)不少于 2 個(gè)。土方開挖質(zhì)量保證措施：（1）開工前要做好各級技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作。底面長寬不應(yīng)偏小。（3）挖土機(jī)操作范圍內(nèi)的夜間照明采用活動(dòng)燈架，每個(gè)燈架安裝 1000W 小碘鎢燈，每臺挖土機(jī)配備活動(dòng)燈架 4 個(gè) 。但施工用電必須由值班電工專門負(fù)責(zé)，禁止操作工人隨意移動(dòng)。（3）所有的測量樁、紅線點(diǎn)一經(jīng)核實(shí)后，項(xiàng)目部就落實(shí)專人對其進(jìn)行定期檢查復(fù)核，以確保紅線點(diǎn)的準(zhǔn)確性。明確在樁基施工階段紅線樁及定位樁是否產(chǎn)生移位，若有移位應(yīng)會(huì)合規(guī)劃部門、設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位研究處理方案。整個(gè)基底排水系統(tǒng)起到排水、擋土、防地下滲的作用。同時(shí)每隔 10m 左右設(shè)置一只直徑 800mm，深 的集水井。在磚砌圍護(hù)的外側(cè)平行砌一道 120mm 厚 400mm 高磚墻，同 240mm 厚磚墻一起形成排水明溝。在現(xiàn)基坑腳（計(jì)劃開挖的基坑上邊）做一道寬 300mm，深 200mm 的臨時(shí)截水溝并每隔 10m 左右設(shè)一只 1m 深的集水井，形成新基坑頂部的排水系統(tǒng)。水泥砂漿灌縫袋裝砂石若干，以防萬一發(fā)生土方滑坡作臨時(shí)擋土墻用。 特殊支護(hù)在現(xiàn)基坑的東南角及西南角作為施工道路的主要出入口，車輛進(jìn)出頻繁，在該位置的基坑邊計(jì)劃采用漿砌塊石擋土墻?，F(xiàn)基坑邊坡表面用 1： 水泥砂漿做 5cm 厚砼面層。防護(hù)欄桿用油漆刷涂黃黑相間的警戒色，30cm 一道。圍墻高度2m，墻腳埋地深度 50cm，墻柱間距 3m。26 / 79 根據(jù)本工程地質(zhì)勘測報(bào)告以及本公司以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，決定本工程土方開挖采用放坡開挖的方法，放坡坡度初步選用 1：。爆破作業(yè)時(shí)孔口要加蓋，爆破后必須用抽氣、送水或淋水等方法將孔內(nèi)廢氣排除，方可繼續(xù)進(jìn)行下孔作業(yè)。1認(rèn)真留意孔內(nèi)一切動(dòng)態(tài)，如發(fā)現(xiàn)流砂、涌水、護(hù)壁變形等不良預(yù)兆以及有異味氣體時(shí)，要停止作業(yè)并迅速撤離。機(jī)動(dòng)車經(jīng)過時(shí)要作出預(yù)防措施或暫?？變?nèi)作業(yè)，以防止擠壓塌孔。1已灌注混凝土和正在挖孔的樁口必須設(shè)置井蓋和安全護(hù)欄圍蔽。各孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用。孔口操作平臺應(yīng)自成穩(wěn)定體系，防止在護(hù)壁下沉?xí)r被拉垮?？咨畛^ 10m 時(shí)，地面配備向孔內(nèi)送風(fēng)裝置，風(fēng)量不宜少于 25L/s，孔底鑿巖時(shí)須加大送風(fēng)量。易爆物品如乙炔、氧氣等按消防防火有關(guān)規(guī)定隔離貯藏，設(shè)置各種消防器材及工具，其周圍不得堆放物品，并由專人負(fù)責(zé)管理。電焊時(shí)，先辦理動(dòng)火審批手續(xù)，嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火審批規(guī)定。防護(hù)網(wǎng)隨著挖深向下設(shè)置。25 / 79定期或不定期由專職人員對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查或抽查，主要檢查安全保護(hù)裝置及安全指標(biāo)裝置，如檢查發(fā)現(xiàn)事故隱患及時(shí)處理。如對安全施工存在疑慮，事前向有關(guān)單位提出。開工前，施工員必須逐孔檢查各項(xiàng)施工前準(zhǔn)備工作，并嚴(yán)格做好安全技術(shù)交底，使安全工作在思想上得到充分重視，在組織上和措施上得到切實(shí)落實(shí)。1虛土沉渣必須清理干凈，不允許對超挖部分墊土、墊砂，如有擾動(dòng)或超挖時(shí)應(yīng)在清理干凈后混凝土墊平補(bǔ)齊。（4）加強(qiáng)混凝土的振搗，不得漏振、少振。（2）灌注混凝土?xí)r，確保串筒口離混凝土面在 2m 以內(nèi)，嚴(yán)禁在井口拋鏟， 以免混凝土離析，降低強(qiáng)度。靜態(tài)爆破前先制定專項(xiàng)施工方案并報(bào)有關(guān)方面批準(zhǔn)。作為集水井的樁選在地下水流的上方。24 / 79遇到流動(dòng)性淤泥或流砂時(shí)，孔圈護(hù)壁的施工可按下列方法處理（1）減少每節(jié)護(hù)壁的高度(可取 ～) ，或采用鋼護(hù)筒施工，若采取上述的方法仍無法施工時(shí),立即用砂回填樁至能控制塌孔為止,并迅速上報(bào)有關(guān)技術(shù)部門及設(shè)計(jì)單位進(jìn)行處理。檢驗(yàn)合格并辦理好簽認(rèn)手續(xù)后，立即封底、安裝鋼筋籠、灌注混凝土。經(jīng)鑒定符合要求后方可進(jìn)行擴(kuò)底工作。要保證混凝土密實(shí)度，避免滲漏。遇塌孔時(shí)，在塌孔處砌磚模板，并配適量 Φ6～10，間距 150mm 的鋼筋，再支鋼內(nèi)模澆筑護(hù)壁混凝土。對于樁的垂直度和直徑，每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時(shí)校正，保證位置正確。（7）發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象要及時(shí)加以堵塞或?qū)Я?，防止孔外水通過護(hù)壁流入樁孔內(nèi)。（5）上下護(hù)壁間的搭接長度不得少于 50mm。（3）護(hù)壁厚度、拉結(jié)筋或配筋、混凝土強(qiáng)度要符合設(shè)計(jì)要求。修筑孔圈護(hù)壁要符合下列規(guī)定（1）修筑第一節(jié)護(hù)壁時(shí)，孔圈中心線要和樁的軸線重合，與軸線的偏差不得大于20mm。（2）開挖前，從樁中心位置向樁四周引出四個(gè)樁心控制點(diǎn)，用牢固的木樁標(biāo)定。工程開工前，校核所有的測量控制點(diǎn)，并加強(qiáng)做好保護(hù)。（2）檢查工程已測設(shè)的所有永及性標(biāo)樁并對設(shè)計(jì)單位交給的測量資料和各測點(diǎn)標(biāo)志進(jìn)行檢查、核對，如發(fā)現(xiàn)問題要補(bǔ)測加固，移設(shè)或重新測校，并通知設(shè)計(jì)單位及現(xiàn)場監(jiān)理工程師。表面浮漿層鑿除，使辶與上部承臺連接良好?；炷烈怪惫嗳霕犊變?nèi)，避免混凝土斜向沖擊孔壁?；炷劣檬滞栖囘\(yùn)輸向樁孔內(nèi)灌注。 樁芯混凝土的澆筑要澆筑混凝土前，測量孔內(nèi)虛土厚度，超過要求時(shí)進(jìn)行清理至符合要求為止。（3）為了保證鋼筋的保護(hù)層厚度，在鋼筋籠外圍設(shè)置定位鋼筋環(huán)、圓形混凝土墊塊等。（2）鋼筋籠吊運(yùn)時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)措施防止扭轉(zhuǎn)、彎曲、變形。22 / 79（4）本工程鋼筋籠長度大于 10m，采用分兩段制作。（2）鋼筋籠的制作嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)程要求進(jìn)行，為了保證鋼筋籠的平整度，需鋪設(shè)制作平臺。（2）拆除模板時(shí)須要小心，以免破壞護(hù)壁混凝土。在澆混凝土前予堵塞。（5）在澆筑混凝土前須將孔水抽干，不得在水淹沒模板的情況下澆筑。（4）混凝土用手推車送至井邊，用吊桶將混凝土吊下，均勻地在模板各個(gè)方向同時(shí)澆筑，防止模板變形。（2）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求控制護(hù)壁厚度，挖好一節(jié)樁孔后，立即清理孔內(nèi)雜物，校核樁中心、直徑、垂直度，并將已加工好的護(hù)壁鋼筋吊入孔內(nèi)綁扎。采用 Ф6及 Ф8的鋼筋。（3）在安裝模板的過程中，以標(biāo)志在第一節(jié)護(hù)壁上的軸線點(diǎn)拉出十字交點(diǎn)為樁中，通過吊線的方法檢查護(hù)壁模板的垂直度。（2）由于土方分段開挖，護(hù)壁模板也分段安裝，一般情況下每段的深度為 1m。本工程土方基本采取就地近放，需轉(zhuǎn)運(yùn)的土方采用手推車進(jìn)行水平運(yùn)輸，然后就地回填。E、挖孔過程中遇到塌孔，則在塌方處砌磚外模，配適量 Ф6鋼筋，再支鋼內(nèi)模灌注混凝土護(hù)避。C、棄土裝入活底吊桶內(nèi)吊運(yùn)。同一段內(nèi)挖土次序?yàn)橄戎虚g后周邊。（4）開挖土方A、采用分段開挖土方，每段的高度為 (包括搭接部分 )。經(jīng)后各節(jié)護(hù)壁均以這四枚鐵釘拉線作為模板及護(hù)壁中心。（3）放樣方法：A、按施工圖紙測放軸線，并標(biāo)識在龍門架上，根據(jù)軸線放出樁位中心，并把樁中心線位置向樁四周引出四個(gè)樁心控制點(diǎn)，用牢固的木樁標(biāo)定，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)單位復(fù)核后即可開挖樁身土方。（2）開工前測量準(zhǔn)備工作包括：檢查和復(fù)核測量基準(zhǔn)點(diǎn)，增設(shè)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)、建立控制網(wǎng)、施工放樣。施工隊(duì)伍的安排組織二個(gè)挖樁班進(jìn)行施工，分別負(fù)責(zé) 13 棟挖樁施工。根據(jù)總體部置，工程挖孔土方就地回填的特點(diǎn)，排水系統(tǒng)擬在原地面上砌筑，隨著回填土方厚度的增加，再將排水系統(tǒng)砌高。（2）場地內(nèi)排水場內(nèi)排水系統(tǒng)設(shè)置是否合理，全直接影響文明施工和安全生產(chǎn)。（1）做好現(xiàn)場的“三通”工作A、從業(yè)主提供的施工用水、電接點(diǎn)接通施工用水，用電?，F(xiàn)場準(zhǔn)備場地控制網(wǎng)的測量，建立控制基準(zhǔn)點(diǎn)施工前按總平面圖的規(guī)劃，在一定的距離布點(diǎn)，組成測量控制網(wǎng)，各控制點(diǎn)均為永久性的坐標(biāo)和水平基準(zhǔn)點(diǎn)，采取保護(hù)措施 ，以防破壞。條件準(zhǔn)備19 / 79（1）編制工程所需的材料用量計(jì)劃，作好備料工作及運(yùn)輸組織。（4）編制樁位編號圖。（2）熟悉圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計(jì)上要求施工達(dá)到的技求標(biāo)準(zhǔn)，明確工藝流程。地表水系不發(fā)育，場地下伏基巖較破碎，含少量基巖裂隙水，多呈泉水排出，水量不豐富，場地寺下水為重碳酸鈣型水，對混凝土無腐蝕性。第8章 人工挖孔樁施工方案 工程地質(zhì)情況本工程場區(qū)地質(zhì)條件復(fù)雜，不良地質(zhì)現(xiàn)象發(fā)育，下伏良好地基持力層。（3）前、后視觀測最好用同一根水準(zhǔn)尺。（2）儀器離前、后視水準(zhǔn)尺的距離要用皮尺丈量，或用視距法測量，視距一般不應(yīng)超過 50m。沉降觀測后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行成果處理，并輸入電腦進(jìn)行存檔比較。高層住宅沉降觀測點(diǎn)平面布置圖（見附圖二） 。降觀測點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)牢固穩(wěn)定，能長期保存，觀測點(diǎn)上部必須為突出的半球形狀或有明顯的突出之處，以保證觀測點(diǎn)上能垂直置尺，通視條件良好，本工程采用燕尾形觀測點(diǎn)（見圖2）。建筑物的沉降觀測根據(jù)本工程引測的水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)引測，該水準(zhǔn)點(diǎn)必須堅(jiān)固穩(wěn)定。在工程開始時(shí)，先精確測定各個(gè)二級控制點(diǎn)的標(biāo)高，將它們歸化到各軸線交點(diǎn)設(shè)計(jì)標(biāo)高所使用的高程系統(tǒng)，放樣時(shí)可將全站儀設(shè)在二級控制點(diǎn)上，利用全站儀可以直接測出兩點(diǎn)間的直線距離的功能，測出軸線交叉點(diǎn)與站點(diǎn)之間的相對高差，將標(biāo)高傳遞至任一高處。水準(zhǔn)點(diǎn)網(wǎng)的主要技術(shù)要求按工程測量規(guī)范進(jìn)行。保證放樣的準(zhǔn)確性，校核可改用其他放樣方法（如角度交合法等） ，重新放樣主要軸線交點(diǎn)，或測量相應(yīng)軸線交點(diǎn)間距離。據(jù)具體情況，直接將全站儀架設(shè)在控制點(diǎn)上按極坐標(biāo)法放出各軸線交點(diǎn)，或利用控制點(diǎn)，在與所需放樣軸線交點(diǎn)相互通視的地方測設(shè)若干轉(zhuǎn)點(diǎn)作為臨時(shí)控制點(diǎn)，然后將全站儀架設(shè)在轉(zhuǎn)點(diǎn)上，以控制點(diǎn)為后視，按極坐標(biāo)法放出各軸線交點(diǎn)。提高勞動(dòng)工效，利用責(zé)、權(quán)、利互相結(jié)合的班組承包制的管理方式，將各分部工程的施工任務(wù)責(zé)任到每一施工人員，將施工質(zhì)量、施工產(chǎn)值直接與工人的利益相掛鉤，提高要人的勞動(dòng)積極性，確保勞動(dòng)工效提高 30％。主體屋頂施工開始，即進(jìn)入外墻裝飾工作，提早插入縮短工期主線。 （見附