【正文】 制質量。 護岸施工技術規(guī)格書 范圍 本技術規(guī)格書規(guī)定了海口港二期工程施工招標護岸部分的施工技術要求。 其它 ⑴ 遇到本技術規(guī)格書未規(guī)定的，應按照交通部頒布的相關港口工程技術規(guī)范和標準的有關規(guī)定執(zhí)行。施工基線的測量精度要求如下： ⑴ 施工基線方向的允許角度誤差值為 12 秒。 觀測 碼頭上應設置永久觀測點，定期觀測施工期和使用期的沉降、水平位移和傾斜，以保證建筑物在施工期和使用期的安全穩(wěn)定。 20 前沿線位置 177。 ⑶在拆除舊防波堤時應合理選擇船機，盡量減少對原有構件的破壞，尤其是沉箱，應保持構件完好，以便二次利用。獲批準后才可進行舊防波堤的拆除。與一期工程合理過渡，滿足工藝設備使用要求。 ⑵新老碼頭銜接處的施工應盡量減少對一期碼頭結構的破壞和一期碼頭營運的影響。 ⑵伸縮縫縫寬 20mm，做成上下垂直通縫，縫隙采用瀝青軟木板填充。外露鐵件須做防銹處理。 2）橡膠護弦安裝 橡膠護舷預埋件，在混凝土構件預制時預埋，要求預埋位置準確無誤。另外，在安裝完成 后，應對系船柱的柱內空洞澆注混凝土。200mm 備安裝 1）系船柱安裝 ⑴系船柱應嚴格按照設計和規(guī)范要求進行安裝。 ⑸拋填后應檢查斷面（每 10m 為一個斷面），其允許偏差應符合下表規(guī)定： 序號 項 目 允許偏差 1 棱體頂部邊線 100mm 2 棱體頂部標高 +200mm 0mm 3 坡面輪廓線 水上 177。 ⑶棱體回填必須在沉箱安裝兩個以上且已完成箱 格內及接頭充填塊石后才能進行。塊石含泥量不得大于 5%，填筑后干容重不小于 18KN/m3，Φ≥ 45176。 拋石棱體 ⑴棱體塊石應符合設計要求，并采用自然級配。吹填砂施工應從靠近碼頭前沿往后方進行?；靥盍蠎显O計圖紙要求 , 砂石料含泥量不得大于 5%。 ⑶土工布如出現(xiàn)破裂應進行修補或更換。 土工布規(guī)格性能指標 項 目 單 位 指 標 備 注 單位質量 g/m2 ≥ 400 厚度 mm 抗拉強度 N/5cm ≥ 950 斷裂伸長率 % ≥ 60 撕破強力 N ≥ 700 孔徑 O90 μ m 90177。如不符合要求，應進行調整或重新安裝。 ⑺安裝后應進行水下檢查。 ⑸安裝時應控制沉箱底面與基床斜度一致，以免挫壞基床。 ⑶安裝時應分段控制其位置和長度，以減少累積誤差。 ⑵安裝前應清除沉積在基床上和沉箱底 部的泥土或其他雜物。 50 177。 ⑶ 水下基床整平的允許偏差應符合下表要求。 4）水下基床整平 ⑴ 整平范圍和方法應符合規(guī)范（ JTJ29098）的規(guī)定。 ⑵ 夯錘的重量、落距和夯實沖擊能量必須符合規(guī)范（ JTJ29098）規(guī)定； ⑶ 夯實的方法應符合規(guī)范（ JTJ29098）規(guī)定。 ⑸ 基床頂面及分層拋石基床的上下層接觸面不應有回淤沉積物。 ⑶ 基床拋石頂面不得超過施工規(guī)定的高程，且不宜低于 。 塊石基床 1）一般規(guī) 定 ⑴ 基床塊石應采用未風化、不成片狀、無裂紋、且飽和狀態(tài)下的抗壓強度不小于 50Mpa 的塊石； ⑵ 拋石前應檢查基槽尺寸有無變動，如有顯著變動應進行處理。 ⑶ 本技術規(guī)格書未說明的部分 ，執(zhí)行《重力式碼頭設計與施工規(guī)范》（ JTJ29098）中的規(guī)定。 20 5 鋼筋保護層厚 ＋ 10， 0 （ 4）其它 遇到本技術規(guī)格書未規(guī)定的，應按照交通部頒布的《港口工程混凝土結構設計規(guī)范》 JTJ26798 、《海港工程混凝土結構防腐蝕技術規(guī)范》 JTJ2752020 、《水運工程混凝土施工規(guī)范》 JTJ26896 以及《港口工程質量檢測和評定標準》 JTJ22198 的有關規(guī)定執(zhí)行。 15 3 構造筋間距偏差 177。 c 鋼筋類別、根數(shù)、直徑及間距均應按批準的施工圖，且其位置偏差應符合下表： 序號 偏 差 名 稱 允許偏差 mm 1 受力鋼筋排距的偏差 177。 。 b 鋼筋骨架綁扎鋪設應符合以下要求： ，并保證鋼筋 沒有位移或應力產生。 （ 3）鋼筋鋪設 a 應放置保護層墊塊確?；炷帘Ｗo層厚度符合設計要求。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑 d 且不小于 30mm。焊接后打磨平滑，清潔后補涂涂層。長為 35d 以內且不短于 500mm 的鋼 筋區(qū)段不允許有兩個接頭，并且在此區(qū)段內，鋼筋接頭截面面積占鋼筋總截 面面積的百分數(shù)應遵循以下原則： 50%； 區(qū)不限制。焊縫測試應按《鋼筋焊接接頭試驗方法》 JGJ27 進行。如采用搭接焊，單面焊焊縫長度不小于 10d，雙面焊焊縫長度不小于 5d。 （ 3）容許允許偏差 鋼筋加工允許偏差不得超出下表規(guī)定的容許值： 項 目 允許偏差 mm 縱向鋼筋凈長 +5~15 彎起位置 20 3） 搭接 （ 1）焊接 a 焊接前，承包商須提交焊接工藝和 焊工資格證報業(yè)主批準。 c. 彎起鋼筋彎折點處彎曲直徑 D，Ⅰ級鋼筋不宜小于 10 倍鋼筋直徑，Ⅱ級鋼 筋不宜小于 12 倍鋼筋直徑。 Ⅱ級鋼筋末端需制作 90 或 135 彎折時，Ⅱ級鋼筋彎曲直徑 D 不宜少于4 倍 鋼筋直徑 d。 （ 2）彎鉤或彎折 鋼筋加工的形狀、尺寸應符合已批準的施工圖。漆污和鐵銹應 在使用前要清除干凈。材料在運輸、存儲加工和 鋪設過程中應具有可追溯性。鋼筋應有出廠證明書或檢驗報告單。 9）其它 若遇到本技術規(guī)格書未說明的細節(jié)或要求，應按交通部頒布的《港口工程技術規(guī)范》和國家標準的有關規(guī)定執(zhí)行。灌漿宜采用封閉裂縫表面后間隔安設灌漿咀，壓力灌漿的方法進行。 b 隨溫度變化的裂縫要在低溫季節(jié)裂縫寬度較大時修補。修補方法同以上⑵點所述。大面積缺陷則用噴射水泥或砂漿修補。修補前應在結合面涂一層環(huán)氧樹脂粘結劑以增強兩種混凝土的粘結力。 （ 2）表面缺陷修復應按以下規(guī)定執(zhí)行 : a 嚴重影響表觀的小孔及沙凹須用鋼刷或高壓水清理干凈，且用水泥漿或水泥砂灌漿抹平，再進行覆蓋養(yǎng)護。完成修復后應即刻掩蓋以防日曬雨淋。 8）施工缺陷修補 （ 1）總則 影響混凝土結構功能的施工缺陷，須會同設計代表研究確定修補方案，并須用不收縮、粘結強度高、穩(wěn)定性好及顏色與原混凝土相近的材料修復。 g 坍落度試驗和空氣截流試驗取樣需在進料口和出料口進行。在常溫下，若間歇時間超過 45 分鐘，應將管中混凝土排出并洗凈。 d 澆筑前應用水泥砂漿潤滑管道，但此砂漿不能用于混凝土澆筑。 b 摻用泵送劑時可采用先摻與后摻配合使用的方法：在攪拌機處先加部分泵送劑，到澆筑地點攪拌罐口處再加部分泵送劑，經攪拌出罐。 c 砂率應據(jù)水泥用量和混凝土攪拌物的和易性綜合分析確定，應在 38%至44%之間。泵送高度低于 30 米，坍落度可在 100 至 140 毫米之間。 b. 砂的細度模數(shù)為 ~， 毫米的篩余量占總重的百分比不小于85%。 （ 1）材料要求 a. 粗骨料粒徑，碎石應小于 1/3，礫石應小于 1/ 最小導管內徑，且不超過 1/4 橫截面尺寸和鋼筋間距的 3/4。 10 10 預埋件、預留孔位置 20 b 本技術規(guī)格書沒有指明的混凝土預制構件驗收標準應按 JTJ24287《港口工程質量檢驗評定標準》中的有關規(guī)定執(zhí)行。 177。 ≤ 10m 177。 （ 4）預制構件允許偏差 a 預制矩形沉箱允許偏差 序號 項 目 允許偏差 mm 1 長度 沉箱長度≤ 10m 177。 （ 2）預制場內搬運 混凝土構件搬運時強度應達到設計要求。 （ 6）現(xiàn)澆混凝土允許偏差 a 混凝土結構驗收標準 本處未規(guī)定的驗收標準，應按 JTJ24289《港口工程質量檢驗評定標準》有關規(guī)定執(zhí)行。 b 養(yǎng)護水須為淡水，并且硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥養(yǎng)護不少于 10 天，礦碴硅酸鹽水泥不少于 15 天；大體積混凝土養(yǎng)護，硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥不少于 14 天，礦碴硅酸鹽水泥不少于 21 天。 （ 5）養(yǎng)護 a 為了保證混凝土的正常凝結，防止不正常干縮，澆注完成后，混凝土表面即要恰當覆蓋，硬化后應經常澆水養(yǎng)護保持濕潤。 c 易見的模板澆筑面 除按本節(jié)第⑵條要求修補外，表面不連接處，如由模板影響或模板錨固不夠引起或由于凸起沉陷開裂或由收縮引起的縫隙，均應用水泥砂漿修補。 應避免過份處理以致表面附有超量細料和水而降低表面質量和耐久性。 （ 4）混凝土抹面 a 無模表面 無模表面應在固結后馬上抹平，刮去多余混凝土凸出的骨料，刮平凹和坑，形成要求的表面坡度及平整度，表面應平順而規(guī)則。 c 振搗應由經驗豐富人員監(jiān)控以防超振導致混凝土構件離析，插入方式振搗5~15 秒一般足以保證足夠振實。 5. 表面振搗器移動間距應能覆蓋已振實部分的邊緣。 1/2，并應避免觸及鋼筋、模板、芯、管、預埋件和充氣膠囊。移運間距離不應大于有效半徑的 倍。（振至表面呈現(xiàn)水泥漿且不再沉落） 。 （ 3）振搗 a 混凝土分層澆注時，分層厚度應根據(jù)環(huán)境溫度、澆筑能力和振搗設備分析確定。 j 混凝土出料須在水泥、骨料加攪拌水后或骨料加水泥攪拌后一小時內完成。每層厚度 .3 節(jié)要求執(zhí)行。 h 澆注大體積混凝土應按一定厚度、次序和方向分層進行。澆注混凝土前鋪 10~30mm厚水泥砂漿。大體積整體混凝土澆注，各層澆注時其下層混凝土應仍可振搗，各層厚度應足夠薄以保證兩層混凝土經過適當振搗可結合成整體。 c 混凝土 澆注前，模板內的木屑和泥巴以及砂漿、油污都必須清除干凈。 C。從無攪拌設備出料的混凝土坍落度相差若大于 38mm，除非條件改善以達到可接受的均勻性，否則不能用。 f 每批混凝土從攪拌機或運輸設備出料，在其裝載量為 15%和 85%時做坍落度試驗以檢查混凝土均勻性及離析情況。 重新攪拌歷時至少應在要求最少攪拌時間 的一半以上。 未超過最大允許坍落度。 c 應采取適當措施卸料以保證混凝土垂直卸入裝載設備和防止混凝土離析。 b 應用批準的攪拌機攪拌混凝土，保證包括水在內的所有材料徹底攪拌，直至混凝土表面所有材料已均勻。 5 5 頂面兩對角線差 短邊≤ 3 米 15 短邊＞ 3 米 25 6 全高豎向傾斜 3H/1000 7 側面彎曲矢高 L/1000 且≯ 25 8 預埋件和預留孔位置 10 5）現(xiàn)澆混凝土 （ 1）配料 a 混凝土配料應按監(jiān)理工程師批準的配合比進行，現(xiàn)場不得變更。 10 3 樁帽、基礎等支承面標高 0，－ 10 4 截面尺寸 樁帽 177。 10 5 沉箱壁厚 177。 5 3 沉箱寬度 177。 5 相鄰模板表面高低差 1 表面平整度 5 2 鋼模 長度與寬度 177。 （ 6）拆模 脫模時不得損傷混凝土，混凝土達 70%設計強度時可拆除模板。脫模油使用前應由監(jiān)理工程師批準。應有臨時開口供清除水和 垃圾。已抹面混凝土尺寸偏差應不超過規(guī)定值。 （ 4）非外露混凝土面模板 混凝土面非永久外露時，模板可采用普通木板，對接制作。鍛鋼模板表面應平滑且無肉眼可見的凹凸和接縫痕跡。在上部混凝土達到要求強度前不得拆除下部模板。 c 下部模板不得用于支撐上部結構，除非另行批準。模板安裝時應為混凝土澆筑時變形留有一定余地。 b 所有結頭要緊密連接以防漏漿，且施工縫處模板應緊密帖緊已澆筑或已硬化 的混凝土，以防混凝土外表形成臺階或棱邊。 4）模板 （ 1）模板制作 a 模板制作應采用有足夠強度的堅固材料制作，并應適當支撐支護以保證在混凝 土澆筑和密實過程中的剛度，并無明顯變形。 b 試件的強度、抗凍等級的合格標準應符合《港口工程質量檢驗評定標準》（ JTJ22198）定。對現(xiàn)澆構件，混凝土按施工段分批，預制件按工期（如每月）分批。 （ 5）驗收標準 a 混凝 土強度、抗凍等級的評定和驗收應分批進行。 ，各種配比均應采集樣品。 ，體積少于 40 m3 時每 20 m3 或每工作班取一組；混凝土體積超過 40 m3 的構件，試塊應按以上“ a”要求取樣。磅稱應每年重新校準或在任何一方懷疑其精度時校準。 原材料稱量應用已校準的磅秤進行。 d. 外加劑：每一工作班至少檢查四次。 b. 水：每一工作班至少檢查四次。 （ 3）配料檢查 原材料稱量按以下規(guī)定的頻率進行檢測： a. 水泥：使用散裝水泥時，每一工作班至少檢查四次 。 d 外加劑 外加劑質量檢查以 2 噸為一檢查 單位，那些總重不夠 2 噸的外加劑，亦作為一個檢查單位。 b 水 如果使用非飲用水，施工前須化驗水質，當水源變化或水質易變時，應隨時化驗。 （ 2）原材料 a 水泥 在保管正常情況下，三個月至少檢查一次；對于庫存超過三個月、快硬硅酸鹽水泥超過一個月、有潮結現(xiàn)象的水泥，使用前必須進行復驗。 部位 標高范圍 m 最低水泥用量（ kg/m3） 大氣區(qū) ～ 360 浪濺區(qū) ～ 400 水位變動區(qū) ～ 360 水