【正文】 且不小于 倍箍筋直徑，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度不應(yīng)小于 10 倍箍筋直徑。 b. Ⅰ級(jí)鋼筋平直部分不宜小于 3倍鋼筋直徑，Ⅱ級(jí)鋼筋則根據(jù)設(shè) 計(jì)要求確定。彎鉤與彎折應(yīng)符合以下規(guī) 定： a. Ⅰ級(jí)鋼筋末端需作 180?彎鉤時(shí)，其彎曲內(nèi)徑 D 應(yīng)不小于 倍鋼筋直徑 d。帶有粒狀或片狀銹的鋼筋不得使用。 2）鋼筋加工 （ 1） 鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷和油跡。鋼筋的名稱、符號(hào)和相應(yīng)要求如下表： 名 稱 力學(xué)和工藝性能 檢驗(yàn)執(zhí)行的規(guī)范 強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 (MPa) 彈性模量 (MPa) 熱軋Ⅰ級(jí)鋼 GB228 GB232 GB5029 235 熱軋Ⅱ級(jí)鋼 335 （ 2）有鋼筋的材料試驗(yàn)證書須提交承包商供業(yè)主存檔。 鋼筋 1） 材料 （ 1）承包商應(yīng)按批準(zhǔn)的施工圖購買鋼筋。 d 寬不到 ，清掃后用環(huán)氧樹脂漿液涂刷若干遍密封裂縫，或沿縫鑿出 U 型槽再灌環(huán)氧樹脂漿液或膠泥封閉，如需要的話再貼玻璃 17 纖維布。 c 寬度大于或等于 ；大于 毫米的裂縫可采用水泥灌漿修補(bǔ)。 （ 3）裂縫修補(bǔ)按以下要求執(zhí)行 : a 裂縫原因和性質(zhì)調(diào)查后應(yīng)立即提交修補(bǔ)建議，并報(bào)監(jiān)理工程師批復(fù)。 c 如果鏟除混凝土后鋼筋外露，在鋼筋內(nèi)表面與原混凝土之間應(yīng)至少留有 2 毫米凈空以保證外露鋼筋被同種材料包裹。蜂窩、孔洞或其它局部缺陷，如體積小，可用環(huán)氧砂漿修復(fù)。 b 蜂窩、孔洞或其它局部缺陷，松軟的部分先用鋼絲刷或高壓水沖刷干凈，稍干后，再用不收縮且強(qiáng)度高于原混凝土的混凝土修補(bǔ)。如用水泥類材料修復(fù)還需養(yǎng)護(hù)。缺陷修復(fù)方法須報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 （ 4）泵送設(shè)備 鋁制管及設(shè)備不允許用于泵送及澆筑。 f 使用插入式振搗器，振搗時(shí)間應(yīng)為 15秒至 30 秒。 16 e 混凝土應(yīng)連續(xù)泵送，若中斷，應(yīng)使泵經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)防止導(dǎo)管堵塞。 c 泵送管安裝后，應(yīng)用適當(dāng)方法如高壓水將管內(nèi)污物清洗干凈。 （ 3）混凝土攪拌、泵送和澆筑應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行 : a 混凝土的可泵性，應(yīng)用壓力泌水試驗(yàn)并根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行控制， 10 秒時(shí)相對(duì)壓力泌水率不宜超過 40%。 b 最小水泥用量應(yīng)據(jù)管徑、距離、坍落度和氣侯條件確定，不小于 340kg/m3。 （ 2）泵送混凝土的配合比應(yīng)滿足以下要求： a 坍落度應(yīng)根據(jù)泵送高度、距離和氣侯確定。卵石最大粒徑應(yīng)小于導(dǎo)管最小內(nèi)徑的 40%。 7）泵送混凝土 泵送混凝土除按以下要求執(zhí)行外，同時(shí)還須滿足上述第 節(jié)的要求。 10 4 頂面兩對(duì)角線 30 5 頂面平整度 10 6 外壁豎向傾斜 2H/1000 7 外壁平整度 10 8 外壁側(cè)向彎曲矢高 2L/1000 9 隔墻厚度 177。 25 沉箱寬度 10m 177。 25 沉箱長(zhǎng)度 10m 177。 （ 3）堆存 堆場(chǎng)須水平，堅(jiān)固并且無明顯的不均勻沉降。 b碼頭現(xiàn)澆胸墻允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定值： 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 1 前沿線位置 20 2 頂面標(biāo)高 0， +20 迎水面豎向傾斜 5H/1000 迎水面平整度 20 4 頂面 平整度 10 5 預(yù)埋鐵件 位置 20 與砼表面錯(cuò)牙 5 6）混凝土構(gòu)件預(yù)制 （ 1）總則 預(yù)制混凝土構(gòu)件生產(chǎn)應(yīng)滿足以下要求并符合以上 節(jié)規(guī)定。 c 混凝土強(qiáng)度達(dá)到 前，不許在其上行走、開車或安裝支承或上層結(jié)構(gòu)模板。當(dāng)環(huán)境溫度低于 5℃時(shí)，建議不用澆水方法養(yǎng)護(hù)。所有暴露外表均應(yīng)用鋼抹刀將水泥砂漿找平。 b 要覆蓋的或不易見的用模板澆筑的結(jié)構(gòu) 表面缺陷如空隙、鼓出、氣泡、破裂、龜裂和蜂窩，應(yīng)鏟除至堅(jiān)硬混凝土處，再用水泥砂漿修補(bǔ)，并按《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》 JTJ26896第 節(jié)規(guī)定養(yǎng)護(hù)，模板拉桿形成的洞也同樣用水泥砂漿修補(bǔ)。 不得往表面加水抹面，在允許進(jìn)一步抹面之前，自由水應(yīng)用席袋、水溝排出，用軟管吸出，或用其它批準(zhǔn)的方法除去表面水澤，干水泥和水泥砂混合物不得用于干燥表面。不要在振動(dòng)中讓水和細(xì)料分離或集聚到混凝土表面。 6. 附著式振搗器應(yīng)與模板緊密連接，其設(shè)置間距應(yīng)由試驗(yàn)決定。 ，并慢慢拔出，反復(fù)插入拔出以保證混凝土均勻振實(shí)結(jié)成整體，振搗器插入已有的混凝土中深度至少要 50mm。作用半徑由試驗(yàn)確定，如無試驗(yàn)資料， 13 可采用 250~300mm。振搗須靠近模板處開始，先外后內(nèi)。最大厚度應(yīng)符合下表要求： 振 搗 振實(shí)后的厚度（ mm） 振 搗 器 振實(shí)后的厚度 (mm) 插入式 ≤ 500 附著式（外掛）振動(dòng)器 ≤ 300 表面振動(dòng) ≤ 200 人工搗實(shí) ≤ 200 b 振搗按以下要求進(jìn)行： 。 k 接縫 膨脹縫或收縮縫應(yīng)用瀝青麻絲板填滿。 i 混凝土澆注完畢后其上須標(biāo)出構(gòu)件類型、生產(chǎn)日期。分層間歇時(shí)間應(yīng)符合 3）節(jié)第 ⑸ 點(diǎn)要求。 g 澆注時(shí)應(yīng)避免混凝土離析，混 凝土自由下落高度不得超過 2米。 e 如果混凝土工作暫停，容許間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土硬化速度和其足夠密合分層面的振搗能力，經(jīng)試驗(yàn)確定并不超過下表的規(guī)定 : 溫度 ( ℃ ) 容許間歇時(shí)間 (h) 30~35 20~29 10~19 5~9 f 混凝土接縫處理 在現(xiàn)有已硬化的混凝土上澆注混凝土前，下層混凝土需鑿毛，并清掃干凈，并用符合規(guī)定的清水沖洗以確保表面完全飽和。 12 e 混凝土澆注須連續(xù)進(jìn)行至完工，大體積混凝土應(yīng)使用水平分層分步澆注以盡量減少冷縫和面層傾斜。 b 澆注前，模板、支撐、鋼筋和預(yù)埋件的位置須檢查以確保無誤，且應(yīng)由承包商和監(jiān)理工程師在一張檢驗(yàn)單上書面確認(rèn)。 （ 2）澆注混凝土 a 混凝土澆注溫度不宜超過 28176。如果坍落度相差大于 38mm，攪拌時(shí)間以及程 序須修改以達(dá)到可接受的均勻性。 e 嚴(yán)禁不當(dāng)加水以增強(qiáng)混凝土流動(dòng)性的行為。 未超過最長(zhǎng)允許攪拌時(shí)間。 d 一般不允許重新攪拌，重新攪拌須報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，且只有符合以下條件時(shí)才可能被接受 : 未超過最大允許水灰比。從全部材料裝入攪拌機(jī)起至卸料日止最短歷時(shí)應(yīng)符合下表規(guī)定 : 混凝土坍落度(mm) 攪拌機(jī)機(jī)型 攪拌機(jī)額定容量 (L)和最少攪拌時(shí)間 (s) ＜ 250L 250~500 L ＞ 500L ≤ 30 自落式 90s 120s 150s 強(qiáng)制式 60s 90s 120s ＞ 30 自落式 60s 90s 120s 強(qiáng)制式 60s 60s 90s 實(shí)際攪拌時(shí)間還須按 拌合機(jī)制造商指導(dǎo)由試驗(yàn)確定。所用的原材料應(yīng)用已校準(zhǔn)的磅秤秤量。 10 梁的寬度 177。 5 6 頂面兩對(duì)角線差 30 7 預(yù)埋件和預(yù)留孔位置 10 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 1 碼頭胸墻前沿線 5 2 墻頂標(biāo)高 177。 15 4 沉箱高度 177。 2 表面平整度 2 連接孔眼位置 1 b 模板安裝允許偏差 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 1 模板接縫表面錯(cuò)牙 2 2 沉箱邊長(zhǎng) 177。 （ 7）模板制作與安裝允許偏差 a 模板制作允許偏差 10 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 1 木模 長(zhǎng)度與寬度 177。 c 澆筑混凝土前，所有模板應(yīng)要檢查和經(jīng)批準(zhǔn)。 b 清冼后，模板應(yīng)用批準(zhǔn)的脫模油涂覆，但不得將其涂在鋼筋和其它預(yù)埋件 上。 （ 5）模板準(zhǔn)備 a 澆筑前，模板應(yīng)徹底清洗。平面正確且保證鋼筋在任何地方有足夠保護(hù)層。模板可用企口接口的木板或鋼模，并應(yīng)與表面接縫平齊。 （ 3）混凝土外露面和預(yù)制件模板 永久可視表面用鍛鋼模板，且應(yīng)保證其在允許偏差范圍內(nèi)。如果批準(zhǔn)的話，下部模板須能承受上部模板與下部模板所有的荷載之和。 b 水下部分的模板要完全密封，應(yīng)保證澆筑前、澆筑中、澆筑完以后的最短兩小時(shí)內(nèi)不能進(jìn)水。 （ 2）模板 安裝 a 模板安裝應(yīng)保證混凝土如批準(zhǔn)的施工圖所示的正確形狀、線條和尺寸，并符合偏差要求。模板制作需保證拆模時(shí)不會(huì)對(duì)混凝土造成振動(dòng)及撞擊。 （ 6）不合格混凝土 承包商應(yīng)將所有 28天齡期強(qiáng)度不合規(guī)范要求的混凝土換掉。每批混凝土強(qiáng)度、抗凍等級(jí)按每組標(biāo)準(zhǔn)試塊強(qiáng)度、抗凍等級(jí)代表值統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行評(píng)定。每一批應(yīng)由強(qiáng)度、抗凍等級(jí)相同、配合比和生產(chǎn)工藝相同的混凝土組成。 每組試樣由從同一次澆注的混凝土中采集的三個(gè)試塊組成，三個(gè)試塊平均強(qiáng)度作為混凝土強(qiáng)度的代表值。 ，每班或每 30m3采一組樣品。 （ 4）混凝土生產(chǎn) 用于混凝土質(zhì)量檢測(cè)的試塊要從現(xiàn)場(chǎng)采料制作，抗壓強(qiáng)度試塊采樣頻率應(yīng)符合以下規(guī)定： 100m3取一組，若混凝土總體積不足 100 m3同樣取一組。生產(chǎn)前將校準(zhǔn)文件上報(bào)給承包商。 e. 摻合料：每一工作班至少檢查四次。 c. 粗細(xì)骨料：每一工作班至少檢查二次。 使用袋裝水泥時(shí)，對(duì)包重則應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行抽查。每三月檢查一次液態(tài)減水劑的固體物含量。 c 骨料 骨料應(yīng)每周檢查一次或每運(yùn)送批次檢查一次。對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑時(shí)應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢測(cè)。 3）混凝土原材料取樣和試驗(yàn) （ 1）總體要求 取樣和試驗(yàn)須遵守 節(jié)中提及的相關(guān)的混凝土試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（或規(guī)范）。如果采取規(guī)范規(guī)定的措施，允許的水泥最小用量可根據(jù)規(guī)范相關(guān)規(guī)定調(diào)整。報(bào)監(jiān)理工程師審批后，進(jìn)行必要的試驗(yàn)， 7 最后選定符合要求的混凝土配合比。 2）配合比設(shè)計(jì) 混凝土配合比設(shè)計(jì)必須符合設(shè)計(jì)、技術(shù)規(guī)格書的規(guī)定，承包人應(yīng)按《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》（ JTJ26896）第 4 章的規(guī)定和步驟進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，經(jīng)試驗(yàn)合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可用于施工。 同一次拌合中，使用了一種以上的外加劑時(shí)，需要弄清一種外加劑對(duì)另外一種外加劑的影響，防止離析，并得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。承包人應(yīng)按監(jiān)理工程師的要求，進(jìn)行必要的試驗(yàn)，以確定外加劑的用量和效果。 （ 5）外 加劑 外加劑的使用應(yīng)按《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》 (JTJ26896)的規(guī)定執(zhí)行。水中氯離子含量不得超過 200mg/L；當(dāng)采用天然礦化水時(shí) PH 值不小于 4， 硫酸鹽含量不大于 %。當(dāng)保護(hù)層厚度為 5cm 時(shí)，應(yīng)不大于混凝土保護(hù)層厚度的 4/5。 D、不得使用風(fēng)爐礦碴、人工生產(chǎn)砂、礫石、石灰石，和回收混凝土作骨料。 （ 2）細(xì)骨料 A、骨料應(yīng)由堅(jiān)硬、密實(shí)、耐久、無覆蓋物的巖粒組成，且粒徑小于 5mm 雜質(zhì)含量應(yīng)滿足下表要求： 5 項(xiàng) 目 有抗凍性要求 總含泥量（以重量百分比計(jì)） ≤ 其中泥塊含量（以重量百分比計(jì) ） 云母含量（以重量百分比計(jì)） 輕物質(zhì)（以重量百分比計(jì)） ≤ 硫化物及硫酸鹽含量 （以 SO3重量百分比計(jì)） ≤ 有機(jī)物含量（用比色法） 顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，當(dāng)深于 標(biāo)準(zhǔn)色時(shí)，應(yīng)進(jìn)行砂漿強(qiáng)度（按 水泥膠砂方法）對(duì)比試驗(yàn)，相 對(duì)抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于 95% B．不得使用活性細(xì)骨料。 施工技術(shù)要求 混凝土 1）原材料 （ 1）水泥 所有構(gòu)件的水泥應(yīng)采用等級(jí)不低于 425 號(hào)的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。 沉箱頂上 現(xiàn)澆 “ L”形 鋼筋混凝土胸墻，胸墻 下部 底 頂寬 ，高 ，上部 寬 2m， 高 。沉箱主要尺度為長(zhǎng) ，底 寬 11m（其中包括前趾板寬 1m，厚 ） ，高 ，前壁厚 ，后壁厚 ， 側(cè)壁厚 ， 隔板厚 ，底板厚 ，縱橫向分隔數(shù)為 4 2，沉箱 單重 約 1080 噸 。 根據(jù)工藝配置情況及要求，碼頭面布置 2 條軌道，軌距為 ，前軌設(shè)在碼頭胸墻頂其中心距碼頭前沿線 3m，后軌設(shè)軌枕道渣基礎(chǔ)，鋼軌型號(hào)為 QU80。 沉箱采用對(duì)接，接縫內(nèi)設(shè)置倒濾井結(jié)構(gòu)，沉箱倉 格 內(nèi)回填 密實(shí)中粗 砂（含泥量小于 5%） ，沉箱頂上現(xiàn)澆鋼筋混凝土“ L”型胸墻，胸墻下部底寬 ，高 ，上部頂寬 ，高 ，胸墻內(nèi)設(shè)置電纜溝。與新建 30000 噸級(jí)集裝箱碼頭銜接的過渡段長(zhǎng)96m，其基礎(chǔ)沉箱尺度與 30000 噸級(jí)集裝箱碼頭相同。800mm 鉆孔灌注樁 基礎(chǔ)。 根據(jù)裝卸工藝需要，碼頭面共布置 3條 QU80 型鋼軌，分別距碼頭前沿線 3m、 19m和 33m，第 1條軌道設(shè)置在胸墻頂面，第 2條軌道為軌枕道渣結(jié)構(gòu)， 3~5cm 道渣厚 ，10~100kg 塊石基礎(chǔ)厚 。 沉箱頂上 現(xiàn)澆 “ L” 形 鋼筋混凝土胸墻，胸墻 下部 底寬 ， 高 ，沉箱頂部嵌入胸墻 ，胸墻上部 寬 ，高 ，胸墻內(nèi)設(shè)置 水電管溝 。 碼頭基床為 10~100Kg 的塊 石 基床 ， 需 夯實(shí)，頂標(biāo)高為 。 2）水工建筑物標(biāo)高 ? 碼頭 面標(biāo)高 : 30000 噸級(jí)集裝箱泊位： m 過渡段 ： 南護(hù)岸 ： ? 港池底標(biāo)高： 30000 噸級(jí)集裝箱泊位： m 過渡段 ： 南護(hù)岸 ： 3）設(shè)計(jì)波浪 30000 噸級(jí)碼頭前沿 50 年一遇的設(shè)計(jì)波要素： 波 向 H1% (m) H