【正文】 。防腐管端應(yīng)無翹邊。 防腐層外觀應(yīng)逐根目測檢查。應(yīng)按GB/,鋼管表面的鹽份不應(yīng)超過20mg/m2。并應(yīng)按GB/，表面灰塵度應(yīng)不低于2級。6 質(zhì)量檢驗 表面處理質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定： 表面處理前的鋼管表面溫度應(yīng)進行監(jiān)測，鋼管表面溫度應(yīng)不低于露點溫度以上3℃。除去聚乙烯層的管端預(yù)留長度宜為150mm, 且聚乙烯層端面應(yīng)形成不大于30176。 聚乙烯層包覆后應(yīng)用水冷卻至鋼管溫度不高于60℃，并確保熔結(jié)環(huán)氧涂層固化完全。 膠粘劑涂敷應(yīng)在環(huán)氧粉末膠化過程中進行。 環(huán)氧粉末應(yīng)均勻涂敷在鋼管表面。 應(yīng)用無污染的熱源對鋼管加熱至環(huán)氧粉末生產(chǎn)廠家推薦的且經(jīng)適用性試驗確定的涂敷溫度。表面處理后的鋼管應(yīng)在4h內(nèi)進行涂敷，超過4h或當出現(xiàn)返銹或表面污染時，應(yīng)重新進行表面處理。 拋（噴）射除銹后的鋼管應(yīng)按GB/，鋼管表面的鹽份不應(yīng)超過20mg/m2。 應(yīng)將鋼管表面附著的灰塵及磨料清掃干凈。除銹質(zhì)量應(yīng)達到GB/,錨紋深度應(yīng)達到50μm～90μm。)聚乙烯無開裂附錄C環(huán)氧粉末固化度固化百分率%玻璃化溫度變化值△Tg℃≥95≤5SY/T03152005附錄B5防腐層涂敷 鋼管表面預(yù)處理應(yīng)符合下列規(guī)定： 在防腐層涂敷前, 應(yīng)先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物，并應(yīng)對鋼管預(yù)熱后進行拋（噴）射除銹。5℃50177。 三層結(jié)構(gòu)防腐層從防腐管或在同一工藝條件下涂敷的試驗管段上截取試件對防腐層整體性能進行檢測, 結(jié)果應(yīng)符合表8的規(guī)定。m≥11013GB/T1410耐環(huán)境應(yīng)力開裂(F50)h≥1000GB/T1842耐化學介質(zhì)腐蝕(浸泡7d)%10%HCl10%NaOH10%NaCl≥85 a≥85 a≥85 a附錄D耐紫外光老化(336h)%≥80 a附錄E壓痕硬度mm23℃≤附錄F70℃≤a 耐化學介質(zhì)腐蝕及耐紫外光老化指標為試驗后的拉伸強度和斷裂伸長率的保持率。 聚乙烯層應(yīng)按確定的工藝參數(shù)涂敷聚乙烯層（不含膠和環(huán)氧粉末涂層）進行性能檢測, 結(jié)果應(yīng)符合表7的規(guī)定。 適用性檢驗包括聚乙烯層和三層結(jié)構(gòu)防腐層的性能檢驗。當防腐層材料生產(chǎn)廠家或牌(型)號或鋼管規(guī)格改變時, 應(yīng)重新進行適用性試驗。表4 膠粘劑的性能指標項 目性 能 指 標試驗方法密度g/cm3～GB/T4472熔體流動速率 (190℃,)g/10min≥ GB/T3682維卡軟化點℃≥90GB/T1633脆化溫度℃≤50GB/T5470拉伸強度MPa≥17GB/斷裂伸長率%≥600GB/含水率%≤HG/T2751氧化誘導(dǎo)期（200℃）min≥10附錄C表5 聚乙烯專用料的性能指標項目性能指標試驗方法密度g/cm3～GB/T4472熔體流動速率（190℃，）g/10min≥GB/T3682碳黑含量%～GB/T13021氧化誘導(dǎo)期(220℃)min≥30附錄C含水率%≤HG/T2751耐熱老化a (100℃,4800h)%≤35GB/T3682a 耐熱老化指標為試驗前與試驗后的熔體流動速率偏差。聚乙烯專用料及其壓制片材的性能應(yīng)符合表5和表6的規(guī)定。涂敷廠對每一生產(chǎn)批（不超過45t）膠粘劑均應(yīng)按照表4的規(guī)定進行質(zhì)量復(fù)檢。a 普通環(huán)氧粉末涂層的30d陰極剝離應(yīng)小于或等于15mm；低溫環(huán)氧粉末涂層的30d陰極剝離可小于或等于20mm。）涂層無裂紋附錄B注1：實驗室噴涂試件的涂層厚度應(yīng)為300μm 400μm。20%GB/T6554固化時間amin≤3SY/T03152005附錄A密度g/cm3～GB/T4472熱特性反應(yīng)熱△HJ/g≥45SY/T03152005附錄B玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg2 ℃≥95a 低溫環(huán)氧粉末的試驗條件應(yīng)低于200℃，由生產(chǎn)廠家給定；普通環(huán)氧粉末的試驗條件為200℃。對每一生產(chǎn)批（不超過30t）環(huán)氧粉末涂料均應(yīng)按表2和表3的規(guī)定進行質(zhì)量復(fù)檢。性能應(yīng)達到規(guī)定的要求。 防腐層的各種原材料均應(yīng)包裝完好, 并應(yīng)按廠家說明書的要求存放。 防腐層材料 一般規(guī)定 防腐層各種原材料均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及檢驗報告、使用說明書、出廠合格證、生產(chǎn)日期及有效期。 防腐廠應(yīng)對鋼管逐根進行外觀檢查。表1 防腐層的厚度鋼管外徑Dmm環(huán)氧涂層mm膠粘劑層mm防腐層最小厚度mm加強型250D500≥120≥170500≤D800D≥800材料 鋼 管 鋼管應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)鋼管標準或訂貨條件的規(guī)定, 并具有出廠合格證。 防腐層的厚度應(yīng)符合表1的規(guī)定。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。本標準適用于擠壓聚乙烯三層結(jié)構(gòu)防腐層的涂敷及檢驗。 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管的內(nèi)外表面可涂保護層。 生產(chǎn)工藝；防腐 管道制造完成后，須進行外防腐處理，詳見防腐技術(shù)要求。 化學成分；該制造工藝規(guī)范至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：。，將對產(chǎn)品質(zhì)量檢驗進行抽查，以保證與規(guī)定要求一致。 復(fù)驗與判定規(guī)則 鋼管的復(fù)驗與判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T 2102的規(guī)定生產(chǎn)與監(jiān)督 首批生產(chǎn)的鋼管必須經(jīng)用戶代表或用戶授權(quán)的檢查人員在現(xiàn)場按本技術(shù)規(guī)格書進行檢查，合格后方可正式生產(chǎn)。 剩余鋼管的根數(shù)，如不少于上進規(guī)定的50%時則單獨列為一批，少于上述規(guī)定的50%日寸可并入同一牌號、同一爐號和同一規(guī)格的相鄰一批中。每批鋼管的數(shù)量應(yīng)不超過如下規(guī)定： a）外徑不大于76mm，并且壁厚不大于3mm：400根； b）外徑大于351mm：50根； c）其他尺寸：200根。 若鋼管在切成單根后不再進行熱處理，則從一根管坯軋制的鋼管截取的所有管段都應(yīng)視為一根。表6 鋼管的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣方法試驗方法1化學成分每1爐取1個試樣GB/T 20066GB/T 223GB/T 4336GB/T 20123GB/T 201242拉伸試驗每批在兩根鋼管上吾取1個試樣GB/T 2975GB/T 2283沖擊試驗每批在兩根鋼管上各取一組3個試樣GB/T 2975GB/T 2294壓扁試驗每批在兩根鋼管上各取1個試樣GB/T 246GB/T 2465擴口試驗每批在兩根鋼管上各取1個試樣GB/T 242GB/T 2426彎曲試驗每批在兩根鋼管上各取1個試樣GB/T 244GB/T 2447液壓試驗逐根GB/T 2418超聲波探傷檢驗逐根GB/T 57779渦流探傷檢驗逐根GB/T 773510漏磁探傷檢驗逐根GB/T 12606檢驗規(guī)則 檢查和驗收鋼管的檢查和驗收由供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進行。 鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)在充分照明條件下世行目視檢查。 不超過壁厚負偏差的其他局部缺欠允許存在。鋼管的表面質(zhì)量