【正文】 檢測(cè), 結(jié)果應(yīng)符合表8的規(guī)定。)聚乙烯無(wú)開(kāi)裂附錄C環(huán)氧粉末固化度固化百分率%玻璃化溫度變化值△Tg℃≥95≤5SY/T03152005附錄B5防腐層涂敷 鋼管表面預(yù)處理應(yīng)符合下列規(guī)定： 在防腐層涂敷前, 應(yīng)先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物，并應(yīng)對(duì)鋼管預(yù)熱后進(jìn)行拋（噴）射除銹。 應(yīng)將鋼管表面附著的灰塵及磨料清掃干凈。表面處理后的鋼管應(yīng)在4h內(nèi)進(jìn)行涂敷，超過(guò)4h或當(dāng)出現(xiàn)返銹或表面污染時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。 環(huán)氧粉末應(yīng)均勻涂敷在鋼管表面。 聚乙烯層包覆后應(yīng)用水冷卻至鋼管溫度不高于60℃，并確保熔結(jié)環(huán)氧涂層固化完全。6 質(zhì)量檢驗(yàn) 表面處理質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 表面處理前的鋼管表面溫度應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，鋼管表面溫度應(yīng)不低于露點(diǎn)溫度以上3℃。應(yīng)按GB/,鋼管表面的鹽份不應(yīng)超過(guò)20mg/m2。防腐管端應(yīng)無(wú)翹邊。宜采用磁性測(cè)厚儀或電子測(cè)厚儀測(cè)量鋼管三個(gè)截面圓周方向均勻分布的四點(diǎn)的防腐層厚度，同時(shí)應(yīng)檢測(cè)焊縫處的防腐層厚度。 每連續(xù)生產(chǎn)的第10km、20km、30km的防腐管均應(yīng)按附錄D的方法進(jìn)行一次48h的陰極剝離試驗(yàn),之后每50km進(jìn)行一次陰極剝離試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合表8的規(guī)定。若不合格, 可再截取一次樣品, 若仍不合格, 則該批防腐管為不合格。然后將損傷部位的聚乙烯層修切圓滑,邊緣應(yīng)倒成鈍角, 在孔內(nèi)填滿(mǎn)與補(bǔ)傷片配套的膠粘劑, 然后貼上補(bǔ)傷片,補(bǔ)傷片的大小應(yīng)保證其邊緣距聚乙烯層的孔洞邊緣不小于 100mm。在孔洞部位填滿(mǎn)與補(bǔ)傷片配套的膠粘劑, 再按 。 補(bǔ)傷片四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。 補(bǔ)傷后的粘結(jié)力應(yīng)按附錄G規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。 對(duì)于性能不合格的防腐管，應(yīng)剝除所有防腐層后重新進(jìn)行涂敷。產(chǎn)品合格證應(yīng)包括：生產(chǎn)廠及廠址、產(chǎn)品名稱(chēng)、產(chǎn)品規(guī)格，防腐層結(jié)構(gòu)、防腐層類(lèi)型、防腐層等級(jí)、防腐層厚度及檢驗(yàn)員編號(hào)等。 擠壓聚乙烯防腐管的允許堆放層數(shù)應(yīng)符合表9的規(guī)定。 鋼管除銹、涂敷生產(chǎn)過(guò)程中，空氣中粉塵含量應(yīng)符合GBZ 1的規(guī)定。10 交工文件交工文件應(yīng)包括：a) 防腐管出廠合格證及質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。3℃；——磁性測(cè)厚儀: ～5mm, 在1mm以下的分度值為1μm。單層環(huán)氧粉末防腐層厚度應(yīng)大于200μm～400μm。試件為單層環(huán)氧粉末時(shí)。 將輔助電極插入溶液, 并與直流穩(wěn)壓電源的正極連接()。圓周的八個(gè)等分，向外劃割涂層, 要?jiǎng)澩阜栏瘜?，露出基材，劃割距離至少為20mm。附錄B（規(guī)范性附錄）防腐層抗彎曲試驗(yàn)方法 儀器設(shè)備——彎曲試驗(yàn)機(jī): 176。3℃。 試驗(yàn)步驟 將試件放入低溫箱, 冷卻至30℃177。5℃的環(huán)境中放置2h以上, 用目測(cè)法檢查防腐層是否有開(kāi)裂現(xiàn)象。 試驗(yàn)步驟 將聚乙烯或膠粘劑壓制成約250μm的試片。5ml；b) 以20℃/min的速率對(duì)測(cè)量池加熱，從室溫加熱到指定的測(cè)量氧化誘導(dǎo)期溫度。5ml的氧氣環(huán)境下，恒溫至出現(xiàn)快速放熱曲線后至少2min；f) 測(cè)量結(jié)束，將氣體切換到氮?dú)?，冷卻測(cè)量池到室溫。2℃；——天平, ；——化學(xué)試劑, 化學(xué)純。 試件制備: 應(yīng)按GB/T1040的規(guī)定制備拉伸試件并進(jìn)行外觀檢查。2℃。 應(yīng)將浸泡后的三組試件按GB/T1040的規(guī)定測(cè)定樣品的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率。 試驗(yàn) 試樣應(yīng)按GB/T1040的要求制作。 試驗(yàn)結(jié)果： C = b / a 100% …………………………………………()式中：C——性能保持率 % ； a——試驗(yàn)前的拉伸強(qiáng)度或斷裂伸長(zhǎng)率； b——試驗(yàn)后的拉伸強(qiáng)度或斷裂伸長(zhǎng)率。 試驗(yàn)步驟 將試件置于測(cè)定溫度下1h后, 將壓頭(不帶附加荷載)緩慢且小心降落在試件上, 在5s之內(nèi)將刻度指示器設(shè)置零位值。 試驗(yàn)步驟 應(yīng)先將防腐層沿環(huán)向劃開(kāi)寬度約為20mm、長(zhǎng)10cm以上的長(zhǎng)條, 劃開(kāi)時(shí)應(yīng)劃透防腐層, 并撬起一端。測(cè)定時(shí), 應(yīng)采用表面溫度計(jì)監(jiān)測(cè)防腐層的外表面溫度, 剝離試驗(yàn)應(yīng)在45℃～55℃之間進(jìn)行并完成。管內(nèi)應(yīng)光滑, 保證沖擊錘自由下落； ——沖擊錘: 質(zhì)量2000g177。試件不應(yīng)少于兩個(gè), 用25kv的直流電壓進(jìn)行電火花檢漏無(wú)漏點(diǎn)的試件才能使用。 試驗(yàn)結(jié)果 應(yīng)用25kv的直流電壓對(duì)10個(gè)沖擊點(diǎn)進(jìn)行檢漏沒(méi)有發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)時(shí), 表明該組試件的沖擊強(qiáng)度大于預(yù)定的沖擊能。 在沖擊試驗(yàn)機(jī)上用預(yù)定的沖擊能對(duì)試件表面進(jìn)行沖擊, 沖擊點(diǎn)可以任意選擇, 但離試件邊緣的距離不應(yīng)小于30mm, 相鄰沖擊點(diǎn)之間的距離不應(yīng)小于30mm。2g, 沖頭直徑為25mm；——電火花檢漏儀: 檢漏電壓直流25kv；——磁性測(cè)厚儀: 測(cè)量范圍20μm～5mm。測(cè)定結(jié)果應(yīng)以三次測(cè)定的平均值表示。 50℃177。 試驗(yàn)結(jié)果 應(yīng)以三個(gè)試件的壓痕深度平均值表示該樣品的壓痕硬度, 單位為毫米。；——恒溫裝置: 控溫精度為177。 試驗(yàn)時(shí)間: 336h。附錄E (規(guī)范性附錄)耐紫外光老化試驗(yàn)方法 儀器設(shè)備——試驗(yàn)箱: 由八根熒光紫外燈管、加熱槽、試樣架、及控制和記錄操作時(shí)間與溫度的系統(tǒng)所構(gòu)成，能進(jìn)行熒光紫外和冷凝循環(huán)。 每天轉(zhuǎn)動(dòng)振動(dòng)一次容器。 試驗(yàn)步驟 應(yīng)先按GB/T1040的規(guī)定測(cè)定樣品的初始拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率。 氫氧化鈉溶液(10%)的配制: 將111g氫氧化鈉溶解于988ml蒸餾水中。延長(zhǎng)基線，與氧化反應(yīng)放熱曲線相交，交點(diǎn)對(duì)應(yīng)的時(shí)間即為指定溫度下的氧化誘導(dǎo)期。5ml；c) 溫度達(dá)到指定溫度后，恒溫，同時(shí)繼續(xù)通氮?dú)?min；d) 將氣體切換到氧氣，流量設(shè)定為50ml177。 將盛樣坩堝和參比坩堝放入DSC儀的測(cè)量池中。附錄C(規(guī)范性附錄)氧化誘導(dǎo)期測(cè)定方法 儀器設(shè)備—— 差示掃描量熱儀（DSC）,能記錄熱流或溫差隨時(shí)間的變化曲線。 把試件放到彎曲試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行彎曲試驗(yàn), 每個(gè)試件的彎曲試驗(yàn)應(yīng)在30s內(nèi)完成。從試驗(yàn)管段或?qū)嶋H防腐管上截取試件, 加工成25mm200mm管壁厚, 其中200mm為沿管子軸向切割長(zhǎng)度, 試件邊緣應(yīng)光滑無(wú)缺陷。其中凸模的曲率半徑應(yīng)按下式確定: R = …………………………………………（）式中： R凸模半徑, 單位為毫米（mm）； t試件厚度, 單位為毫米（mm）。 試驗(yàn)結(jié)果從試驗(yàn)孔邊緣開(kāi)始，測(cè)量每條劃割線的剝離距離，并求出其平均值，即為該試件的陰極剝離距離。 控制試驗(yàn)溫度為規(guī)定的溫度。 應(yīng)用密封膠將預(yù)制好的塑料圓筒與試件同心粘結(jié), 形成以試件為底的試驗(yàn)槽，槽內(nèi)加入質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為3%的氯化鈉溶液至槽高的4/5處，試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)添加蒸餾水保持液位。用于試驗(yàn)的試件應(yīng)無(wú)針孔，并用磁性測(cè)厚儀測(cè)量其防腐層厚度。 試件制備 規(guī)格和數(shù)量 a) 實(shí)驗(yàn)室制備的平板試件尺寸為150mm150mm4mm； b) 管段加工成的試件尺寸為150mm150mm管壁厚, 其中兩個(gè)150mm分別為沿管子軸向和圓周方向的切割寬度； c) 每組試件不應(yīng)少于二個(gè)。c) 建設(shè)單位所需的其它有關(guān)資料。 粉末噴涂區(qū)電氣設(shè)備應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣設(shè)備的安全規(guī)定，操作部分應(yīng)設(shè)觸電保護(hù)器。9 安全、衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù) 涂敷生產(chǎn)的安全、環(huán)保應(yīng)符合GB7692的要求。 堆放及運(yùn)輸時(shí), 防腐管底部應(yīng)采用兩道以上柔性支撐墊起, 支撐間距應(yīng)為4m～8m, 支撐最小寬度應(yīng)為 200mm, 防腐管離地面不應(yīng)少于 100mm, 支墊與防腐管及防腐管相互之間應(yīng)墊上橡膠板或