【正文】 檢測, 結果應符合表8的規(guī)定。)聚乙烯無開裂附錄C環(huán)氧粉末固化度固化百分率%玻璃化溫度變化值△Tg℃≥95≤5SY/T03152005附錄B5防腐層涂敷 鋼管表面預處理應符合下列規(guī)定： 在防腐層涂敷前, 應先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物，并應對鋼管預熱后進行拋（噴）射除銹。 應將鋼管表面附著的灰塵及磨料清掃干凈。表面處理后的鋼管應在4h內進行涂敷，超過4h或當出現返銹或表面污染時，應重新進行表面處理。 環(huán)氧粉末應均勻涂敷在鋼管表面。 聚乙烯層包覆后應用水冷卻至鋼管溫度不高于60℃，并確保熔結環(huán)氧涂層固化完全。6 質量檢驗 表面處理質量檢驗應符合下列規(guī)定： 表面處理前的鋼管表面溫度應進行監(jiān)測，鋼管表面溫度應不低于露點溫度以上3℃。應按GB/,鋼管表面的鹽份不應超過20mg/m2。防腐管端應無翹邊。宜采用磁性測厚儀或電子測厚儀測量鋼管三個截面圓周方向均勻分布的四點的防腐層厚度，同時應檢測焊縫處的防腐層厚度。 每連續(xù)生產的第10km、20km、30km的防腐管均應按附錄D的方法進行一次48h的陰極剝離試驗,之后每50km進行一次陰極剝離試驗，其結果應符合表8的規(guī)定。若不合格, 可再截取一次樣品, 若仍不合格, 則該批防腐管為不合格。然后將損傷部位的聚乙烯層修切圓滑,邊緣應倒成鈍角, 在孔內填滿與補傷片配套的膠粘劑, 然后貼上補傷片,補傷片的大小應保證其邊緣距聚乙烯層的孔洞邊緣不小于 100mm。在孔洞部位填滿與補傷片配套的膠粘劑, 再按 。 補傷片四周應有膠粘劑均勻溢出。 補傷后的粘結力應按附錄G規(guī)定的方法進行檢驗。 對于性能不合格的防腐管，應剝除所有防腐層后重新進行涂敷。產品合格證應包括：生產廠及廠址、產品名稱、產品規(guī)格，防腐層結構、防腐層類型、防腐層等級、防腐層厚度及檢驗員編號等。 擠壓聚乙烯防腐管的允許堆放層數應符合表9的規(guī)定。 鋼管除銹、涂敷生產過程中，空氣中粉塵含量應符合GBZ 1的規(guī)定。10 交工文件交工文件應包括：a) 防腐管出廠合格證及質量檢驗報告。3℃；——磁性測厚儀: ～5mm, 在1mm以下的分度值為1μm。單層環(huán)氧粉末防腐層厚度應大于200μm～400μm。試件為單層環(huán)氧粉末時。 將輔助電極插入溶液, 并與直流穩(wěn)壓電源的正極連接()。圓周的八個等分，向外劃割涂層, 要劃透防腐層，露出基材，劃割距離至少為20mm。附錄B（規(guī)范性附錄）防腐層抗彎曲試驗方法 儀器設備——彎曲試驗機: 176。3℃。 試驗步驟 將試件放入低溫箱, 冷卻至30℃177。5℃的環(huán)境中放置2h以上, 用目測法檢查防腐層是否有開裂現象。 試驗步驟 將聚乙烯或膠粘劑壓制成約250μm的試片。5ml；b) 以20℃/min的速率對測量池加熱，從室溫加熱到指定的測量氧化誘導期溫度。5ml的氧氣環(huán)境下，恒溫至出現快速放熱曲線后至少2min；f) 測量結束，將氣體切換到氮氣，冷卻測量池到室溫。2℃；——天平, ；——化學試劑, 化學純。 試件制備: 應按GB/T1040的規(guī)定制備拉伸試件并進行外觀檢查。2℃。 應將浸泡后的三組試件按GB/T1040的規(guī)定測定樣品的拉伸強度和斷裂伸長率。 試驗 試樣應按GB/T1040的要求制作。 試驗結果： C = b / a 100% …………………………………………()式中：C——性能保持率 % ； a——試驗前的拉伸強度或斷裂伸長率； b——試驗后的拉伸強度或斷裂伸長率。 試驗步驟 將試件置于測定溫度下1h后, 將壓頭(不帶附加荷載)緩慢且小心降落在試件上, 在5s之內將刻度指示器設置零位值。 試驗步驟 應先將防腐層沿環(huán)向劃開寬度約為20mm、長10cm以上的長條, 劃開時應劃透防腐層, 并撬起一端。測定時, 應采用表面溫度計監(jiān)測防腐層的外表面溫度, 剝離試驗應在45℃～55℃之間進行并完成。管內應光滑, 保證沖擊錘自由下落； ——沖擊錘: 質量2000g177。試件不應少于兩個, 用25kv的直流電壓進行電火花檢漏無漏點的試件才能使用。 試驗結果 應用25kv的直流電壓對10個沖擊點進行檢漏沒有發(fā)現漏點時, 表明該組試件的沖擊強度大于預定的沖擊能。 在沖擊試驗機上用預定的沖擊能對試件表面進行沖擊, 沖擊點可以任意選擇, 但離試件邊緣的距離不應小于30mm, 相鄰沖擊點之間的距離不應小于30mm。2g, 沖頭直徑為25mm；——電火花檢漏儀: 檢漏電壓直流25kv；——磁性測厚儀: 測量范圍20μm～5mm。測定結果應以三次測定的平均值表示。 50℃177。 試驗結果 應以三個試件的壓痕深度平均值表示該樣品的壓痕硬度, 單位為毫米。；——恒溫裝置: 控溫精度為177。 試驗時間: 336h。附錄E (規(guī)范性附錄)耐紫外光老化試驗方法 儀器設備——試驗箱: 由八根熒光紫外燈管、加熱槽、試樣架、及控制和記錄操作時間與溫度的系統(tǒng)所構成，能進行熒光紫外和冷凝循環(huán)。 每天轉動振動一次容器。 試驗步驟 應先按GB/T1040的規(guī)定測定樣品的初始拉伸強度和斷裂伸長率。 氫氧化鈉溶液(10%)的配制: 將111g氫氧化鈉溶解于988ml蒸餾水中。延長基線，與氧化反應放熱曲線相交，交點對應的時間即為指定溫度下的氧化誘導期。5ml；c) 溫度達到指定溫度后，恒溫，同時繼續(xù)通氮氣5min；d) 將氣體切換到氧氣，流量設定為50ml177。 將盛樣坩堝和參比坩堝放入DSC儀的測量池中。附錄C(規(guī)范性附錄)氧化誘導期測定方法 儀器設備—— 差示掃描量熱儀（DSC）,能記錄熱流或溫差隨時間的變化曲線。 把試件放到彎曲試驗機上進行彎曲試驗, 每個試件的彎曲試驗應在30s內完成。從試驗管段或實際防腐管上截取試件, 加工成25mm200mm管壁厚, 其中200mm為沿管子軸向切割長度, 試件邊緣應光滑無缺陷。其中凸模的曲率半徑應按下式確定: R = …………………………………………（）式中： R凸模半徑, 單位為毫米（mm）； t試件厚度, 單位為毫米（mm）。 試驗結果從試驗孔邊緣開始，測量每條劃割線的剝離距離，并求出其平均值，即為該試件的陰極剝離距離。 控制試驗溫度為規(guī)定的溫度。 應用密封膠將預制好的塑料圓筒與試件同心粘結, 形成以試件為底的試驗槽，槽內加入質量百分數為3%的氯化鈉溶液至槽高的4/5處，試驗過程中應添加蒸餾水保持液位。用于試驗的試件應無針孔，并用磁性測厚儀測量其防腐層厚度。 試件制備 規(guī)格和數量 a) 實驗室制備的平板試件尺寸為150mm150mm4mm； b) 管段加工成的試件尺寸為150mm150mm管壁厚, 其中兩個150mm分別為沿管子軸向和圓周方向的切割寬度； c) 每組試件不應少于二個。c) 建設單位所需的其它有關資料。 粉末噴涂區(qū)電氣設備應符合國家有關爆炸危險場所電氣設備的安全規(guī)定，操作部分應設觸電保護器。9 安全、衛(wèi)生和環(huán)境保護 涂敷生產的安全、環(huán)保應符合GB7692的要求。 堆放及運輸時, 防腐管底部應采用兩道以上柔性支撐墊起, 支撐間距應為4m～8m, 支撐最小寬度應為 200mm, 防腐管離地面不應少于 100mm, 支墊與防腐管及防腐管相互之間應墊上橡膠板或