【正文】 于30mm，宜插在靠近基坑一側(cè)，垂直度偏差不得大于1/150，底標(biāo)高誤差不得大于200mm。（4）H型鋼下插至設(shè)計深度后，用槽鋼穿過吊筋將其擱置在定位型鋼上，待水泥土攪拌樁達(dá)到一定硬化時間后，將吊筋及溝槽定位型鋼撤除。（2）安裝好吊具及固定鉤，然后用45噸吊機起吊H型鋼，用線錘校核其垂直度。根據(jù)總包提供的高程控制點，用水準(zhǔn)儀引放到定位型鋼上，根據(jù)定位型鋼與H型鋼頂標(biāo)高的高度差，在型鋼兩腹板處外側(cè)焊好吊筋（φ12線材），誤差控制：（1）在177。三軸水泥攪拌樁施工完畢后，吊機應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放H型鋼。（8）澆筑連接梁時，埋設(shè)在梁中的H型鋼部分必須用10mm厚泡沫塑料片包裹好。（7）基坑開挖后，如需設(shè)置支撐牛腿時，必須清除H型鋼外露部分的涂層，方能電焊。（5）如H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，必須在以后涂料施工前抹去表面灰塵。（4）如遇雨天，型鋼表面潮濕，先用抹布擦干其表面后涂刷減摩劑。（2）清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。3mm4腹板中心線177。20mm2截面高度177。2176。20mm7頂標(biāo)高隨機177。30mm垂直基坑方向177。在圍護樁達(dá)到一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約10cm。、移位將集料斗中加入適量清水，開啟灰漿泵，清洗壓漿管道及其它所用機具，然后移位再進行下一根樁的施工。注漿壓力： Mpa，注漿流量：150200L/min/每臺。水泥漿配制好后，停滯時間不得超過2小時，搭接施工的相鄰SMW攪拌樁施工間隔不得超過24小時，超過24小時應(yīng)有可靠的補救措施。在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，在開機前按要求進行水泥漿液的攪制。（5）根據(jù)設(shè)計要求并結(jié)合工程實際情況確定其基本配合比為：；%，每立方米水泥摻量為360kg，并按1：（水泥比粉煤灰）摻入粉煤灰，根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整。（3）水泥土和涂有隔離層的型鋼具有良好的握箍力，確保水泥土和型鋼發(fā)揮復(fù)合效應(yīng)，起到共同止水擋土的效果，并創(chuàng)造良好的型鋼上拔回收條件，即在上拔型鋼時隔離涂層易損壞，產(chǎn)生一定的隔離層間隙。若型鋼靠自重仍不能順利到位，則略微施加外力，使型鋼插入到規(guī)定位置。成樁后樁中心偏位不得超過100mm，樁身垂直度偏差不得超過1/200。4．開挖溝槽根據(jù)基坑圍護邊線用挖機開挖槽溝，溝槽尺寸為8001200mm,并清除地下障礙物，開挖溝槽土體應(yīng)及時處理，以保證SMW工法正常施工。u 各控制點邊長誤差應(yīng)達(dá)到1/10000精度。u 測距：采用往返測量；取平均值。（11）現(xiàn)場水準(zhǔn)點靠周邊圍墻或建筑物布置兩個，壓樁過程中做到定時復(fù)核校正。（10）平面控制網(wǎng)測設(shè)時保證測設(shè)精度，控制網(wǎng)測設(shè)后進行閉合校對。（8）每次用極坐標(biāo)測設(shè)后要進行校核。（6）根據(jù)定位圖上提供的坐標(biāo)和基坑圍護圖上的控制點坐標(biāo)，采用全站儀定出軸線控制點和測站控制點，并將控制點的方向標(biāo)記投測到周圍的建筑物或圍墻上。（4）將總包提供的水準(zhǔn)點、高程、坐標(biāo)進行復(fù)核無誤后，及時辦好簽證手續(xù)，如總包提供的水準(zhǔn)點、建筑物紅線或控制點在圍護樁影響范圍內(nèi)，技術(shù)人員應(yīng)將點位引測到圍護樁影響范圍外并做好標(biāo)識，及時提請監(jiān)理復(fù)核確認(rèn)并辦理相關(guān)手續(xù)。并了解工程所在地區(qū)的紅線點位置及坐標(biāo)、周圍環(huán)境、現(xiàn)場地形等情況。施 工 工 藝 流 程 圖 圖一 施工建材復(fù)檢準(zhǔn)備工作搭建臨時設(shè)施挖泥漿池復(fù)核控制點樁位放點樁位復(fù)測護筒制作護筒埋設(shè)安砂石泵鉆頭制作鉆機就位確定鉆進參數(shù)整理報表鉆進成孔孔深檢測終孔驗收鋼立柱質(zhì)量驗收鋼筋籠質(zhì)量驗收鋼立柱安裝鋼筋籠制安導(dǎo)管密封性檢查下導(dǎo)管孔底沉渣檢測清孔砼試塊制作商品混凝土檢驗砼坍落度檢查檢測砼面高度制作隔水塞埋管深度控制水下砼灌注超灌高度控制填寫報表拔護筒資料整理第三節(jié) 三軸水泥土攪拌樁的施工一、SMW工法三軸水泥土攪拌樁施工程序示意圖1．SMW施工三軸水泥土攪拌樁程序示意見下圖二：SMW工法三軸水泥土攪拌樁施工程序圖 圖三2．障礙物清理因該工法要求連續(xù)施工，故在施工前應(yīng)對圍護施工區(qū)域地下障礙物進行探測清理，以保證施工順利進行。七、鉆孔灌注樁施工工藝流程圖每條支護樁的施工都必須經(jīng)過測放樁位→埋設(shè)護筒→對鉆機成孔→一次清孔→鋼筋籠制安→下導(dǎo)管→二次清孔→砼攪拌→砼灌注→等十幾道工序，每一環(huán)節(jié)的施工都有其不同的操作要求。一旦事故發(fā)生，應(yīng)采取可行的手段與方法和合適的工具進行處理。若堵管現(xiàn)象仍不能排除時,應(yīng)及時將導(dǎo)管和鋼筋籠全部拔出,鉆機重新對位,掃孔鉆進至終孔層位,然后下籠、下導(dǎo)管、砼灌注成樁。 6．堵管 當(dāng)孔口返漿不暢或?qū)Ч軡B漏出現(xiàn)泥漿時，如若混凝土的和易性流變性和坍落度偏小，容易釀成堵管現(xiàn)象，對此，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的質(zhì)量，凡混凝土的離析現(xiàn)象嚴(yán)重，坍落度小于180mm時，不宜使用；同時應(yīng)嚴(yán)格檢查導(dǎo)管的密封性控制導(dǎo)管埋深，做好預(yù)防工作，一旦發(fā)生堵管事故，應(yīng)在允許的導(dǎo)管埋深范圍內(nèi)略微提升導(dǎo)管或提升后猛往下插動或下墩導(dǎo)管，待管內(nèi)通暢后，少灌勤拔，此時導(dǎo)管埋深必須減淺。同時，必須要求商品砼供貨單位在保證質(zhì)量的前提下，供貨及時，中途不得中斷，否則處以重罰。5．突發(fā)性埋管事故埋管事故的發(fā)生一般與商品砼供貨不及時、停待時間過長以及砼灌注時導(dǎo)管埋深過大二大因素關(guān)系尤為密切。因此，在下導(dǎo)管過程中，要勤檢查，導(dǎo)管接頭要擰緊到位。一旦出現(xiàn)鋼筋籠下不到位的情況，必須果斷地起拔鋼筋籠，鉆機對位，重新掃孔和一次清孔，合格后，方可進行二次下籠工序。 2．鉆頭合金脫落與小塊金屬掉入孔內(nèi): 機臺各種工具應(yīng)該放置整齊，不準(zhǔn)放在孔口，每次提鉆時要檢查鉆頭狀況，發(fā)現(xiàn)有損傷時及時進行修理與更換?，F(xiàn)就鉆孔樁常見問題及其防治與補救措施說明如下：1．?dāng)嚆@桿與鉆具脫落:經(jīng)常檢查鉆桿的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有裂紋和損傷的鉆桿，及時更換和修理；孔口操作一絲不茍，不得精心大意，對盤連接螺栓齊全擰緊；鉆壓與轉(zhuǎn)速的選擇上，要考慮鉆桿的承受能力；開機時應(yīng)先將鉆具提離孔底,開泵后要邊旋轉(zhuǎn)邊下放。100用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)≥檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標(biāo)高mm+3050水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體六、鉆孔灌注樁施工工藝常見問題及其防治或補救措施在鉆孔灌注樁的施工中，必須確保成孔成樁的安全，嚴(yán)格杜絕各類事故的發(fā)生?；炷凉嘧顿|(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)詳見表四：混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)表 表四項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁位基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深mm+300只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應(yīng)確保進入設(shè)計要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范。在灌注過程中，按規(guī)范要求制作試塊，試塊脫模后，置于養(yǎng)護池養(yǎng)護，當(dāng)凝期達(dá)到28天后，及時進行試塊壓試。 灌注開始后，應(yīng)緊湊地連續(xù)不斷進行,并按每灌砼4～6m3時測定一次孔內(nèi)混凝土面上升高度，當(dāng)導(dǎo)管埋深達(dá)到6～8m時,應(yīng)拔卸導(dǎo)管,拔管后的導(dǎo)管埋深應(yīng)≥,每次拔管一根，以防埋管或斷樁；灌注的全過程應(yīng)做好記錄。 孔內(nèi)清孔完畢后,應(yīng)在15～30分鐘內(nèi)進行首斗混凝土灌注，并按規(guī)定要求及時測定砼坍落度，觀察混凝土的和易性,符合要求后，方可投入使用。（2）孔內(nèi)清孔采用旋挖鉆機成孔，如需要時，可采用正循環(huán)或反循環(huán)施工方法進行二次清孔，并采用泥漿置換法，調(diào)整泥漿的粘度、含砂率和比重，當(dāng)樁孔底沉渣厚度小于50mm，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收認(rèn)可后，方可進行水下砼灌注?！?5t吊車。鋼筋籠吊入孔中應(yīng)保持垂直狀態(tài)；對準(zhǔn)孔位慢慢輕放，以免碰撞孔壁；下籠中若遇阻，不得強行下放，應(yīng)查明原因作出處理后再繼續(xù)下籠；鋼筋籠和聲測管分段孔口焊接，嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求進行。（3）鋼筋籠安放：用Ф22鋼筋焊接成十字型，每隔4米把鋼筋籠加強箍筋進行加固，然后在孔口焊接時取出。若出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題，應(yīng)立即返工重做，同時必須確?；炷帘Ｗo層厚度為50mm。、焊接要求分別選用J42J502型焊條。20mm,鋼筋籠整體長度177。10mm，加勁箍間距177。，提供鋼筋籠下料施工圖紙，嚴(yán)格按圖紙分節(jié)制作。，用水準(zhǔn)儀找平，枕木和槽鋼用螺栓固定。，鉆機方可撤離孔口，進入下一孔位對孔施工。，旋挖樁機無法成孔或成孔效率低時，應(yīng)放棄采用旋挖樁機成孔，而改用反循環(huán)回旋鉆機成孔。，必須在鉆具提離孔口前，及時向孔內(nèi)補注泥漿。；鉆頭類型的選擇必須與地層軟硬特性相適應(yīng)。因為鉆進過深加上溶在泥漿中的砂回落極容易造成埋鉆。旋挖鉆機80%埋鉆的事故發(fā)生在砂層。砂層特別是中粗砂層,地層膠結(jié)性差,比較粗散,在提升過程中鉆斗中的砂流失比較大,鉆進時阻力也較大。如果粘土的吸附力太強,導(dǎo)致鉆渣不能倒出。鉆進時連續(xù)加壓,一次進尺量由鉆頭高度和直徑?jīng)Q定,一般直徑在800mm以上可裝斗容的60%90%。粘土層鉆進阻力小,吸附性強,不宜脫落。提鉆時將鉆桿反轉(zhuǎn)1～2圈,使鉆斗閥板關(guān)閉；在將動力頭抬高的同時,操縱主卷揚提升鉆桿和鉆具，與此同時，隨著孔口泥漿液面的下降，及時向孔內(nèi)補注泥漿，保護孔壁；當(dāng)鉆具提至孔口，待鉆具內(nèi)的泥漿排除后,將上車連同鉆桿轉(zhuǎn)至卸土位置,上提鉆桿，撞開斗門,甩土倒出鉆渣；最后操縱上車回轉(zhuǎn)至樁位,繼續(xù)下一輪鉆進作業(yè)。如需加壓鉆進,向左前方推操縱手柄即可進行加壓鉆進工作。此后，操縱主卷揚控制手柄,將鉆頭放至孔底。護筒埋設(shè)完成。，開機破開地面硬化層后,卸去短螺旋鉆頭,換上普通鉆頭加擴孔器繼續(xù)鉆進。；打開桅桿垂直狀態(tài)進行自動調(diào)節(jié)或手動調(diào)節(jié),如鉆頭離孔中心點過高,可浮動下降鉆桿, 使施工人員更容易對位。,盡量使車體保持水平。6．嚴(yán)格履行現(xiàn)場監(jiān)理簽證認(rèn)可手續(xù)在施工過程中，每道工序先經(jīng)質(zhì)檢員檢驗，合格后再請現(xiàn)場監(jiān)理進行驗收簽字認(rèn)可，未經(jīng)簽證認(rèn)可者不得進行下道工序，在施工質(zhì)量上質(zhì)檢員配合現(xiàn)場監(jiān)理同時把關(guān)。對混凝土的質(zhì)量控制，我們的做法是：首先，配合甲方就近擇優(yōu)選定一至兩家質(zhì)量好、信譽高的商品砼攪拌單位；其次，商品砼供應(yīng)單位必須及時提供水泥、砂、石料的復(fù)檢試驗報告；第三，開工前商品砼單位應(yīng)提供廠家資質(zhì)證書及配合比通知單；第四，施工過程中，每條樁現(xiàn)場必須制作一組試塊，質(zhì)檢員須及時測定砼坍落度，砼坍落度指標(biāo)應(yīng)在180～220mm范圍內(nèi)，同時應(yīng)具有較好的和易性，以確保砼灌注成樁的質(zhì)量；第五，為了使樁基質(zhì)量得到更確切的保證，在澆注混凝土的過程中我公司將安排專門技術(shù)人員赴商品砼攪拌站，核實商品砼的質(zhì)量和供貨數(shù)量，督促商品砼的及時供應(yīng)，以確保樁基混凝土的質(zhì)量。4．把好所有原材料進場前質(zhì)量驗收關(guān)進場的鋼材應(yīng)是國家大型企業(yè)知名產(chǎn)品，并且必須有出廠材質(zhì)證明書，其他產(chǎn)品必須是在合格分承包方名錄中去采購；鋼材等原材料進場時需由工地材料員、質(zhì)檢員共同檢驗核實，合格后方可驗收，并會同現(xiàn)場監(jiān)理及時見證取樣復(fù)試，待復(fù)試合格后方可投入使用。2．合理配置一定數(shù)量的鋼板，以滿足施工場地對鉆機的要求我公司進場后，擬配置80塊鋼板，尺寸為1500400020，用于現(xiàn)場鋪路、墊鉆機以及文明施工等，避免因雨季造成場地泥濘而影響工程工期。二、技術(shù)準(zhǔn)備概況1．我公司在接到業(yè)主招標(biāo)文件后,由總工辦迅速組織第一項目部、工程技術(shù)部、施工安全部等有關(guān)部門對施工現(xiàn)場進行了踏勘，明確水源、電源位置,施工區(qū)域可利用面積、周邊環(huán)境等。 第五章 主要施工方法第一節(jié) 概述一、工程施工工序概述本工程施工主要為支護鉆孔樁施工、SMW三軸工法樁支護施工、高壓旋噴樁施工、三軸水泥土攪拌樁施工、降水井施工、噴錨網(wǎng)施工、立柱樁施工、冠梁和砼內(nèi)支撐等八大部分。四、設(shè)備供應(yīng)保證措施我公司有三十多臺套施工所需各型機械設(shè)備，能滿足工程需要，是加快整個工程施工進度的有力保證。4. 在本工程施工時，由于有樁基專業(yè)分包單位也在施工，我項目部將會及時把公司安排好施工計劃通報給總包或分包方，并及時修正自己的施工計劃，以保證本公司施工不受相關(guān)單位的影響，以確保工期如期完成。，按計劃要求，每周召開一次生產(chǎn)分析調(diào)度會，及時解決勞動力、施工材料、設(shè)備調(diào)度問題，確保工程計劃實施。一、技術(shù)保證措施在本工程施工中，我公司將依靠技術(shù)領(lǐng)先，充分體現(xiàn)我公司的施工技術(shù)與管理水平，確保工程建設(shè)的順利、快速進行。第三節(jié) 保證措施根據(jù)施工合同約定的工期和質(zhì)量、安全、文明施工所確定的工作目標(biāo)結(jié)合本工程的特點，針對基坑支護工程的管理措施和工程質(zhì)量保證措施，確定項目經(jīng)理是施工安全、質(zhì)量第一責(zé)任人，落實專業(yè)技術(shù)管理人員跟蹤管理。，由于立樁樁工程量小，又有工程樁施工單位的影響，整體安排只能以施工支護樁為主，立柱樁要見縫插針地進行施工。第二節(jié) 施工安排綜述一、一標(biāo)段基坑支護工程施工流程如下：場地平整—→便道硬化—→三軸水泥土攪拌樁施工—→支護樁施工—→立柱樁施工—→旋噴樁施工—→冠梁及砼支撐施工—→噴錨網(wǎng)施工—→降水井施工。五、技術(shù)成果推廣與創(chuàng)新目標(biāo)：我公司將把本工程作為科技成果重點推廣工程，并制定科技創(chuàng)新目標(biāo)和實施計劃，使技術(shù)創(chuàng)新建立在經(jīng)濟實用、先進合理基礎(chǔ)之上，使之真正成為支撐工程項目優(yōu)質(zhì)高效運行、完善和提高項目管理水平、實現(xiàn)質(zhì)量和工期目標(biāo)的有效手段。四、環(huán)境保護和文明施工目標(biāo)：該工程在環(huán)境保護、文明施工和外部形象方面，將列為我公司重點工程一級管理目標(biāo)。我公司將在保證質(zhì)量的前提下，施工總工期為150日歷天。 第四章 工程總體施工安排第一節(jié) 工程目標(biāo)一、質(zhì)量目標(biāo)：我公司確立的本工程質(zhì)量目標(biāo)是：“達(dá)到國家施工驗收規(guī)范合格要求，確?；影踩?，一次性驗收合格”。在灌注過程中，按規(guī)范要求制作試塊，試塊脫模后，置于養(yǎng)護池養(yǎng)護，當(dāng)凝期達(dá)到28天后，及時進行試塊壓試。 灌注開