【文章內(nèi)容簡介】 ，置于養(yǎng)護(hù)池養(yǎng)護(hù)，當(dāng)凝期達(dá)到28天后，及時進(jìn)行試塊壓試。試塊檢驗(yàn)及試壓結(jié)果判定，應(yīng)執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ10787)的有關(guān)規(guī)定。混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)詳見表四：混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表 表四項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1樁位基坑開挖前量護(hù)筒，開挖后量樁中心2孔深mm+300只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢測技術(shù)規(guī)范。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應(yīng)鉆至樁尖下50cm按基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強(qiáng)度設(shè)計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項(xiàng)目1垂直度測套管或鉆桿，或用超聲波探測，干施工是用吊垂球2樁徑井徑儀或超聲波探測，干施工是用鋼尺量，人工挖孔樁不包括內(nèi)襯厚度3泥漿比重（粘土或砂性土中）用比重計測，清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標(biāo)高（高于地下水位）m目測5沉渣厚度：端承樁摩擦樁mmmm≤50≤150用沉渣儀或重錘測量6混凝土坍落度：水下灌注干施工mmmm16022070100坍落度儀7鋼筋籠安裝深度mm177。100用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)≥檢查每根樁的實(shí)際灌注量9樁頂標(biāo)高mm+3050水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體六、鉆孔灌注樁施工工藝常見問題及其防治或補(bǔ)救措施在鉆孔灌注樁的施工中，必須確保成孔成樁的安全，嚴(yán)格杜絕各類事故的發(fā)生。首先是要在思想上高度重視，以預(yù)防為主,制定切實(shí)可行措施，由于樁基工程是隱蔽工程施工,難免出現(xiàn)意外事故，影響正常施工，若萬一發(fā)生實(shí)發(fā)事件時，就應(yīng)及時有效的進(jìn)行處理。現(xiàn)就鉆孔樁常見問題及其防治與補(bǔ)救措施說明如下：1．?dāng)嚆@桿與鉆具脫落:經(jīng)常檢查鉆桿的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有裂紋和損傷的鉆桿，及時更換和修理；孔口操作一絲不茍，不得精心大意，對盤連接螺栓齊全擰緊；鉆壓與轉(zhuǎn)速的選擇上，要考慮鉆桿的承受能力；開機(jī)時應(yīng)先將鉆具提離孔底,開泵后要邊旋轉(zhuǎn)邊下放。為預(yù)防鉆具出現(xiàn)折斷與脫落事故,施工現(xiàn)場將配備專用鉆桿打撈器。 2．鉆頭合金脫落與小塊金屬掉入孔內(nèi): 機(jī)臺各種工具應(yīng)該放置整齊，不準(zhǔn)放在孔口，每次提鉆時要檢查鉆頭狀況，發(fā)現(xiàn)有損傷時及時進(jìn)行修理與更換。3．鋼筋籠安放時下不到預(yù)定位置下鋼筋籠時，孔內(nèi)受阻，難以下到預(yù)定孔深位置，其原因與成孔質(zhì)量、孔徑以及籠體焊接時的垂直度有直接關(guān)系，必須從鉆頭直徑的確定、鉆機(jī)對位的水平度以及籠體孔口對接的垂直度采取針對性措施。一旦出現(xiàn)鋼筋籠下不到位的情況，必須果斷地起拔鋼筋籠，鉆機(jī)對位，重新掃孔和一次清孔，合格后，方可進(jìn)行二次下籠工序。 4．導(dǎo)管滲漏導(dǎo)管滲漏多因?qū)Ч芙宇^密封圈破損、導(dǎo)管擰卸不緊或?qū)Ч艹霈F(xiàn)裂縫所致。因此，在下導(dǎo)管過程中，要勤檢查，導(dǎo)管接頭要擰緊到位。當(dāng)發(fā)現(xiàn)密封圈損壞時，及時更換；當(dāng)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管有裂縫時，要及時進(jìn)行修補(bǔ)。5．突發(fā)性埋管事故埋管事故的發(fā)生一般與商品砼供貨不及時、停待時間過長以及砼灌注時導(dǎo)管埋深過大二大因素關(guān)系尤為密切。因此，為防止埋管，砼灌注過程中，操作者要一絲不茍、精心操作，按規(guī)范要求及時準(zhǔn)確測量砼面上升高度，當(dāng)導(dǎo)管埋深達(dá)到6m左右時應(yīng)及時拔管,始終保持導(dǎo)管埋深在26m范圍內(nèi)。同時，必須要求商品砼供貨單位在保證質(zhì)量的前提下，供貨及時，中途不得中斷，否則處以重罰。一旦發(fā)生埋管事故，施工現(xiàn)場應(yīng)迅速組織吊車進(jìn)行強(qiáng)力起拔，將孔內(nèi)導(dǎo)管拔出檢查，重下導(dǎo)管和二次清孔，并在孔內(nèi)事故頭處安放注漿管后，繼續(xù)砼灌注，經(jīng)如此處理后，一般對樁的質(zhì)量無大的影響。 6．堵管 當(dāng)孔口返漿不暢或?qū)Ч軡B漏出現(xiàn)泥漿時，如若混凝土的和易性流變性和坍落度偏小，容易釀成堵管現(xiàn)象，對此，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的質(zhì)量，凡混凝土的離析現(xiàn)象嚴(yán)重，坍落度小于180mm時，不宜使用；同時應(yīng)嚴(yán)格檢查導(dǎo)管的密封性控制導(dǎo)管埋深，做好預(yù)防工作，一旦發(fā)生堵管事故，應(yīng)在允許的導(dǎo)管埋深范圍內(nèi)略微提升導(dǎo)管或提升后猛往下插動或下墩導(dǎo)管，待管內(nèi)通暢后，少灌勤拔，此時導(dǎo)管埋深必須減淺。直至一切正常后方可按常規(guī)進(jìn)行灌注。若堵管現(xiàn)象仍不能排除時,應(yīng)及時將導(dǎo)管和鋼筋籠全部拔出,鉆機(jī)重新對位,掃孔鉆進(jìn)至終孔層位,然后下籠、下導(dǎo)管、砼灌注成樁?？傊?，為預(yù)防隱患，盡量杜絕施工過程中突發(fā)事件的發(fā)生，應(yīng)做到預(yù)防為主。一旦事故發(fā)生，應(yīng)采取可行的手段與方法和合適的工具進(jìn)行處理。處理好后要進(jìn)行總結(jié)，從中吸取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，防止再次發(fā)生。七、鉆孔灌注樁施工工藝流程圖每條支護(hù)樁的施工都必須經(jīng)過測放樁位→埋設(shè)護(hù)筒→對鉆機(jī)成孔→一次清孔→鋼筋籠制安→下導(dǎo)管→二次清孔→砼攪拌→砼灌注→等十幾道工序，每一環(huán)節(jié)的施工都有其不同的操作要求。鉆孔灌注樁施工過程詳見工藝流程圖(圖一)。施 工 工 藝 流 程 圖 圖一 施工建材復(fù)檢準(zhǔn)備工作搭建臨時設(shè)施挖泥漿池復(fù)核控制點(diǎn)樁位放點(diǎn)樁位復(fù)測護(hù)筒制作護(hù)筒埋設(shè)安砂石泵鉆頭制作鉆機(jī)就位確定鉆進(jìn)參數(shù)整理報表鉆進(jìn)成孔孔深檢測終孔驗(yàn)收鋼立柱質(zhì)量驗(yàn)收鋼筋籠質(zhì)量驗(yàn)收鋼立柱安裝鋼筋籠制安導(dǎo)管密封性檢查下導(dǎo)管孔底沉渣檢測清孔砼試塊制作商品混凝土檢驗(yàn)砼坍落度檢查檢測砼面高度制作隔水塞埋管深度控制水下砼灌注超灌高度控制填寫報表拔護(hù)筒資料整理第三節(jié) 三軸水泥土攪拌樁的施工一、SMW工法三軸水泥土攪拌樁施工程序示意圖1．SMW施工三軸水泥土攪拌樁程序示意見下圖二：SMW工法三軸水泥土攪拌樁施工程序圖 圖三2．障礙物清理因該工法要求連續(xù)施工，故在施工前應(yīng)對圍護(hù)施工區(qū)域地下障礙物進(jìn)行探測清理，以保證施工順利進(jìn)行。3．測量方案（1） 平面測量控制（2） 首先通過對總平面圖和設(shè)計圖紙的學(xué)習(xí)，了解工程總體布局、工程特點(diǎn)和設(shè)計意圖。并了解工程所在地區(qū)的紅線點(diǎn)位置及坐標(biāo)、周圍環(huán)境、現(xiàn)場地形等情況。（3） 熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依據(jù)、定位條件及建筑物的主要軸線等。（4）將總包提供的水準(zhǔn)點(diǎn)、高程、坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核無誤后，及時辦好簽證手續(xù)，如總包提供的水準(zhǔn)點(diǎn)、建筑物紅線或控制點(diǎn)在圍護(hù)樁影響范圍內(nèi)，技術(shù)人員應(yīng)將點(diǎn)位引測到圍護(hù)樁影響范圍外并做好標(biāo)識，及時提請監(jiān)理復(fù)核確認(rèn)并辦理相關(guān)手續(xù)。（5）在熟悉和掌握總圖的基礎(chǔ)上，對總圖上所標(biāo)注的定位坐標(biāo)、尺寸用計算閉合導(dǎo)線方法核算是否準(zhǔn)確。（6）根據(jù)定位圖上提供的坐標(biāo)和基坑圍護(hù)圖上的控制點(diǎn)坐標(biāo)，采用全站儀定出軸線控制點(diǎn)和測站控制點(diǎn)，并將控制點(diǎn)的方向標(biāo)記投測到周圍的建筑物或圍墻上。（7）測設(shè)時先校核施工現(xiàn)場上已測設(shè)的坐標(biāo)點(diǎn)，然后根據(jù)已測量出的坐標(biāo)點(diǎn)測設(shè)出平面布置圖上的坐標(biāo)點(diǎn)，并使各個坐標(biāo)點(diǎn)分布在施工場地內(nèi)。（8）每次用極坐標(biāo)測設(shè)后要進(jìn)行校核。（9）主要坐標(biāo)控制點(diǎn)測設(shè)后，在周圍建筑物或圍墻上用油漆及時做好標(biāo)記，建立整個施工場地的平面控制網(wǎng)。（10）平面控制網(wǎng)測設(shè)時保證測設(shè)精度，控制網(wǎng)測設(shè)后進(jìn)行閉合校對。確保起點(diǎn)與終點(diǎn)吻合，并對主要坐標(biāo)控制點(diǎn)作必要的保護(hù)。（11）現(xiàn)場水準(zhǔn)點(diǎn)靠周邊圍墻或建筑物布置兩個，壓樁過程中做到定時復(fù)核校正。（12）測量精度的控制及誤差范圍：u 測角：采用二測回；測角中誤差不大于５”。u 測距：采用往返測量；取平均值。u 量距：采用測距儀和鑒定過的鋼尺。u 各控制點(diǎn)邊長誤差應(yīng)達(dá)到1/10000精度。u 各控制點(diǎn)相關(guān)角度差應(yīng)不大于５”。4．開挖溝槽根據(jù)基坑圍護(hù)邊線用挖機(jī)開挖槽溝，溝槽尺寸為8001200mm,并清除地下障礙物，開挖溝槽土體應(yīng)及時處理，以保證SMW工法正常施工。5．樁機(jī)就位由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，樁機(jī)下鋪設(shè)鋼板，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時清除，移動結(jié)束后檢查定位情況并及時糾正；樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進(jìn)行觀測以確保鉆機(jī)的垂直度；三軸水泥攪拌樁樁位定位偏差應(yīng)小于2cm。成樁后樁中心偏位不得超過100mm，樁身垂直度偏差不得超過1/200。6．水泥漿液配合比根據(jù)SMW工法的特點(diǎn), 水泥土配比的技術(shù)要求如下:（1）設(shè)計合理的水泥漿液及水灰比，使其確保水泥土強(qiáng)度的同時，在插入型鋼時，盡量使型鋼靠自重插入。若型鋼靠自重仍不能順利到位，則略微施加外力，使型鋼插入到規(guī)定位置。（2）水泥摻入比的設(shè)計，必須確保水泥土強(qiáng)度，降低土體置換率，減輕施工時環(huán)境的擾動影響。（3）水泥土和涂有隔離層的型鋼具有良好的握箍力，確保水泥土和型鋼發(fā)揮復(fù)合效應(yīng)，起到共同止水擋土的效果，并創(chuàng)造良好的型鋼上拔回收條件，即在上拔型鋼時隔離涂層易損壞，產(chǎn)生一定的隔離層間隙。（4）水泥土在型鋼起拔后能夠自立不塌，便于充填孔隙。（5）根據(jù)設(shè)計要求并結(jié)合工程實(shí)際情況確定其基本配合比為：；%，每立方米水泥摻量為360kg，并按1：（水泥比粉煤灰）摻入粉煤灰，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況調(diào)整。 （6）SMW攪拌樁施工時每班組需做試塊，自然條件養(yǎng)護(hù)。在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，在開機(jī)前按要求進(jìn)行水泥漿液的攪制。將配制好的水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。水泥漿配制好后，停滯時間不得超過2小時，搭接施工的相鄰SMW攪拌樁施工間隔不得超過24小時，超過24小時應(yīng)有可靠的補(bǔ)救措施。注漿時通過2臺注漿泵2條管路同Y型接頭從H口混合注入。注漿壓力： Mpa，注漿流量：150200L/min/每臺。三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時嚴(yán)格控制下沉和提升速度,噴漿下沉、不大于1m／min,／min,在樁底部分重復(fù)攪拌注漿,停留1分鐘左右,并做好原始記錄。、移位將集料斗中加入適量清水，開啟灰漿泵，清洗壓漿管道及其它所用機(jī)具，然后移位再進(jìn)行下一根樁的施工。施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁方案。在圍護(hù)樁達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行補(bǔ)樁，以防偏鉆，保證補(bǔ)樁效果，素樁與圍護(hù)樁搭接厚度約10cm。詳見下圖四：施工冷縫搭接處理圖 圖四：表四序號實(shí)測項(xiàng)目檢查頻率允許偏差1水泥樁水灰比4次/臺班符合設(shè)計規(guī)定2攪拌樁噴漿速度下沉次幅符合設(shè)計規(guī)定重復(fù)攪拌符合設(shè)計規(guī)定提升符合設(shè)計規(guī)定3樁位偏差平行基坑方向次177。30mm垂直基坑方向177。30mm4垂直度次幅＜3/10005成樁深度+100mm06型鋼型鋼定位軸線隨機(jī)177。20mm7頂標(biāo)高隨機(jī)177。20mm8形心轉(zhuǎn)角隨機(jī)177。2176。型鋼進(jìn)場我公司由專職人員配合監(jiān)理單位對型鋼進(jìn)行實(shí)測驗(yàn)收，型鋼的允許偏差見下表五：表五序號實(shí)測項(xiàng)目允許偏差1長度177。20mm2截面高度177。4mm3截面寬度177。3mm4腹板中心線177。2mm5型鋼對接焊縫符合設(shè)計要求6型鋼撓度10mm（1）減摩劑重量配合比為氧化石蠟：陽離子乳化劑：OP：助乳劑：防銹劑：水=15：：：2：2：65。（2）清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。（3）減摩劑必須用電熱棒加熱至完全熔化，用攪棒攪拌時感覺厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。（4）如遇雨天，型鋼表面潮濕，先用抹布擦干其表面后涂刷減摩劑。不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。（5）如H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，必須在以后涂料施工前抹去表面灰塵。（6）型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑。（7）基坑開挖后，如需設(shè)置支撐牛腿時，必須清除H型鋼外露部分的涂層，方能電焊。地下結(jié)構(gòu)完成后撤除支撐，必須清除牛腿，并摩平型鋼表面，然后重新涂刷減摩劑。（8）澆筑連接梁時，埋設(shè)在梁中的H型鋼部分必須用10mm厚泡沫塑料片包裹好。使型鋼與砼隔離良好，以利型鋼拔除。三軸水泥攪拌樁施工完畢后，吊機(jī)應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放H型鋼。H型鋼使用前，在距其頂端25cm處開一個中心圓孔，孔徑約8cm，并在此處型鋼兩面加焊兩塊各厚1cm的加強(qiáng)板，其規(guī)格為450mm450mm，中心開孔與型鋼上孔對齊。根據(jù)總包提供的高程控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引放到定位型鋼上，根據(jù)定位型鋼與H型鋼頂標(biāo)高的高度差，在型鋼兩腹板處外側(cè)焊好吊筋（φ12線材），誤差控制：（1）在177。5cm以內(nèi),型鋼插入水泥土部分均勻涂刷減摩劑。（2）安裝好吊具及固定鉤，然后用45噸吊機(jī)起吊H型鋼，用線錘校核其垂直度。（3）在溝槽定位型鋼上設(shè)H型鋼定位卡，固定插入型鋼平面位置，型鋼定位卡必須牢固、水平，然后將H型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，采用線錘控制垂直度。（4）H型鋼下插至設(shè)計深度后，用槽鋼穿過吊筋將其擱置在定位型鋼上，待水泥土攪拌樁達(dá)到一定硬化時間后，將吊筋及溝槽定位型鋼撤除。（5）若H型鋼插放達(dá)不到設(shè)計標(biāo)高時，則重復(fù)提升下插使其達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，此過程中始終用線錘跟蹤控制H型鋼垂直度。（6）型鋼插入左右誤差不得大于30mm，宜插在靠近基坑一側(cè)，垂直度偏差不得大于1/150，底標(biāo)高誤差不得大于200mm。地下室施工完畢,且地下室頂板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，開始拔除H型鋼，采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反梁，起拔回收H型鋼。H型鋼拔出后及時對樁體內(nèi)部空隙填充黃砂封孔，以控制變形量。三軸水泥土攪拌樁機(jī)實(shí)景圖