【正文】 拆下后及時(shí)封堵管口，以防止污染。③ 管路連接形成后，對(duì)管路進(jìn)行循環(huán)沖洗，沖洗過(guò)程中可采用改變液流方向或?qū)附犹庉p輕敲打、振動(dòng)等方法加強(qiáng)沖洗效果。每?jī)筛B接起來(lái)的長(zhǎng)管路用高壓軟管連成一個(gè)回路，回路中間用球閥、軟管和異徑通管將不同管徑管道連接成一個(gè)閉合回路。使用專用液壓沖洗裝置進(jìn)行油液循環(huán)沖洗，沖洗流速大于5m/s，沖洗油液通過(guò)多級(jí)濾油器進(jìn)行過(guò)濾，保證油液的清潔度。清除管路的氧化皮、焊渣、毛刺、雜質(zhì)后對(duì)管路進(jìn)行清洗，用鉛絲綁扎脫脂砂布來(lái)回拉去管內(nèi)壁油污、雜質(zhì)，并對(duì)管路進(jìn)行酸洗、中和、干燥處理。⑵ 管路焊接及清洗： 配管完成后拆下管路，拆前做明顯標(biāo)記，拆下后封堵與泵站、油缸、閥組等相連接的管口或接頭，以防止污染。⑴ 配管：油缸總成、液壓站及液控系統(tǒng)設(shè)備正確就位，所有的管夾安裝完好后，進(jìn)行配管。安裝偏差要求符合設(shè)計(jì)圖紙的有關(guān)要求。油缸總成各構(gòu)件安裝滿足招標(biāo)文件、廠家技術(shù)要求?；￠T液壓?jiǎn)㈤]機(jī)油缸鉸座與其二期埋件同時(shí)安裝，安裝方法與弧門鉸座安裝方法類同，當(dāng)混凝土澆筑到預(yù)定高程前預(yù)埋錨環(huán)，安裝時(shí)構(gòu)件吊至安裝部位，用導(dǎo)鏈等配合就位、調(diào)整。8弧門液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝工藝見圖114。檢查閘門運(yùn)行軌跡是否正確，密封性是否良好等。安裝時(shí)將止水橡皮按需要的長(zhǎng)度粘結(jié)好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔，采用專用空心鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，水封孔徑比螺栓直徑小1mm，水封的安裝偏差及質(zhì)量要求符合招標(biāo)文件及有關(guān)規(guī)定。等液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝、調(diào)試并聯(lián)門后，提升閘門，進(jìn)行劃弧試驗(yàn)，檢查弧門與門槽的配合情況，確認(rèn)無(wú)誤后回填門槽二期混凝土。③ 聯(lián)接時(shí)用扭力扳手進(jìn)行初擰和終擰，擰緊力矩按設(shè)計(jì)要求。門葉與支臂聯(lián)接主要為螺栓聯(lián)接，聯(lián)接時(shí)先用臨時(shí)螺栓固定，檢測(cè)弧門整體安裝偏差滿足招標(biāo)文件、施工圖紙及有關(guān)要求后，再用聯(lián)接螺栓聯(lián)接，螺栓聯(lián)接注意如下事項(xiàng)：① 所采購(gòu)的螺栓聯(lián)接副具有質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告；② 螺栓、螺母和墊圈分類存放，妥善保管，防止銹蝕和損傷。門葉焊接前先焊接定位焊縫，并按設(shè)計(jì)圖紙先聯(lián)接好螺栓、定位板等，焊接時(shí)嚴(yán)格按制訂的焊接工藝要求進(jìn)行焊接，同一條焊縫根據(jù)其長(zhǎng)度、數(shù)量、位置等由2～4名合格焊工同時(shí)對(duì)稱施焊，焊接過(guò)程中隨時(shí)檢查焊接變形情況，以便隨時(shí)采取措施，改變焊接順序等，避免門葉焊接變形。每節(jié)門葉吊裝后，均要與下部門葉進(jìn)行整體調(diào)整和檢查，合格后方可吊裝下一節(jié)門葉?；￠T支臂均采用整體吊裝，安裝時(shí)按廠內(nèi)拼裝時(shí)所劃點(diǎn)線或所焊定位板等進(jìn)行裝配，先可用臨時(shí)螺栓臨時(shí)固定，測(cè)量其整體結(jié)構(gòu)尺寸滿足要求，至與門葉裝配整體測(cè)量合格后，方可聯(lián)接永久螺栓和焊接焊縫。鉸座吊至安裝位置后，用倒鏈、拉桿等懸掛在吊點(diǎn)、插筋、支承梁上調(diào)整。本工程弧門鉸座均采用整體吊裝法安裝。⑵鉸座安裝：鉸座安裝前先由測(cè)量單位設(shè)置鉸座安裝測(cè)量控制點(diǎn)線，鉸座軸線控制點(diǎn)可設(shè)在兩邊側(cè)墻上，另在門槽底板上設(shè)置后視點(diǎn)。安裝前準(zhǔn)備底坎安裝、測(cè)量、砼回填、復(fù)測(cè)側(cè)軌就位、粗調(diào)整、加固、測(cè)量鉸座安裝測(cè)量控制點(diǎn)線設(shè)置鉸座整體吊裝、調(diào)整、加固鉸座二期砼回填、復(fù)測(cè)支臂吊裝、與鉸座聯(lián)接操作平臺(tái)、輔助吊點(diǎn)、設(shè)備等設(shè)置門葉吊裝、調(diào)整、聯(lián)接門葉焊接門葉與支臂聯(lián)接將閘門提升至檢修位置，安裝水封補(bǔ)防腐閘門與啟閉機(jī)聯(lián)接有水啟閉試驗(yàn)無(wú)水啟閉試驗(yàn)側(cè)軌精調(diào)、二期砼回填工藝文件制定部件清點(diǎn)檢查液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝劃弧試驗(yàn)圖113 弧門及其門槽埋件安裝工藝流程圖、鉸座基礎(chǔ)螺栓及鉸座安裝⑴ 鉸座基礎(chǔ)螺栓安裝：在安裝基礎(chǔ)螺栓時(shí)制作基礎(chǔ)螺栓架，基礎(chǔ)螺栓架為一模具鋼板，其上按設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)螺栓位置布孔，用以保證鉸座基礎(chǔ)螺栓安裝中心的準(zhǔn)確性。7 弧門及其門槽埋件安裝 主要安裝程序說(shuō)明弧門及其門槽埋件的安裝主要施工程序?yàn)椋菏紫劝惭b門槽底坎并回填混凝土，門槽側(cè)軌等安裝調(diào)整加固后暫不回填砼，然后依次安裝鉸座、支臂、門葉等，等啟閉機(jī)安裝完成后進(jìn)行弧門的劃弧試驗(yàn)，最后回填門槽側(cè)軌的二期砼。試驗(yàn)時(shí)檢測(cè)閘門在運(yùn)行中有無(wú)振動(dòng)，閘門全關(guān)后底水封與底坎接觸是否均勻，充水閥動(dòng)作是否靈活以及漏水等。在閘門全關(guān)位置，檢查閘門水封及充水閥的止水處是否嚴(yán)密，并配合啟閉機(jī)試驗(yàn)調(diào)整好充水閥的充水開度。試驗(yàn)前在滑道支承面涂抹鈣基潤(rùn)滑脂，滾輪、軸套等注滿潤(rùn)滑脂，閘門下降和提升過(guò)程中用清水沖淋橡膠水封與不銹鋼止水板的接觸面。同時(shí)檢查門槽內(nèi)影響閘門下閘的雜物等是否清理干凈。（6）平面閘門試驗(yàn)閘門安裝完畢，需進(jìn)行試驗(yàn)和檢查。（5）靜平衡試驗(yàn)閘門用啟閉機(jī)自由吊離鎖定梁（或臨時(shí)支承梁）100mm，通過(guò)滑道或滾輪的中心測(cè)量上、下游方向與左、右方向的傾斜，單吊點(diǎn)平面閘門的傾斜不超過(guò)門高的1/1000，且不大于8mm。安裝時(shí)將橡膠水封按需要的長(zhǎng)度粘接好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔，采用專用空心鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，水封孔徑比螺栓直徑小1mm，水封的粘接、安裝偏差等質(zhì)量要求符合招標(biāo)文件的有關(guān)規(guī)定。閘門門葉結(jié)構(gòu)連接、焊接完畢，經(jīng)過(guò)測(cè)量校正合格后，調(diào)試或安裝支撐部件等，掛線調(diào)整所有主支承面，使之在同一水平面上，誤差不得大于招標(biāo)文件及施工圖紙的規(guī)定。（2）門葉焊接焊接聯(lián)接的門葉焊接前制定焊接工藝規(guī)程，施焊過(guò)程中嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。門葉吊裝到位后，在門葉及吊頭上懸掛鋼線并采用水平儀等儀器進(jìn)行整體調(diào)整，檢查各項(xiàng)控制尺寸合格后，進(jìn)行臨時(shí)固定，進(jìn)行高強(qiáng)螺栓連接或焊接。6平面閘門安裝平面閘門安裝工藝見圖112。同時(shí)檢查混凝土面尺寸，清除遺留的鋼筋和雜物，以免影響閘門的啟閉。澆筑時(shí)，砼均勻下料并采取措施搗實(shí)。（3）二期混凝土回填埋件安裝完，經(jīng)檢查合格，在5～7天內(nèi)澆筑二期混凝土。（2）埋件焊接埋件焊接前制定焊接工藝（經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)），焊接時(shí)嚴(yán)格按工藝執(zhí)行，選用與母材匹配的焊材，焊后按規(guī)定進(jìn)行外觀檢查及探傷檢查。加固要牢靠，確保埋件在澆筑二期混凝土過(guò)程中不發(fā)生變形或移位。底坎安裝時(shí)在插筋上鋪設(shè)工字鋼，或直接在插筋上用調(diào)整螺栓就位；門槽軌道待底坎二期混凝土回填后就位在底坎上依次向上安裝，用插筋和調(diào)整螺栓固定；門楣座在軌道上或在軌道上焊接定位板就位，用插筋和調(diào)整螺栓固定。 5平面閘門埋件安裝 埋件安裝裝配工藝埋件安裝工藝見下圖111。門式啟閉機(jī)安裝用25t汽車起重機(jī)吊裝。啟閉機(jī)每臺(tái)不超過(guò)20t，專門在閘墩頂部安裝一臺(tái)30t、跨度為16m的龍門起重機(jī)。施工道路利用永久或混凝土運(yùn)輸?shù)缆?。另外配置一臺(tái)30t平板拖車，用于閘門、啟閉機(jī)等大件的運(yùn)輸。存放場(chǎng)地面積約4000m2。七、閘門及啟閉機(jī)安裝1 閘門及液壓設(shè)備制造根據(jù)招標(biāo)文件技術(shù)要求，選定中國(guó)知名廠家工廠內(nèi)制造，運(yùn)輸?shù)焦さ噩F(xiàn)場(chǎng)安裝。采用集中攪拌、汽車運(yùn)輸?shù)氖┕し椒āｌo壓壓實(shí)做預(yù)拱5 施工方法、工藝流程工藝流程詳見施工工藝框圖砂礫墊層施工工藝流程圖清基、整平六、壩頂公路工程（一）墊層施工1 施工方案碎石墊層采用汽車運(yùn)輸，裝載機(jī)攤鋪的施工方案。灌漿主要施工工藝流程見圖1圖15；帷幕灌漿防滲施工方法見圖16；孔口封閉灌漿法工藝流程圖見圖17。 （2） 帷幕灌漿孔采用XY2型回轉(zhuǎn)式地質(zhì)鉆機(jī),在覆蓋層中采用硬質(zhì)合金鉆頭鉆進(jìn),在基巖中采用金剛石鉆頭或合金鉆頭回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，鉆孔孔徑Φ56mm。5 鉆灌施工順序帷幕灌漿采用三序施工，先鉆灌第一序孔，然后鉆灌第二序孔，最后鉆灌三序孔，排序上遵循先外后內(nèi)的原則，雙排孔組成的帷幕先灌下游排孔，后灌上游排孔。 制漿站內(nèi)各設(shè)ZJ 400型高速攪拌機(jī)1臺(tái)，J900 型儲(chǔ)漿攪拌機(jī)1臺(tái)，B W 型灌漿泵1臺(tái) 。3 鉆灌設(shè)備（1） 鉆孔設(shè)備各類灌漿孔、檢查孔均采用SGZI型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)。五、灌漿工程1 施工條件（1） 鉆孔灌漿工作應(yīng)在其帷幕墊層混凝土達(dá)到28天設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后方可進(jìn)行。（二）漿砌工程（1）材料選擇 漿砌石所用石料采用外購(gòu)，石料必須選用質(zhì)地堅(jiān)硬、無(wú)風(fēng)化剝落和裂紋的巖石，其抗水性、抗凍性、抗壓強(qiáng)度等均須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 （二）干砌石砌筑施工 護(hù)底砌筑時(shí)人工將中粗砂和碎石攤平并均勻平整密實(shí)。對(duì)生產(chǎn)的砼料，按規(guī)范要求取樣檢驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果資料報(bào)送監(jiān)理審核。所以在整個(gè)工程實(shí)施和操作過(guò)程中，為了保證砼質(zhì)量，必須嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，所用的原材料必須符合招標(biāo)文件中的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求；同時(shí)，進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)合格和得到監(jiān)理機(jī)構(gòu)的認(rèn)可后方能使用。2 模板工程 1)施工工序 施工準(zhǔn)備→模板的選擇→拼裝→支撐模板→安裝→校核→澆砼→拆?！謇怼僦苻D(zhuǎn)使用。鋼筋的綁扎、焊接及加工形狀，必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。