【正文】 期計劃又成為近期計劃。計劃報表顯示各個時段的長短，由計劃人員根據(jù)需要自行設(shè)定。劃分時段的目的是為了規(guī)定計劃報表顯示需求量和需求時間的詳細(xì)程度，從而區(qū)別物料需求的優(yōu)先級。2）時段MRPⅡ/ERP系統(tǒng)認(rèn)為企業(yè)只有一個計劃；在計劃報表中出現(xiàn)的年計劃、季計劃、月計劃等等，只是為了統(tǒng)計、結(jié)算和報告的需要。每個產(chǎn)品的計劃期長度，應(yīng)不小于產(chǎn)品的總提前期。1）計劃期計劃期是計劃管理中一向都要用到的基本概念，但計劃期該設(shè)多長，傳統(tǒng)的手工管理并無十分明確的規(guī)定，也沒有按照不同的產(chǎn)品分別設(shè)置不同的計劃期。MRPⅡ/ERP系統(tǒng)的時間出發(fā)點是：時間本來是連續(xù)的，1月31日和2月1日雖然在報表上可能分別屬于兩個月份，但它們之間的關(guān)系同2月1日和2月2日之間的關(guān)系并無本質(zhì)上的區(qū)別，都是一日之差。1 MRPⅡ系統(tǒng)的時間談到計劃，就離不開時間這個概念?？刂频淖饔檬鞘褂媱潏?zhí)行的結(jié)果不超出允許的偏差；這個允許偏差是指在時間和數(shù)量上客戶或市場能夠接受的偏差。第3節(jié) MRPⅡ的計劃與控制MRPⅡ/ERP是一種計劃與控制主導(dǎo)型管理系統(tǒng)。決策人員應(yīng)會同財務(wù)人員及時運用從系統(tǒng)中得到的資金和成本信息，控制成本，隨時分析企業(yè)的效益。集成物流信息和資金流信息是MRPⅡ區(qū)別與MRP的主要特點。為此，管理人員必須熟練運用系統(tǒng)的查詢功能，熟悉系統(tǒng)提供的各種信息，致力于實質(zhì)性的分析研究工作，熟練掌握模擬功能，進(jìn)行多方案比較，作出合理決策。5） 模擬預(yù)見性。MRPⅡ是一種閉環(huán)的信息系統(tǒng)，它要求不斷跟蹤、反饋和控制瞬息萬變的實際情況，使管理人員可隨時根據(jù)企業(yè)內(nèi)外環(huán)境條件的變化，迅速作出響應(yīng)，滿足市場不斷變化著的需求，并保證生產(chǎn)計劃正常進(jìn)行。為了做到這一點，要求企業(yè)員工用嚴(yán)肅的態(tài)度對待數(shù)據(jù)，專人負(fù)責(zé)維護(hù)，提高信息透明度，保證數(shù)據(jù)的及時、準(zhǔn)確和完整。3） 數(shù)據(jù)共享性。MRPⅡ把企業(yè)所有與生產(chǎn)經(jīng)營活動直接相關(guān)的部門的工作通過信息集成聯(lián)成一個整體，每個部門的工作都是整個系統(tǒng)的有機組成部分。為了做到這一點，企業(yè)全體員工都必須以實現(xiàn)企業(yè)的總體戰(zhàn)略目標(biāo)為準(zhǔn)則，絕不允許各行其是?！耙粋€計劃”是MRPⅡ的原則精神。MRPⅡ是一種以計劃為主導(dǎo)的信息化管理系統(tǒng)，通過計劃把企業(yè)的資源充分調(diào)動起來，實現(xiàn)企業(yè)的總體戰(zhàn)略目標(biāo)。8 MRPⅡ的管理特點MRPⅡ的主要特征是信息集成；由于信息集成帶來一系列特點，每一點都含有管理模式變革和員工行為規(guī)范變革兩方面的內(nèi)容；這些特點是互相影響互為因果的，現(xiàn)歸納如下。通常，在需要判斷環(huán)境變動對計劃或成本的影響的情況下，才有必要進(jìn)行模擬運算。模擬（或仿真）并不是MRPⅡ獨有的功能，但在許多場合下，當(dāng)環(huán)境發(fā)生變化需要作出響應(yīng)時，有模擬功能可以利用，將是非常方便的。7 MRPⅡ的模擬功能MRPⅡ系統(tǒng)與MRP的區(qū)別，除了實現(xiàn)物流信息和資金流信息的集成外，另一個特點就是它的模擬功能。圖15 成本物料單同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)用物料清單表示一樣，產(chǎn)品成本是用“成本物料單”來表達(dá)的；如圖15所示。MRPⅡ就是這樣根據(jù)產(chǎn)品成本的實際發(fā)生過程，從材料費開始，經(jīng)過工藝路線的每一道工序時把加工費累加上去，最后把產(chǎn)品中所有的采購件和加工件的成本匯總起來，形成最終產(chǎn)品的成本。到了上一層加工件，首先累計底層成本，然后把本層所發(fā)生的人工費和間接成本合計到一起，形成本層加工件的成本。MRPⅡ系統(tǒng)計算產(chǎn)品成本完全按照成本實際發(fā)生的過程，而且是在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上進(jìn)行運算的，如圖14所示。2工藝路線報表的典型格式如圖13所示。2）工藝路線工藝路線是說明零部件加工或裝配過程的文件，它要根據(jù)企業(yè)通常的工藝過程卡編制，但它不是技術(shù)文件，而是計劃文件或管理文件?？偺崆捌诤屠塾嬏崆捌诳梢钥闯墒且环N標(biāo)準(zhǔn)提前期。從完成定單的概念出發(fā)，提前期有兩種類型：總提前期和累計提前期。因此，提前期的準(zhǔn)確性十分重要。1）提前期以交貨或完工日期為基準(zhǔn)，倒推到加工或采購的開始日期的這段時間，稱為提前期（lead time）。2以上各種數(shù)據(jù)信息，有些同現(xiàn)行管理所用的數(shù)據(jù)可能會有一定出入；有的需要適當(dāng)加工，有的則要分析后才能確定。動態(tài)信息一般在建立產(chǎn)品信息之后建立?？梢钥闯?，以上這些信息，都是運行MPS/MRP不可缺少的必要信息。6） 供需方信息（圖中最上一行）。5） 需求信息（圖中最下一行）。MRPⅡ要實現(xiàn)物流信息與資金流信息的集成，每一種物料要有對應(yīng)的會計科目。運行物料需求計劃必須知道物料的可用量，各種物料按照定置管理的要求必須有存放地點，也就是倉庫和貨位。各種作業(yè)活動只能在工作日進(jìn)行，必須設(shè)定各種用途的工作日歷。物料計劃要與能力計劃相伴運行，占用能力資源是通過工藝路線文件極其時間定額來確定的。在建立物料主文件之前，要對每個物料進(jìn)行編碼，規(guī)定物料號，還要按照軟件的要求，確定所有物料的類型和分類。前面我們介紹過，產(chǎn)品信息是通過物料清單來描述的。運行MRPⅡ/ERP系統(tǒng)需要一系列最基本的數(shù)據(jù)，這些主要的基本數(shù)據(jù)的相互關(guān)系及輸入順序如圖12所示。管理軟件功能的強弱往往體現(xiàn)在它能提供多少有用的中間信息。中間數(shù)據(jù)是根據(jù)用戶對管理工作的需要，由計算機系統(tǒng)按照一定的邏輯程序，綜合上述靜態(tài)和動態(tài)兩類信息，經(jīng)過運算形成的各種報表。一般是指生產(chǎn)活動中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，不斷發(fā)生、經(jīng)常變動，如客戶合同、庫存記錄等。因為客觀條件是不斷變化的，所以靜態(tài)也是相對的；靜態(tài)數(shù)據(jù)也要定期維護(hù)，保持其準(zhǔn)確性。通常，我們可以把MRPⅡ/ERP處理的數(shù)據(jù)歸納為三類：1）靜態(tài)數(shù)據(jù)（或稱固定信息）。2在宏觀計劃層次，“資源”的內(nèi)容可以包括可能籌措的資金、供應(yīng)商提供的關(guān)鍵材料、關(guān)鍵能源、關(guān)鍵工作中心等。在MRPⅡ系統(tǒng)中，每運行一次需求計劃必須同時運行能力計劃，保證所下達(dá)計劃的可執(zhí)行性。MRPⅡ的邏輯流程如圖11所示?？傊?，MRPⅡ把物料流動和資金流動結(jié)合起來，形成一個完整的經(jīng)營生產(chǎn)信息系統(tǒng)。這幾個層次確定了企業(yè)宏觀規(guī)劃的目標(biāo)與可行性，形成一個小的宏觀閉環(huán)，是企業(yè)計劃層的必要依據(jù)。也就是說，財會系統(tǒng)能同步地從生產(chǎn)系統(tǒng)獲得資金信息，隨時控制和指導(dǎo)經(jīng)營生產(chǎn)活動，使之符圖11 制造資源計劃的邏輯流程合企業(yè)的整體戰(zhàn)略目標(biāo)。3 制造資源計劃閉環(huán)MRP雖然是一個完整的計劃與控制系統(tǒng)，但是它還沒有說清楚執(zhí)行計劃以后能給企業(yè)帶來什么效益；這效益是否能實現(xiàn)企業(yè)的總體目標(biāo)。另外，它還要結(jié)合工作中心的工作日歷，考慮工作中心的停工及維系等非工作日，確定各工作中心在各個時段的可用能力。物料需求計劃的對象是物料，物料是具體、可見的；而能力需求計劃的對象——工作中心的能力，由于隨生產(chǎn)效率、人員變動、設(shè)備完好率的影響而變化，不定因素比較多，比較抽象。能力需求計劃主要是通過人機對話的方式來平衡需求與能力的，其邏輯流程如圖10所示。每一個物料有一條工藝路線，一條工藝路線有若干個工序，每一個工序?qū)?yīng)一個工作中心。如果幾個物料需要在同一時間段使用同一個工作中心，這個工作中心就有可能超負(fù)荷，成為制約生產(chǎn)的瓶頸。物料需求計劃的計劃對象是物料，而且是針對每一項單個物料編制計劃。2這就是說，閉環(huán)MRP驗證了供應(yīng)是否滿足需求；如果有問題，及時反饋修正，使需求計劃正常執(zhí)行。另一個是能力計劃的執(zhí)行情況，工作中心的預(yù)計可用能力是否實現(xiàn)，是預(yù)計不準(zhǔn)還是出現(xiàn)故障。由MRP產(chǎn)生的計劃經(jīng)能力計劃落實后，可以下達(dá)執(zhí)行。在多數(shù)情況下，如果粗能力計劃已經(jīng)把所有瓶頸工序都考慮周到了，可以不再進(jìn)行能力需求計劃。物料需求計劃需要通過能力需求計劃來驗證。在粗能力計劃階段我們要用到約束理論（TOC），找出制約產(chǎn)出量的瓶頸工序。1）能力計劃在每一個需求計劃層，同時進(jìn)行能力計劃；對應(yīng)MPS層次，進(jìn)行粗能力計劃（RCCP），對應(yīng)于MRP層次，要進(jìn)行詳細(xì)能力計劃或能力需求計劃（CRP）。一個生產(chǎn)管理軟件最起碼的模塊配置，應(yīng)當(dāng)實現(xiàn)閉環(huán)MRP系統(tǒng)，才能把計劃的穩(wěn)定性，靈活性和適應(yīng)性統(tǒng)一起來。閉環(huán)MRP的邏輯流程圖如圖8所示。在閉環(huán)MRP階段，根據(jù)對所有物料的需求，計算各個時段對每個能力單元（即中作中心）的能力需求，作出能力計劃，對能力進(jìn)行規(guī)劃與調(diào)整，使之盡可能滿足物料需求。因此，在MRP的基礎(chǔ)上必須增加能力計劃和執(zhí)行計劃的功能；需求計劃必須同能力計劃結(jié)合起來，反復(fù)運算，經(jīng)過平衡以后才能執(zhí)行。1 閉環(huán)MRPMRP系統(tǒng)要能正常運行，需要有一個相對穩(wěn)定，現(xiàn)實可行的主生產(chǎn)計劃。第2節(jié) 制造資源計劃MRPⅡERP發(fā)展過程的第二個階段是制造資源計劃（MRPⅡ）；它的主要特征是實現(xiàn)了物流信息和資金流信息的集成，就是實現(xiàn)了財務(wù)帳與實物帳的同步生成，或者叫財務(wù)與業(yè)務(wù)一體化；目的是通過資金流動的狀況來反映業(yè)務(wù)的經(jīng)營狀況，并予以指導(dǎo)和控制。為了快速響應(yīng)市場，它必須是一種能借助計算機的強大功能進(jìn)行快速修訂的計劃。既然強調(diào)時間坐標(biāo)，就意味著按照需求（交貨）時間的先后順序制訂計劃，是一種“優(yōu)先級”計劃。這兩點是MRP最基本的概念和出發(fā)點。8 MRP的性質(zhì)與特點MRP的原理依據(jù)來源于企業(yè)生產(chǎn)管理實踐，沒有復(fù)雜的數(shù)學(xué)理論，只是直觀的流程圖解，很容易理解。物料有備件或其它需求時，報表應(yīng)增加一欄“其它需求”；一般指不經(jīng)BOM展開或由人工添加的需求。再將Y的計劃投入量20對C件的需求20合并，生成C件在時段1的毛需求：（52）+20=30物料有廢品率或損耗率時，系統(tǒng)會自動計算增補量，并加到計劃投入量中。按A件提前期為2時段倒排計劃，在時段1生成A件的計劃投入量5。在時段1，X件的計劃投入量為10，引發(fā)對A件的毛需求10；A件現(xiàn)有庫存量為15，可以滿足。下面用C件在時段1的需求計算來說明MRP的運算方法。MRP報表的表體欄目同MPS幾乎是相同的。2．表體欄目。MRP的運算是自上而下展開的，當(dāng)展開到1層遇到成品Y的C物料時，由于C物料的低層碼是2，就是說還會在成品X的2層出現(xiàn)；系統(tǒng)根據(jù)C的低層碼，把展開到1層的結(jié)果暫存，待展開到2層時，再把成品X對C物料的需求量合并在一起，顯示運算結(jié)果。如圖7（a）中物料C在成品X中出現(xiàn)在第2層，而在成品Y中出現(xiàn)在第1層。4）低層碼。表中物料C在時段3和5的凈需求量中，都包含有補充安全庫存的因素。圖7（a） X、Y產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖圖7（b） MRP的運算方法3）安全庫存量。指庫存量中仍在庫中但已分配為其他用途的，如已為某訂單配套的數(shù)量。有多種確定批量的方法，通常稱為批量規(guī)則。表頭欄目包括以下各項：1）批量。下面分項解釋。MRP報表的格式同主生產(chǎn)計劃MPS報表的格式基本上是一樣的，只是沒有預(yù)測、合同和可供銷售量等項；請對照圖5。MRP的展開計算如圖7（b）所示。我們以圖7（a）所示的X、Y兩種產(chǎn)品中的A、C兩個子件為例（為簡化，暫不考慮其它零部件）說明MRP的運算方法。1安全庫存量是否動用，要事先在系統(tǒng)中設(shè)定；原則上需要時可動用，否則安全庫存的緩沖作用就失去意義。如果規(guī)定了“不可動用量”，如等待質(zhì)量檢驗或準(zhǔn)備向外調(diào)撥，也要扣除。物料需求計劃是一種分時段的計劃，物料可用量也是按時段來顯示的：某時段的物料可用量=現(xiàn)有量+計劃接收量已分配量不可動用量這里，計劃接收量是指正在執(zhí)行中的定單，目前不在庫里，但預(yù)期在某個時段即將入庫。1此外，它還說明了哪些物料是自制的，哪些是采購的，說明了物料的有效期、成品率及提前期，說明了物料的ABC分類等計劃管理和物料管理所需要的信息。首先，它是用數(shù)據(jù)報表形式來表達(dá)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，依據(jù)的是產(chǎn)品實際加工裝配一直到包裝的順序，而不是設(shè)計圖紙上所標(biāo)明的順序（兩者有時是很不一樣的），列出結(jié)構(gòu)層次和相關(guān)數(shù)量。設(shè)計BOM是一種設(shè)計文件，通常是從設(shè)計功能結(jié)構(gòu)角度來定義產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，而制造BOM是一種管理文件，它從實際的制造過程來定義產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。BOM如同一個管理樞紐，把各個部門的業(yè)務(wù)有機地聯(lián)系在一起。圖6 BOM的基本內(nèi)容圖6顯示了BOM的基本內(nèi)容。一種物料可以出現(xiàn)在不同的產(chǎn)品上，但檔案只有一份。BOM反映了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，但它所包含的信息量要遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)；它是在物料主文件的基礎(chǔ)上建立的管理文件。1在