mrpⅱ及erp技術-文庫吧資料
2025-01-20 19:11本頁面
【正文】 的物料，當工作中心負荷已滿時，優(yōu)先級別底的物料被推遲加工，即訂單被推遲。ERP能力需求計劃2 能力需求計劃解決如下問題：2 各個物料經過哪些工作中心加工？2 各工作中心的可用能力是多少，負荷是多少？2 工作中心的各個時段的可用能力與負荷是多少？ERP能力需求計劃能力需求計劃運行的流程圖工藝路線MRP 工作中心CRPERP能力需求計劃2 無限能力計劃 無限能力計劃是在作物料需求計劃時不考慮生產能力的限制，而后對各個工作中心的能力、負荷進行計算得出工作中心的負荷情況，產生能力報告。ERP物料需求計劃（ MRP）物料 A的 MRP計算順序示意圖XA B CDA0層1層2層物料清單 —— 虛擬件2 虛擬件GE FDKACHE FDKABE F GDCE F HDB物料清單2 物料清單的作用MPS庫存信息BOM MRP工藝路線生產配料成本信息銷售價格外協(xié)加工ERP物料需求計劃（ MRP） 物料需求計劃（ Material Requirement Planning，簡稱為 MRP）是對主生產計劃的各個項目所需的全部制造件和全部采購件的網絡支持計劃和時間進度計劃。而采用右圖的定義方式，增加一個 “虛擬件 ”物料 K，并定義 K的 BOM文件，而 B、 C的 BOM中只需要加入一個子件 K，無須重復加入子件 D、 E與 F物料，從而達到簡化 BOM的目的，特別是在多個 BOM中有大量的相同子件重復出現，這種定義方式的優(yōu)越性就更加明顯。如圖 。物料清單 —— 虛擬件2 簡化產品的結構的管理。其作用只是為了達到一定的管理目的，如組合采購、組合存儲、組合發(fā)料，這樣在處理業(yè)務時，計算機查詢時只需要對虛擬件操作，就可以自動生成實際的業(yè)務單據。零級一級二級AB1E3 F2D2H2 F1 I1C3G1 E1物料清單 —— 虛擬件2 虛擬件2 作為一般性業(yè)務管理使用。 此外，還包括金融投資管理、質量管理、運輸管理、項目管理、法規(guī)與標準和過程控制等補充功能。 在 MRPⅡ 基礎上，融合 JIT、 OPT、 AM、全面質量管理 (TQM)等先進管理思想，功能覆蓋企業(yè)全面業(yè)務，并擴展到供銷鏈上的有關合作方；支持離散制造業(yè)和連續(xù)流程行業(yè)；支持能動的全局監(jiān)控能力，基于數據倉庫和聯(lián)機分析處理的模擬分析能力和決策支持能力；不斷采用開放的先進的計算機技術。 ERP是當代制造業(yè)企業(yè)迎接市場挑戰(zhàn)的利器。成功實施 BPR， 給企業(yè)帶來 3個層次上的變化2 信息全球化趨勢的發(fā)展要求企業(yè)之間加強信息交流與信息共享，企業(yè)之間即是競爭對手，又是合作伙伴 ,信息管理要求擴大到整個供應鏈的管理?！?實施 BPR的使能器是信息技術、人與組織管理技術?！?圍繞著企業(yè)經營戰(zhàn)略，對企業(yè)經營過程進行根本性的反省和徹底的再設計。哈默提出， “從根本上重新思考并大膽地改造業(yè)務流程，以求在交貨期、質量、成本、服務等績效指標上取得戲劇性的改進 ”。美國的米歇爾 TOC最初被人們理解為對制造業(yè)進行管理、解決瓶頸問題的方法，后來幾經改進，發(fā)展出以 “產銷率、庫存、運行費 ”為基礎的指標體系，逐漸形成為一種面向增加產銷率而不是傳統(tǒng)的面向減少成本的管理理論和工具，并最終覆蓋到企業(yè)管理的所有職能方面。 OPT認為，一個企業(yè)的計劃與控制的目標就是尋求顧客需求與企業(yè)能力的最佳配合，一旦一個被控制的工序 (即瓶頸 )建立了一個動態(tài)的平衡，其余的工序應相繼地與這一被控制的工序同步。 TOC是關于進行改進和如何最好地實施這些改進的一套管理理念和管理原則，可以幫助企業(yè)識別出在實現目標的過程中存在著哪些 “約束 ”因素，并進一步指出如何實施必要的改進來一一消除這些約束，從而更有效地實現企業(yè)目標。 JIT的管理技術體系構成主要包括：適時適量生產、全面質量管理、自動化控制、全員參與管理、人性管理、外部協(xié)作關系等。 2. JIT生產管理模式的目標、方法與手段3. JIT生產方式的技術體系 JIT的基本概念是指在所需要的精確時間內，按所需要的質量和數量，生產所需要的產品。豐田的 JIT生產方式通過看板管理，成功地制止了過量生產，實現了 “在必要的時刻生產必要數量的必要產品 (或零部件 )”，從而徹底消除在制品過量的浪費，以及由之衍生出來的種種間接浪費。為此，對某一零件的加工在數量與完成時間上的要求，是由下一道工序狀況決定的。但許多習以為常的生產過程中的活動是不增加價值的一種浪費，例如，清點、儲存、搬運、質量檢查等活動都是不增加產品價值的活動，從根本上說都是浪費。從價值工程的觀點看，凡是超出增加產品價值所必需的絕對最少的物料、機器和人力資源的部分都是浪費。為此，主張精簡產品結構，不斷簡化與改進制造與管理過程，消除一切浪費。 企業(yè)規(guī)模擴大化，多集團、多工廠要求協(xié)同作戰(zhàn)，統(tǒng)一部署，這已經超出了 MRPII的管理范圍； 準時制生產 (JIT) 準時制生產 (Just in Time， 簡稱 JIT)方法又稱及時生產，是 20世紀 80年代初日本豐田汽車公司創(chuàng)立的，是繼泰勒的科學管理(Tayl
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