設(shè)計(jì)“ca6140車(chē)床拔叉(零件號(hào)831002)加工專用夾具”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及機(jī)床夾具-文庫(kù)吧資料
2025-07-01 20:38本頁(yè)面
【正文】 號(hào)YG6。加工要求：粗銑φ25孔上下端面。工序一：以φ42外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑φ25孔上下端面。 工序尺寸加工余量： 粗銑端面 mm 半精銑 mm 精銑 mm5. 螺紋孔頂面加工余量鑄出螺紋孔頂面至φ25孔軸線且垂直軸線方向40mm的距離，余量為4 mm工序尺寸加工余量： 粗銑頂面 mm 半精銑 mm 精銑 mm 6. 其他尺寸直接鑄造得到由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為中批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。 工序尺寸加工余量：鉆孔 5mm 擴(kuò)孔 鉸孔 精鉸 0mm 同上，零件φ25的孔也已鑄出φ15的孔。 2. 外圓表面沿軸線方向長(zhǎng)度方向的加工余量及公差（φ25，φ60端面）。、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 “CA6140車(chē)床撥叉”；零件材料為HT200，硬度190～210HB，生產(chǎn)類型為中批量，鑄造毛坯。多次加工φ60、φ25孔是精度要求所致。雖然工序仍然是十三步，但是效率大大提高了。工序十一 以φ25孔為精基準(zhǔn)。工序九 以φ25孔為精基準(zhǔn)，鉆一個(gè)φ20孔，攻M22。工序七 以φ25孔為精基準(zhǔn)，銑螺紋孔端面。工序五 以φ25孔為精基準(zhǔn)，精銑φ60孔上下端面。工序三 以φ25孔上端面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ25孔,孔的精度達(dá)到IT7。4. 工藝路線方案四工序一 以φ42外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑φ25孔下端面。工序十三 檢查。工序十一 粗、半精銑 精銑16H11的槽。工序九 攻M22。工序七 銑螺紋孔端面。工序四 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ60孔。工序二 粗、精銑φ25孔下端面。再看另一方案。工序十三 檢查。工序十 攻M22。工序八 銑螺紋孔端面。工序五 粗、精銑φ60孔上端面工序六 粗、精銑φ60孔下端面。工序三 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ25孔。2. 工藝路線方案二工序一 粗、精銑φ25孔上端面。上面的工序加工不太合理，因?yàn)橛山?jīng)驗(yàn)告訴我們大多數(shù)都應(yīng)該先銑平面再加工孔，那樣會(huì)更能容易滿足零件的加工要求，效率不高，但同時(shí)鉆兩個(gè)孔，對(duì)設(shè)備有一定要求。工序九 粗銑 半精銑 精銑槽所在的端面工序十 粗銑 半精銑 精銑16H11的槽。工序七 鉆φ22孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔）。工序三 粗、精銑φ25孔上端面工序四 粗、精銑φ60孔上端面工序五 切斷。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門(mén)計(jì)算，此處不再重復(fù)。 （2）精基準(zhǔn)的選擇。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。 （1）粗基準(zhǔn)的選擇?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故選擇鑄件毛坯。由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是：（1） .。這一組加工表面包括：M22，長(zhǎng)32mm的端面。3. 銑16H11的槽這一組加工表面包括：此槽的端面，16H11mm的槽的底面，16H11mm的槽兩側(cè)面。2. 以φ60mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：φ60H12的孔，以及φ60H12的兩個(gè)端面。CA6140車(chē)床共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。通過(guò)上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。機(jī)
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