【正文】 必須分段制作半跨平面成型胎架。檢驗不合格的焊接件，在未返修合格前不得進入下一道工序。焊后必須清理熔渣及飛濺物，圖紙要求打磨的焊縫必須打磨平順。已完工焊縫亦應按上述要求清理。如出現(xiàn)斷弧，則必須將?；√幣俪刹欢赣?∶5的斜坡，并搭接50mm再繼續(xù)施焊，焊后將搭接部分修磨勻順。焊接時必須按焊接工藝中規(guī)定的焊接位置、焊接順序及焊接方向施焊。埋弧自動焊縫的端部須焊引弧板及引出板，其材質(zhì)、坡口與所焊件相同，引熄弧長度應在80mm以上。定位焊縫長50～100mm，間距400～600mm，焊腳尺寸大于4mm，且小于設計焊腳尺寸的一半。②定位焊定位焊前應按圖紙及工藝檢查焊件的幾何尺寸、坡口尺寸、焊接間隙、焊接部位的清理情況，如不合要求不得定位焊。清除待焊區(qū)鐵銹、氧化鐵皮、底漆、油污、水分等有害物。d 焊接①焊前準備熟悉有關圖紙和工藝文件，核對焊接部件。⑥各類首制件必須經(jīng)檢查合格并由監(jiān)理工程師批準，方可批量生產(chǎn)。④相鄰焊縫的錯開距離應滿足《鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設計與施工規(guī)程》的要求。②組裝前必須徹底清除待焊區(qū)的浮銹、底漆、油污和水分等有害物。采用熱矯時，熱矯溫度應控制在600～800℃，嚴禁過燒，熱矯后的零件應緩慢冷卻，降至室溫以前，不得錘擊零件或用水冷卻，降至室溫后錘擊應加墊板。冷作彎曲后零件邊緣不得產(chǎn)生裂紋。矯正后的允許偏差應符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》和施工圖及工藝的要求。并應使軋制方向與主要受力方向一致。首件下料后，必須經(jīng)嚴格檢驗確認合格后，方可繼續(xù)下料。⑦精切應嚴格執(zhí)行“火焰精密切割工藝守則”的規(guī)定。制作樣板、樣條、樣桿時，應按工藝文件規(guī)定留出加工余量和焊接收縮量。編程時，要根據(jù)零件形狀復雜程度、尺寸大小、精度要求等確定切入點和退出點，并應適當加入補償量，消除切割熱變形的影響。③剪切僅適用于次要零件或剪切后邊緣需要進行機加工的零件，剪切邊緣應整齊，無毛刺，反口、缺肉等缺陷，并應滿足工藝要求。②本橋所有零件優(yōu)先采用精密切割下料，精密切割下料尺寸允許偏差為177。a下料及加工①本橋所用鋼板下料前均進行預處理，通過趕平消除鋼板的軋制變形（尤其是局部硬彎）和內(nèi)應力，從而減小制造中的變形，這是保證板件平面度的必要工序。拱肋弦管采用直縫焊接鋼管，折線起拱，橫撐采用直縫焊接鋼管。由于拱肋在工廠制作，為了方便運輸和架設，將每榀拱肋劃分為15個節(jié)段（不含預埋段），拱肋鋼管按照施工拱軸線在工廠1：1放樣加工制作，并經(jīng)過試拼后再運至現(xiàn)場拼裝。制作時以折代曲，～2m，折焊成弧線。合攏后拆除臨時支架及塔架；泵送頂升微膨脹混凝土；吊桿初張拉；張拉中孔頂板后期縱向預應力鋼索，施工橋面系，調(diào)整吊桿索力至設計值。１）總體施工方案本橋鋼管拱安裝總體施工方案為：拱肋分段在工廠制作，預拼合格后運至工地支架拼裝的施工方法。吊桿采用PES(FD)761型低應力防腐拉索（平行鋼絲束），外套復合不銹鋼管，配套使用LZM761型冷鑄鐓頭錨。每榀拱肋上下弦管分別設一處灌注混凝土隔倉板和36道加勁鋼箍；腹板內(nèi)設3處灌注混凝土隔倉板，沿拱軸線均勻設置加勁拉筋， 兩榀拱肋之間共設9道橫撐，橫撐均采用空間桁架撐，各橫撐由4根φ50014mm主鋼管和32根φ25010mm連接鋼管組成，鋼管內(nèi)部不填混凝土。拱肋鋼管在工廠制作加工后，運至現(xiàn)場拼裝，每榀拱肋劃分為15運輸節(jié)段（不含預埋段、合攏段、嵌補段）。拱肋為鋼管混凝土結(jié)構(gòu)，采用等高度啞鈴形截面。二、鋼管混凝土拱京杭大運河特大橋上部結(jié)構(gòu)為（90+180+90）m的預應力混凝土連續(xù)梁與鋼管混凝土拱組合結(jié)構(gòu)。梁段由于鋼筋、管道密集，施工時加強振搗，避免出現(xiàn)空洞或漏搗，加強養(yǎng)護，確?；炷临|(zhì)量。托架、掛籃等施工結(jié)構(gòu)均預壓，消除非彈性變形，認真采集彈性變形數(shù)據(jù)。鋼絞線下料后不散失，搬運時不在地上拖拉，預應力筋在儲存、運輸和安裝過程中采取防止銹蝕及損傷的措施。加強預應力機具設備及儀表定期配套標定，當使用過程中出現(xiàn)反?，F(xiàn)象時重新標定。預壓時分階段進行沉降值觀測，根據(jù)支架彈性變形數(shù)值調(diào)整梁底標高?；炷凉嘀皩χЪ茴A壓，以消除支架及地基的非彈性變形，測出支架的彈性變形值作為施工預留拱度的依據(jù)。嚴格控制張拉時間，待混凝土強度和彈性模量達到設計要求后再張拉。改進混凝土攪拌和振搗工藝，合理設置振搗位置、間距和振搗時間，保證混凝土密實度，防止混凝土離析。嚴格按耐久性混凝土標準施工。懸臂施工按照對稱平衡的原則進行施工，施工過程中兩懸臂不平衡荷載控制在允許范圍內(nèi)，盡量減小不平衡荷載。預應力鋼絞線在具體張拉過程中，及時向設計人員提供有關數(shù)據(jù)，以便核對延伸量，同時也驗證預應力有關參數(shù)的準確性。13）線型控制技術(shù)措施在懸臂施工過程中，對撓度和施工標高進行施工精密測量。（4）臨時固結(jié)解除后，將梁落于正式支座上，并按標高調(diào)整支座高度及反力。（3）對轉(zhuǎn)換為超靜定結(jié)構(gòu)，需考慮鋼束張拉、支座變形、溫度變化等因素引起結(jié)構(gòu)的次內(nèi)力。（2）梁墩臨時錨固的放松，均衡對稱進行，確保逐漸均勻地釋放。（1）結(jié)構(gòu)由雙懸臂狀態(tài)轉(zhuǎn)換成單懸臂受力狀態(tài)時，梁體某些部位的彎矩方向發(fā)生轉(zhuǎn)換。12）結(jié)構(gòu)體系的轉(zhuǎn)換連續(xù)梁橋采用懸臂施工法，在結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換時，為保證施工階段的穩(wěn)定，邊跨先合龍，釋放梁墩錨固，結(jié)構(gòu)由雙懸臂狀態(tài)變成單懸臂狀態(tài)，最后跨中合龍，形成連續(xù)梁受力狀態(tài)。真空輔助壓漿工藝：采用真空泵抽吸預應力孔道內(nèi)的空氣，以提高孔道壓漿的密實度，減少氣泡的形成。嚴格按規(guī)范要求配漿及壓漿，壓漿時注意觀察有無串孔、漏漿，做好壓漿記錄。豎向預應力鋼筋壓漿時，由相連的一根向另一根壓漿，縱、橫向預應力管道由一端向另一端壓漿。②壓漿預應力管道壓漿采用不低于設計等級的水泥漿，并按規(guī)定比例加入符合要求的膨脹劑。橫向和豎向預應力管道，每一段設壓漿嘴、排氣孔各一個。對伸長量不足的查明原因，采取補張拉措施，并觀察有無滑絲、斷絲現(xiàn)象，作好張拉記錄。④預應力筋張拉采用張拉力與伸長量雙控，以張拉力為主，實際伸長量與計算伸長量差值控在177。②橫向預應力橫向預應力鋼束為扁形錨具錨固，采用YDC240Q型千斤頂利用懸臂板的支架搭設工作平臺，由0段中心向兩側(cè)單向逐根張拉。張拉時做到對稱、平衡。橫向預應力鋼絞線采用先穿后安的方法。縱向預應力鋼絞線用穿束機穿短束，卷揚機整束牽引穿長束。豎向預應力鋼筋用切割機切割，預應力鋼筋要垂直預先安裝。（1）預應力筋及其管道的安裝①豎向預應力為確保豎向預應力筋的位置準確、垂直，在中部采用定位鋼筋、在頂面用角鋼定位?；炷翝仓戤吅?，頂面采用麻袋覆蓋并澆水養(yǎng)護，箱內(nèi)及側(cè)墻用流水養(yǎng)護。箱梁質(zhì)量檢查包括已成型各梁段的線性檢查，截面尺寸檢查及主橋梁的中線檢查?；炷猎谡駬v平整后即進行第一次抹面，頂板混凝土進行二次抹面，第二次抹面在混凝土近初凝前進行，以防早期無水引起表面干裂。懸臂段澆筑時確保每個“T構(gòu)”對稱進行，混凝土輸送從中間向兩端對稱泵送，分層澆筑，每層30cm，從前端向后端澆筑，在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢，保證層間無施工冷縫。為減少混凝土收縮徐變等的影響，對混凝土各項指標要求嚴格，嚴格掌握混凝土的配合比，并規(guī)定施工所用碎石、砂要與試驗一樣，水泥要同一標號、同一牌號、同一廠號，并且每次澆筑混凝土時試驗人員現(xiàn)場值班，控制砼的坍落度，不合格的要及時清除，以免影響梁體的質(zhì)量，梁體混凝土澆筑要求現(xiàn)場質(zhì)量檢查員旁站作業(yè)。試驗人員將原材料檢驗報告單、砼配合比報監(jiān)理工程師簽認。安裝預埋件時先進行施工放樣，在每次澆筑混凝土之前，仔細檢查各預埋件的數(shù)量并復測其位置，確認無誤后方進行混凝土澆筑。懸灌梁段及現(xiàn)澆段鋼筋綁扎流程：先進行底板普通鋼筋綁扎及豎向預應力鋼筋梁底錨固端（包括墊板、錨固螺母及錨下螺旋筋）的安裝，再進行腹板鋼筋的綁扎、豎向波紋管及預應力鋼筋的接長、腹板內(nèi)縱向波紋管的安裝，最后進行頂板普通鋼筋的綁扎、頂板內(nèi)縱向波紋管的安裝、橫向鋼絞線及波紋管的安裝。鋼筋綁扎前由測量人員復測模板的平面位置及高程，其中高程包括按吊架的計算撓度所設的預拱度，無誤后方進行鋼筋綁扎。0段鋼筋分兩次綁扎，第一次安裝底板及腹板鋼筋，第二次安裝翼緣板及頂板鋼筋，其它梁段鋼筋一次綁扎成型。勁性骨架根據(jù)溫度荷載計算其所需截面積，同時驗算其壓桿穩(wěn)定性；臨時預應力確保降溫時勁性骨架中既不出現(xiàn)拉應力，又要滿足升溫時骨架不致受壓過大而失穩(wěn)，具體張拉噸位根據(jù)合龍期間可能出現(xiàn)的溫度范圍計算，合龍鎖定溫度選擇在設計要求的合龍最佳溫度范圍內(nèi)。平衡配重在合龍鎖定之前加到相應懸臂端，可使合龍鎖定之后骨架處于“不動”，避免薄弱處受剪破壞。②直接作用于懸臂的荷載。⑧拆除模板及吊架。中跨合龍段施工過程示意圖⑥澆筑合龍段混凝土中跨合龍段混凝土澆筑與邊跨合龍段施工相同。（3）鋼筋綁扎，預應力管道安裝，合龍鎖定。（2）施工掛籃后移，中跨合龍吊架安裝。⑤解除連續(xù)梁墩頂?shù)呐R時鎖定,并切斷該墩臨時支座錨固鋼筋,完成體系轉(zhuǎn)換。合龍前除“T構(gòu)”懸臂端按平衡要求設置平衡重外，如施工控制有要求時還將對合龍段處采取調(diào)整措施。③普通鋼筋及預應力管道安裝與邊跨合龍段相同。②設平衡重采用在懸臂端的水箱中加水的方法設平衡重，近端及遠端所加平衡重噸位由施工平衡設計確定。D、用卷揚機調(diào)整所有鋼絲繩，使底籃及內(nèi)外滑梁移到相應位置，安裝錨桿、吊桿和聯(lián)接器將吊架及模板系統(tǒng)錨固穩(wěn)定。B、在懸臂端預留孔內(nèi)穿入鋼絲繩，用幾組滑車吊起底籃前橫梁及內(nèi)外滑梁的前橫梁。（3）中跨合龍①吊架及模板安裝中跨合龍梁段采用合龍吊架施工，合龍吊架和模板采用施工掛籃的底籃及模板系統(tǒng)，施工吊架見“中跨合龍段吊架布置示意圖”。橫向、豎向及頂板縱向預應力施工同箱梁懸灌梁段施工，合龍段施工完畢后，拆除臨時預應力束并對其管道壓漿。⑦預應力施工合龍段永久束張拉前，采取覆蓋箱梁懸臂并灑水降溫以減小箱梁懸臂的日照溫差。合龍段合龍鎖定布置示意圖臨時預應力束合龍段預埋件焊接勁性骨架⑥澆筑合龍段混凝土合龍段混凝土澆筑過程中，按新澆筑混凝土的重量分級卸去平衡重（即分級放水），保證平衡施工。臨時預應力束按設計布置，臨時預應力張拉噸位按鎖定設計確定，勁性骨架頂緊后進行張拉，臨時束張拉錨固后不壓漿，合龍完畢后將拆除。⑤合龍鎖定合龍前使懸臂端與邊跨等高度現(xiàn)澆段臨時連接，盡可能保持相對固定，以防止合龍段混凝土在澆筑及早期硬化過程中發(fā)生明顯的體積改變，鎖定時間按合龍段鎖定設計執(zhí)行，臨時“鎖定”是合龍的關鍵，合龍“鎖定”遵循又拉又撐的原則，即“鎖定”包括焊接勁性骨架和張拉臨時預應力束。合龍段底板束管道采用鋼管或雙層波紋管，管道內(nèi)穿入鋼絞線芯模，以保證合龍段混凝土澆筑后底板束管道的暢通。④普通鋼筋及預應力管道安裝普通鋼筋在地面集中加工成型，運至合龍段綁扎安裝，綁扎時將勁性骨架安裝位置預留，等勁性骨架鎖定后補充綁扎。（4）邊跨合龍段預應力張拉及錨固完畢，拆除合龍段支架。（2）加水箱配重，鋼筋綁扎，預應力管道安裝，邊跨合龍段鎖定。邊跨合龍施工步驟圖（1）懸臂澆筑及邊跨等高度現(xiàn)澆段施工完畢。③設平衡重采用在懸臂端的水箱中加水的方法設平衡重，近端及遠端所加平衡重噸位由施工平衡設計確定。懸臂梁段澆筑完畢，拆除掛籃，接長邊跨等高度現(xiàn)澆段支架，搭設合龍段支架或安裝吊架，支架的搭設與現(xiàn)澆段要求一樣。合龍段施工工藝框圖連續(xù)梁懸灌梁段施工完畢邊跨掛籃后移邊跨合龍段支架搭設鋪底模，加載預壓邊跨合龍段鋼筋綁扎，預應力管道安裝，合龍鎖定，加水箱配重邊澆注邊跨合龍段混凝土，邊卸水箱配重邊跨合龍段預應力張拉及壓漿臨時固解支座解除，活動支座鎖定，合龍段底模卸載中跨合龍段吊架安裝，加水箱配重鋼筋綁扎，預應力管道安裝，合龍鎖定解除活動支座鎖定邊澆注中跨合龍段混凝土，邊卸水箱配重中跨合龍段預應力張拉及錨固完畢，拆除合龍吊架邊跨現(xiàn)澆段澆筑完畢（2）邊跨合龍施工①施工準備懸臂梁段澆筑完畢，拆除懸臂掛籃；清除箱頂、箱內(nèi)的施工材料、機具，用于合龍段施工的材料、設備有序放至墩頂；在“T構(gòu)”兩懸臂端預備配重水箱。合龍溫度符合設計要求，合龍段兩端懸臂標高及軸線符合設計或規(guī)范要求。⑥混凝土澆筑：采用泵送砼澆筑，砼施工順序由支架中間向支點和懸澆端擴散，以減少支架沉降的影響。④支架預壓：按設計預壓重量進行預壓，并進行支架變形觀測。支架搭設后，設縱、橫向斜桿，以確保支架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。②支架設計進行支架剛度和穩(wěn)定性驗算、地基允許承載力的驗算、地基沉降的驗算，各項驗算指標符合規(guī)范要求后進行支架搭設。6）邊跨現(xiàn)澆段施工（1）施工工藝流程見“邊跨現(xiàn)澆段施工工藝框圖”。③根據(jù)監(jiān)測結(jié)果，可了解施工階段箱梁的受力狀態(tài)，保證施工安全。②應力測點布置墩頂現(xiàn)澆段中心、箱梁懸臂根部、L／L／3L／L／2（其中L為大橋主跨跨度）截面及邊跨端部為控制截面。（6）箱梁應力監(jiān)測為了確保箱梁懸臂施工安全進行，在施工過程中對箱梁控制截面應力狀態(tài)進行監(jiān)測。箱梁中心線的施工測量，首先是將全站儀安置在0塊的中心點，后視另一墩0段中心點，測量采用正倒鏡分中法。進入下一個懸灌段施工定模板高程簽立模通知單掛籃定位、立模監(jiān)理復測已澆各梁段觀測澆筑前高程觀測混凝土澆筑澆注后高程觀測已澆各梁段觀測張拉前高程觀測已澆各梁段觀測預應力束張拉張拉后高程觀測已澆各梁段觀測箱粱懸臂施工高程控制程序圖（5）懸臂施工中的中線控制在0段施工完后，用測距儀將箱梁的中心點放置0段上，并在箱梁段未施工前將兩墩0段上放置的箱梁