【正文】 、次數(shù)、距離等分析產(chǎn)品分析、不良分析、利用率分析、設(shè)備能力分析、檢查分析等對產(chǎn)品或部件進行分析，對產(chǎn)品或性能等進行分析停滯分析、庫存分析、流動數(shù)量分析、庫存回轉(zhuǎn)分析、配置分析等對物流的停滯及儲存量、場所等分析日程分析、延遲分析、供貨期分析等對制造時間分析，對制造進行分析成本分析等對制造成本進行分析【重點分析的體系】表I3—7重點分析的特點及內(nèi)容J 重點分析作為基本分析的下一個分析，并不是一定要進行的，根據(jù)需要選擇必要的分析方法就可以；與基本分析不同的是重點分析沒有另外明確規(guī)定分析順序。對生產(chǎn)(1) 工序內(nèi)的業(yè)務(wù)分工，責(zé)任區(qū)分的范圍是否合理？(2) 是否可以減少生產(chǎn)轉(zhuǎn)換次數(shù)，或者是否可以減少作業(yè)準(zhǔn)備時間？(3) 是否可以改變生產(chǎn)方式，流程狀態(tài)？對產(chǎn)品(1) 改變形象會怎么樣：外觀、給空余、易拿?。?2) 改變精度會怎么樣：完成公差，結(jié)合比率，完成面等；(3) 改變表面處理或者涂裝標(biāo)準(zhǔn)怎么樣；(4) 對材料、部件、產(chǎn)品能否進行標(biāo)準(zhǔn)化對包裝(1) 把包裝省略會怎么樣(2) 兩重包裝是否可以變更為單面包裝(3) 包裝材料，包裝箱等是否可以標(biāo)準(zhǔn)化對材料(1) 改變材質(zhì)會怎么樣：用普通鋼、塑料等(2) 改變材料的形狀或者尺寸（長度、厚度）會怎么樣(3) 改變材料的切割方法是否可以提高數(shù)率(4) 改變原料配合會怎么樣，省略包裝會怎么樣？對檢查(1) 是否可以取消檢查工序(2) 改變檢查位置會怎么樣(3) 改變檢查方式或者檢查設(shè)備、使用工具等會怎么樣(4) 改變部門負(fù)責(zé)方式、1個小組、集中方式等檢查場所會怎么樣對加工(1) 改變設(shè)計是否有可以去除的部分(2) 根據(jù)結(jié)合、重新排列、簡單化是否對其它工序產(chǎn)生影響(3) 用性能更高的設(shè)備或者選用通用設(shè)備進行替代會怎么樣(4) 設(shè)備能力低下的原因是因作業(yè)者還是因其他條件(5) 加工數(shù)量是否可以同時增加2個？(6) 加工批量是否合理(7) 為了與其他工序的平衡率改變作業(yè)節(jié)拍時間會怎么樣對搬運(1) 是否可以去掉搬運工序(2) 是否可以改變布置，使搬運路線單一化或者縮短距離(3) 改變搬運手段會怎么樣(4) 換一下搬運工具會怎么樣(5) 把使用的托盤，箱子等改變一下會怎么樣(6) 使搬運動力化，自動化會怎么樣(7) 改成利用重力會怎么樣(8) 搬運能力是否不足對停滯(1) 改變停滯，儲存的狀態(tài)及數(shù)量會怎么樣(2) 減少批次等待數(shù)量，縮短停滯，儲存的時間或者期限會怎么樣(3) 改變防銹，儲存方式等，是否可以減少儲存中的損失，磨損(4) 為了去掉停滯或者做到儲存量最少，去掉停頓時間，是否可以實現(xiàn)真正的流水線作業(yè)化(5) 使工序運動化，是否可以去掉搬運工序(6) 搬運能力是否不足信息共享`不讓別人知道只有自己知道信息是沒有用的，一起工作一起分享才是真正的成功指南。考慮通過優(yōu)化檢查工序位置而減少檢查工序(1) 作業(yè)方法、工具不完備，作業(yè)者不熟練、注意力不集中；(2) 檢查工序往哪里、用什么方法、怎樣反饋？ 研討減少搬運量及搬運次數(shù)(1) 減少搬運量：減少削、沖壓等費用；(2) 減少搬運次數(shù)：增加1次搬運量、裝載次數(shù)、取消中間環(huán)節(jié)；(3) 改善搬運方式：利用最有利的包裝方法、容器、推車進行改善；(4) 搬運距離、路線的合理化：直線化、圓形化、工序組合變更、布置變更；(5) 搬運方式的系統(tǒng)化：探討巡回運輸方式；(6) 縮短搬運時間、裝載時間、周期；(7) 搬運設(shè)備大型化、高速化、多功能化、綜合化的研討?？紤]變更工序組合(1) 結(jié)合：考慮將分離的工序合在一起；(2) 分離：將結(jié)合的工序進行分解；(3) 交替：考慮交替前后工序的順序；(4) 并行：考慮設(shè)備、作業(yè)內(nèi)容的并行，構(gòu)思最佳化。J 空間有效利用(1) 提高保管、儲藏效率；(2) 排除設(shè)備等的布置變更引起的浪費或空間浪費；(3) 為實現(xiàn)靈活運用立體空間進行規(guī)劃。J 減少材料損傷并維持質(zhì)量(1) 采取防止搬運工序上的振動、沖擊、摔落、壓縮引起的變質(zhì)、破損的對策；(2) 探討防止材料損傷或影響質(zhì)量的包裝形式或運輸容器等；(3) 防止在管理時因取放不好產(chǎn)生的損傷，保管或儲藏方式不當(dāng)引起的劣化及變質(zhì)；(4) 設(shè)備的選擇或改善對產(chǎn)品質(zhì)量的影響；(5) 確認(rèn)質(zhì)量、探討質(zhì)量檢查工序方式和工序系列內(nèi)檢查位置。 彎曲 PB1 ② 摁住 EP2 ③ 120176。為了組織的融合★ 制訂組織上給你的印象：肯定的態(tài)度和否定的態(tài)度的目錄，然后為了提高組織成員的士氣，把否定的態(tài)度改變成肯定的態(tài)度而努力；★ 每天都努力向組織成員說肯定的話；★ 不要光自己說，要多聽一聽組織成員說的話；★ 在一定的時間內(nèi)進行一次上述目錄的制訂。(2) 探索問題工序。(2) 不僅是部件構(gòu)成的性質(zhì)而且還有餅干或化妝品、藥品等化學(xué)產(chǎn)品，以及紡織品用什么線等，雖然以單純的組裝概念來定義比較困難的，都歸為組裝范疇。(2) 最重要的是了解對產(chǎn)品加工工序的加工條件是否具備?！?摸索讓所有相關(guān)的的人一起參與的方法?！?確認(rèn)你說的內(nèi)容對方是否正確理解了?！?別人說話時，不要想別的事情，要靜心聽講。對檢查掌握是誰、在什么地方、把什么、內(nèi)容、重復(fù)事項、使用裝置、需要時間等。(2) 調(diào)查距離、需要時間、搬運批量、容器的大小等。(2) 調(diào)查加工批次的大小、加工條件（轉(zhuǎn)數(shù)、速度、加工順序……等）等。對工序系列和內(nèi)容J 把制造過程按加工、搬運、停滯、檢查等各工序進行分類、分解，收集工序的順序、分類、名稱、作業(yè)者分擔(dān)部分等信息。(2) 掌握有關(guān)部門上述事項等是否有無變動及其精度。(2) 直接從作業(yè)者或者工段長那里聽一聽作業(yè)方法的說明、理解作業(yè)內(nèi)容，調(diào)查并記錄分析表中對象工序的分析結(jié)果和作業(yè)內(nèi)容及加工條件。(3) 看一下工廠布置圖，聽一聽工段長及管理人員的說明，掌握工序的概要。(1) 確認(rèn)工序分析的目的及對象。工序分析符號工序要素符號名稱符號表示的意義加工加工