ie工程師工作職責-文庫吧資料
2024-10-28 22:54本頁面
【正文】 具/專用模）的設計/制造/改良的指導。、規(guī)劃以及生產(chǎn)線、生產(chǎn)環(huán)境改造等的規(guī)劃提出，和批準後的實施跟進。、分析，並寫出改善方案預以實施。、標準工時定額、物料消耗定 額等工藝文件的編制和審核。，並分析生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各 種具體問題。？（工作職掌的深入了解）動手能力消除對立，把產(chǎn)量、質(zhì)量的提升、追蹤看作自己的一部分清楚了解每一個設備找到原因談極限，碰到極限怎么辦？認清自己的目標，別太理會別人的目標很多事情可能只需要想“需不需如此做”，少一些“太麻煩了，不要那么做”，多一些“不如這樣，這樣做可簡單些”來達到等效或超效的目的 ，時間的合理分配，工作目標 performance IE工作執(zhí)掌 BOM的對比與修改 工程圖面的協(xié)助確認 新機種生產(chǎn)流程的制定(FLOW CHART)MPI制作 工時初定及其不斷完善 新機種物料的辨識與確認 生產(chǎn)協(xié)助DVT PVT階段制程缺陷的反饋 新舊機種的功能 外觀的差異狀況 新機種對生產(chǎn)線的特殊要求設備的準備工夾具的準備操作人員的準備 人力的確定與考量 新機種的成本考量新機種相關資料的建檔,以備查核 制程改善 合理完整的動作分析(MTM)工時資料產(chǎn)量 制程工時平衡排定工時寬放標準的制定(寬放率的合理制定)動作時間分析 MTM資料 其他工時資料 制程平衡,產(chǎn)量提升工時平衡,動作簡化產(chǎn)量匹配治具化瓶頸改善增加設備,提高自動化 工法改善 MTM工時的分析 料件的擺放分析 人員操作的姿勢分析 動作經(jīng)濟性原則(21點)專一體人機工程(動作分析中作業(yè)者的選擇)動作分析的細微化工時考量:工時冗余 工時瓶頸作業(yè)性考量:作業(yè)時間 作業(yè)難易程度 工治具的使用狀況 成本考量:原有成本 改善成本 改善后效益 改善 生產(chǎn)線LAYOUT 操作員作業(yè)難易度 作業(yè)量及安全性考量 成本考量 生產(chǎn)績效考量 標準產(chǎn)量考量以制程分析為依據(jù)的生產(chǎn)流程改善 以出貨需求量和標準時間為標準考量 產(chǎn)能(最大標準產(chǎn)量)考量 人力改善成本評估 改善 生產(chǎn)成本評估 品質(zhì)成本評估 環(huán)境成本評估 能源成本評估 材料成本評估生產(chǎn)設備成本評估 測試治具成本評估 生產(chǎn)線人力成本評估 生產(chǎn)線所用消耗品成本評估版權成本評估其他成本評估直接人力工時的減少管理費用的減少減少材料的損耗提高機器設備的稼動率減少不良品的數(shù)量產(chǎn)能提升 生產(chǎn)線物料類型 大小 種類 生產(chǎn)物料貴重區(qū)分生產(chǎn)物料在生產(chǎn)過程中的移動路線 生產(chǎn)物料備存 生產(chǎn)物料消耗統(tǒng)計生產(chǎn)物料的空間大小 環(huán)境狀況工廠平面LAYOUT 物料區(qū)與生產(chǎn)線位置擺放 路徑最近原則 路徑暢通原則以制程為依據(jù) 物流產(chǎn)能分析物料區(qū)規(guī)劃:產(chǎn)量需求 周轉(zhuǎn)周期 考慮產(chǎn)能,從而確定生產(chǎn)線空間 考慮所需物料區(qū)的大小位置 考慮WIP區(qū)大小和位置 考慮維修區(qū)的大小和位置OQA檢驗區(qū)的大小和位置物流順暢與最近原則廠區(qū)大小,面積,高度,防火等環(huán)境狀況生產(chǎn)類型(系統(tǒng)加工線 前加工線)生產(chǎn)類型的匹配辦公區(qū)規(guī)劃通道規(guī)劃線內(nèi)和線外人力的排布設備排布LAYOUT成本考量新增區(qū)域 設備維護 生產(chǎn)設備工具
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