ie工業(yè)工程師的工作職責-文庫吧資料
2024-11-14 08:18本頁面
【正文】 這樣做可簡單些 ”來達到等效或超效的目的 5. 日檢討，時間的合理分配，工作目標 6. 生產線的益 師益友 7. 專業(yè)的權威 8. 溝通協(xié)調能力 9. 如何 show performance IE 工作執(zhí)掌 一 . 新機種導入 BOM 的對比與修改 工程圖面的協(xié)助確認 新機種生產流程的制定 (FLOW CHART) MPI 制作 工時初定及其不斷完善 新機種物料的辨識與確認 生產協(xié)助 中國 3000 萬經理人首選培訓網站 深圳市德信誠經濟咨詢有限公司 DVT \PVT 階段制程缺陷的反饋 新舊機種的功能 外觀的差異狀況 新機種對生產線的特殊要求 設備的準備 工夾具的準備 操作人員的準備 人力的確定與考量 新機種的成本考量 新機種相關資料的建檔 ,以備查核 二 . 工時制定 制程改善 合理完整的動作分析 (MTM) 工時資料 產量 制程 工時平衡排定 工時寬放標準的制定 (寬放率的合理制定 ) 動作時間分析 MTM 資料 其他工時資料 制程平衡 ,產量提升 工時平衡 ,動作簡化 產量匹配 治具化 瓶頸改善 增加設備 ,提高自動化 程改善的效果評價 三 . 作業(yè)動作分析 工法改善 MTM 工時的分析 料件的擺放分析 人員操作的姿勢分析 動作經濟性原則 (21 點 ) 專一體 人機工程 (動作分析中作業(yè)者的選擇 ) 動作分析的細微化 工時考量 :工時冗余 工時瓶頸 作業(yè)性考量 :作業(yè)時間 作業(yè)難易程度 工治具的使用狀況 成本考量 :原有成本 改善成本 改善后效益 四 . 人力評估 改善 生產線 LAYOUT 操作員作業(yè)難易度 作業(yè)量及安全性考量 成本考量 中國 3000 萬經理人首選培訓網站 深圳市德信誠經濟咨詢有限公司 生產績效考量 標準產量考量 以制程分析為依據的生產流程改善 以出貨需求量和標準時間為標準考量 產能 (最大標準產量 )考量 人力改善成本評估 五 . 成本評估 改善 生產成本評估 品質成本評估 環(huán)境成本評估 能源成本評估 材料成本評估 生產設備成本評估 測試治具成本評估 生產線人力成本評估
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