【正文】 入最低液面以下，以免產(chǎn)生吸空和回油沖濺產(chǎn)生氣泡。油箱的排油口（即泵的吸口）為了防止以外落入油箱中污染物，有時(shí)裝有吸油網(wǎng)式過(guò)濾器，由于這種過(guò)濾器侵入油箱的深處，不好清理，因此即使設(shè)置，過(guò)濾網(wǎng)也是很低的。為防止油液被大氣污染，在油箱頂部設(shè)置空氣濾清器，并兼作注油口用；閉式油箱一般指箱內(nèi)液面不直接與大氣相通，而將通氣孔與具有一定壓力的惰性氣體相通。油箱有開(kāi)式和閉式兩種:開(kāi)式油箱應(yīng)用廣泛。5 油箱的設(shè)計(jì)油箱在系統(tǒng)中的功能主要是儲(chǔ)能和散熱，也起著分離油液中的氣體和沉淀污物的作用。吸收液壓沖擊，壓力脈動(dòng)和降低噪聲的蓄能器應(yīng)盡量安裝在振源附近。裝在管路上的蓄能器承受著液壓力的作用，因此必須牢靠的固定裝置，以防蓄能器從固定部位脫開(kāi)，引起事故。（4）蓄能器的主要參數(shù) 型號(hào) NXQA25/ 公稱(chēng)壓力 安裝方式 垂直安裝 （5）蓄能器的安裝1）蓄能器的安裝蓄能器須安裝在便于檢查，維修的位置，并要遠(yuǎn)離熱源。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選擇兩個(gè)容積為25L的蓄能器即可。當(dāng)管路較長(zhǎng)時(shí)需要加支撐。3）子的彎曲半徑應(yīng)盡可能大。15號(hào)鋼的＝375MPa 管子的壁厚：圓整后 取管子的壁厚為3mm（4）硬管的安裝1）管子的長(zhǎng)度要短，管徑要合適；2）兩固定點(diǎn)之間的直管連接，應(yīng)避免緊拉直管，要有一個(gè)松彎部分。在流量一定的情況下，內(nèi)徑小則流速高，壓力損失大，容易產(chǎn)生噪聲；內(nèi)徑大則難于安裝，所占空間大，重量大。工作壓力比較高的管路多采用10號(hào)，15號(hào)冷拔無(wú)縫鋼管，因其外徑尺寸準(zhǔn)確，質(zhì)地均勻，強(qiáng)度高，而且可焊性好。本設(shè)計(jì)所選的過(guò)濾器型號(hào)為：ZUH100 10S 液壓管路的設(shè)計(jì)（1）管路的材料無(wú)縫鋼管耐壓高，變形小，耐油，抗腐蝕，雖裝配時(shí)不易彎曲，但裝配后能長(zhǎng)期保持原狀，用于中高壓系統(tǒng)。它就是采用上述原理，利用過(guò)濾介質(zhì)分離，減少油液中顆粒污染物，使之達(dá)到和保持油液目標(biāo)清潔度的工業(yè)裝置。它在壓力差的作用下，讓流體通過(guò)多孔隙可透性介質(zhì)（過(guò)濾介質(zhì)），迫使流體中的固體顆粒被截留在過(guò)濾介質(zhì)上，從而達(dá)到分離污染物的目的。當(dāng)需要油液反向流動(dòng)時(shí)，活塞下部接通控制油，使閥桿上升，打開(kāi)錐型閥，油液即可反向流動(dòng)。（4）液控單向閥選用型號(hào)SVP10，液壓油是礦物油或磷酸酯液，溫度范圍30—70攝氏度。要求其正向液流通過(guò)時(shí)壓力損失小，反向截止時(shí)密封性好。直通式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，體積小，但容易產(chǎn)生震動(dòng)，噪聲大 ，在同樣流量下，它的阻抗比直角式大，更換彈簧不方便。（3）單向閥選用型號(hào)S8A320，最大流量18L/min，溫度范圍30—80攝氏度。采用不同的滑閥機(jī)能會(huì)直接影響執(zhí)行元件的工作狀態(tài)，正確選擇滑閥機(jī)能是十分重要的。換向滑閥在在中間位置或原始位置時(shí)閥中各油口的連通形式稱(chēng)為滑閥機(jī)能。電磁換向閥是實(shí)現(xiàn)油路的換向、順序動(dòng)作及卸荷的液壓控制閥，是通過(guò)電氣系統(tǒng)的按鈕開(kāi)關(guān)、限位開(kāi)關(guān)、壓力繼電器、可編程控制器以及其他元件發(fā)出的電信號(hào)控制的。圖41 三位四通電磁換向閥圖41中所示為滑閥閥芯，它借助于電磁鐵吸力直接被推動(dòng)到不同的工作位置上。溢流閥的調(diào)整壓力，應(yīng)等于系統(tǒng)的工作壓力。本設(shè)計(jì)中的兩個(gè)溢流閥都是起到保持系統(tǒng)壓力恒定，在定量泵系統(tǒng)中，與節(jié)流元件及負(fù)載并聯(lián)，此時(shí)閥是常開(kāi)的，常溢流，隨著工作機(jī)構(gòu)需油量的不同，閥門(mén)的溢流量時(shí)大時(shí)小，以調(diào)解及平衡進(jìn)入液壓系統(tǒng)中的油量，使液壓系統(tǒng)中的壓力保持恒定。其壓力可以進(jìn)行一定程度的調(diào)節(jié)。本設(shè)計(jì)中選用的是直動(dòng)型溢流閥。通徑6mm，P口工作壓力40Mpa，流量50L/min，介質(zhì)礦物油磷酸酯液壓液，介質(zhì)溫度20——70度。 電動(dòng)機(jī)的選用（1）計(jì)算液壓泵的驅(qū)動(dòng)功率在泵的規(guī)格表中，一般同時(shí)給出額定工況（額定壓力，額定速，額定流量）下泵的驅(qū)動(dòng)功率，可以按此直接選擇電動(dòng)機(jī)，也可按液壓泵的實(shí)際使用情況，用下式計(jì)算液壓泵的驅(qū)動(dòng)功率：P=KW式中 液壓泵的額定壓力；液壓泵的額定流量；液壓泵的總效率； 轉(zhuǎn)換系數(shù)一般液壓泵 ＝；恒功率變量液壓泵 ＝；限壓式變量葉片泵 ＝；―液壓泵實(shí)際使用的最大工作壓力，Pa 泵實(shí)際工作壓力 其中 F活塞桿的拉力 活塞無(wú)桿側(cè)面積 活塞有桿側(cè)面積實(shí)際壓力：（2）選擇電機(jī)型號(hào)電機(jī)型號(hào) Y132S4額定功率 滿(mǎn)載轉(zhuǎn)速 1440r/min額定轉(zhuǎn)矩 N m 最大轉(zhuǎn)矩 N m同步轉(zhuǎn)速 1500r/min4 確定液壓系統(tǒng)元件、輔件根據(jù)泵的流量和系統(tǒng)的壓力來(lái)選取各類(lèi)閥。P—工作壓力，Pa。（5）10SCY141B的驅(qū)動(dòng)功率10KW。瞬時(shí)理論流量qsh，液壓泵任一瞬時(shí)流量輸出的流量，一般液壓泵的瞬時(shí)理論流量是波動(dòng)的，既瞬時(shí)流量不等于理論流量。在泵的出口壓力不等于零時(shí)，因存在泄漏流量，因此實(shí)際流量小于理論流量。V—泵的排量，ml/min。理論流量qt，液壓泵在單位時(shí)間內(nèi)理論上排出的油液體積，它正比于泵的排量和轉(zhuǎn)速。（3）10SCY141B的額定轉(zhuǎn)速是1500r/min。 液壓泵的主要性能參數(shù)泵的型號(hào) 10SCY141B 泵的排量 10mL/r 額定壓力 32Mpa額定轉(zhuǎn)速 1500r/min 驅(qū)動(dòng)功率 10KW 容積效率 重量 16Kg（1）額定壓力，在正常工作條件下，按試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的最高壓力，10SCY141B的額定壓力是32Map；泵的工作壓力是泵工作時(shí)的出口壓力，其大小取決于負(fù)載。因此，液壓泵應(yīng)在額定工況（額定壓力和額定轉(zhuǎn)速）或接近額定工況的條件下工作。（4）噪聲指標(biāo)，屬于低噪聲的液壓泵內(nèi)有嚙合齒輪泵、雙作用葉片泵和螺桿泵，后兩種泵的瞬時(shí)理論流量均勻。（2）工作壓力，目前各類(lèi)液壓泵的額定壓力都有所提高，但相對(duì)而言，柱塞泵的額定壓力最高。液壓泵按進(jìn)、出口的方向是否可變分為單向泵和雙向泵。理論排量取決于液壓泵的結(jié)構(gòu)尺寸，與其工作壓力無(wú)關(guān)。根據(jù)構(gòu)件不同，液壓泵分為齒輪式，螺桿式，葉片式和柱塞式。 液壓泵的分類(lèi)液壓泵是利用封閉容積的大小變化來(lái)工作的。3 確定液壓泵及配套電機(jī) 液壓泵的選用液壓泵作為液壓系統(tǒng)的動(dòng)力元件，講原動(dòng)機(jī)（電動(dòng)機(jī)、柴油機(jī)等）輸入的機(jī)械能（轉(zhuǎn)矩T和角速度w）轉(zhuǎn)換為壓力能（壓力P和流量q）輸出，為執(zhí)行元件提供壓力油。3)對(duì)油液、壓力和溫度的適應(yīng)性好。與其它的密封圈相比，圓形圈具有以下優(yōu)點(diǎn)：1)密封性能好，用量少，單圈即可對(duì)兩個(gè)方向起密封作用。為減少或避免運(yùn)動(dòng)時(shí)圓形圈發(fā)生扭曲和變形，用于動(dòng)密封的圓形圈的斷面直徑較用于靜密封的斷面直徑大。選擇45作為液壓缸活塞的材料。（4）活塞尺寸與加工公差：。如圖25。 1 活塞桿 2活塞 3套筒 4彈性擋圈 5外半卡環(huán)圖25活塞聯(lián)接圖（2）活塞與活塞桿的連接： 選用卡環(huán)式，用鎖緊機(jī)構(gòu)防止工作時(shí)由于往復(fù)運(yùn)動(dòng)而松開(kāi)。組合式活塞大多數(shù)可以多次拆裝，密封件使用壽命長(zhǎng)。（1）活塞結(jié)構(gòu)型式：選用組合活塞。加工要求：導(dǎo)向套外圓與端蓋內(nèi)孔的配合多為H8/f7，內(nèi)孔與活塞桿外圓的配合多為H9/f9。所以代入第二個(gè)公式，即A=（~）d。導(dǎo)向長(zhǎng)度的確定：導(dǎo)向長(zhǎng)度過(guò)短，將使液壓缸因配合間隙引起的初始撓度增大，影響液壓缸的工作性能和穩(wěn)定性，因此，設(shè)計(jì)必須保證缸有一定的最小導(dǎo)向長(zhǎng)度，一般缸的最小導(dǎo)向長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足： 即 導(dǎo)向套滑動(dòng)面的長(zhǎng)度A，在缸徑小于80mm時(shí)，取A=（~）D當(dāng)缸徑大于80mm時(shí)，取 A=（~）d本次設(shè)計(jì)液壓缸缸徑為90mm。遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于材料的許用壓應(yīng)力，可以不進(jìn)行驗(yàn)算。本次設(shè)計(jì)的液壓缸受力主要為拉力，與活塞桿軸線(xiàn)重合，所以外力作用在活塞上的力矩主要為由安裝形式?jīng)Q定的重力產(chǎn)生的力矩。導(dǎo)向套長(zhǎng)度的確定：通常采用兩段導(dǎo)向段，每段寬度為d/3，兩段中線(xiàn)距離為2d/3。導(dǎo)向套的結(jié)構(gòu)采用軸套式。外側(cè)裝有防塵圈，以防止活塞桿在后退時(shí)把雜質(zhì)、灰塵和水分帶到密封裝置處，損壞密封裝置。Mpa滿(mǎn)足要求?；钊麠U兩端的螺紋M72處是危險(xiǎn)截面，危險(xiǎn)截面處的合成應(yīng)力應(yīng)滿(mǎn)足： MapF2——活塞桿的拉力，N。2 活塞桿的計(jì)算活塞桿在穩(wěn)定工況下，如果只受軸向推力或拉力，可以近似的用直桿承受拉壓載荷的簡(jiǎn)單計(jì)算公式進(jìn)行計(jì)算： MapF——活塞桿的作用力，N；d——活塞桿的直徑，m；——材料的許用應(yīng)力，=100—110Map 滿(mǎn)足要求。該孔軸線(xiàn)與活塞桿軸線(xiàn)的垂直公差值，按6級(jí)精度選取。這里選擇按6級(jí)精度加工。5)端面T的垂直度公差值，則應(yīng)按7級(jí)精度選取。 b)空心活塞桿3)活塞桿d的圓柱度公差值，應(yīng)按8級(jí)精度選取。選取10級(jí)精度。（3）活塞桿的技術(shù)要求1)活塞桿的熱處理：粗加工后調(diào)質(zhì)到硬度為229～285HB，必要時(shí)，再經(jīng)高頻淬火，硬度達(dá)45～55HRC。（2）活塞桿材料實(shí)心活塞桿材料為345鋼；空心活塞桿材料為345無(wú)縫鋼管?？招幕钊麠U的一端，要留出焊接和熱處理時(shí)用的通氣孔d2。液壓缸的常用安裝形式有耳環(huán)型、腳架型、法蘭型和耳軸型安裝，這里選擇耳軸型安裝。單作用液壓缸又分為單作用活塞液壓缸、單作用伸縮液壓缸和單作用柱塞液壓缸；雙作用液壓缸分為雙作用無(wú)緩沖式液壓缸、不可調(diào)單向緩沖式、不可調(diào)雙向緩沖式液壓缸、可調(diào)單向緩沖式、可調(diào)雙向緩沖式、雙活塞桿液壓缸和雙作用伸縮液壓缸；組合液壓缸分為單聯(lián)式、多工位式和雙向式。帶入數(shù)據(jù)得： 設(shè)計(jì)中壁厚取63mm。P——缸內(nèi)最大工作壓力，MPa。c） 缸筒的爆裂壓力Pr