【正文】 20國產(chǎn)濟(jì)南200990/1201/1√22014108電焊機(jī)ZLD21國產(chǎn)徐州201112√32014109發(fā)電機(jī)200KW國產(chǎn)上海2012200kw1√320141010潛水泵國產(chǎn)鄭州201116m5√220141011切割機(jī)J3GA400國產(chǎn)河南20106√220141012鉆機(jī)南通沖孔打樁機(jī)國產(chǎn)徐州200960KW100m2√420141013挖掘機(jī)1M3國產(chǎn)徐州20122√220141014裝載機(jī)ZL50國產(chǎn)河南20092√420141015拌合站HZS60國產(chǎn)徐州20122*60m3/h1√220141016塔吊國產(chǎn)陜西20092√42014104質(zhì)量保證體系及保證措施質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量管理小組一次驗(yàn)收合格率100%，單位工程優(yōu)良率95%以上，滿足全線創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃要求。采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料提高施工效率，加快施工進(jìn)度：，提高生產(chǎn)效率和管理水平；，在關(guān)鍵工序采用施工效率高的機(jī)械；，積極組織攻關(guān)，充分吸取各方面的合理化建議和廣泛開展小改小革的活動(dòng)，提高施工進(jìn)度和經(jīng)濟(jì)效益；，根據(jù)施組安排，投入足夠數(shù)量、狀態(tài)良好的配套機(jī)械設(shè)備和人員，多工序平行流水作業(yè)，加快工程施工進(jìn)度；，提高施工人員的操作技術(shù)熟練程度，掌握度應(yīng)用新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)，降低工程成本，提高施工效率；，提高工序的工效，確?；蚣涌熘屏号_(tái)座的周轉(zhuǎn)周期。，定期進(jìn)行監(jiān)督檢查。民工工資由項(xiàng)目部集中發(fā)放到個(gè)人銀行卡上，以防止出現(xiàn)拖欠工資的情況。，項(xiàng)目部和個(gè)人必須簽訂公平有效的勞務(wù)合同，寫明工程名稱、發(fā)包單位、工資結(jié)算日期、支付方式等。按期發(fā)放工人工資，是維護(hù)人民群眾切身利益、維護(hù)社會(huì)穩(wěn)定、保證工程項(xiàng)目順利實(shí)施的一項(xiàng)重要工作。所有人員在上崗前10天到位，以組織工程情況交底、調(diào)試設(shè)備。實(shí)行技術(shù)人員跟班作業(yè)，保證在整個(gè)施工過程中，都有技術(shù)支持。鼓勵(lì)技術(shù)人員研究應(yīng)用新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝，提高質(zhì)量和效率。工程管理部成立專家組，充分發(fā)揮專家在關(guān)鍵技術(shù)、工藝等方面的指導(dǎo)作用。在設(shè)計(jì)制存梁臺(tái)座數(shù)量時(shí)，充分考慮各種因素的影響，考慮臺(tái)座周轉(zhuǎn)周期時(shí)留有一定的富余時(shí)間。應(yīng)用微機(jī)進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃管理，使項(xiàng)目實(shí)施處于受控狀態(tài)。編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)及各工序的施工工藝細(xì)則，在施工過程中，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，不斷進(jìn)行改進(jìn)、優(yōu)化。3工期保證體系及措施 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作的內(nèi)容包括：施工便道的擴(kuò)建、改建，施工生產(chǎn)、生活房屋的修建，施工用水、用電的引入,施工場地的平整；導(dǎo)線點(diǎn)的復(fù)測及加密，原地面線的復(fù)測；沿線地形、地質(zhì)情況的調(diào)查，施工機(jī)械設(shè)備、人員、各種檢測儀器的進(jìn)場，實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)的編制，施工圖的復(fù)核等。孔道壓漿采用真空輔助壓漿工藝。3)、預(yù)力鋼筋束張拉順序根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)應(yīng)力鋼筋束按“先兩邊后中間、先長束后短束”的施工原則進(jìn)行對(duì)稱張拉，頂板、底板交錯(cuò)進(jìn)行，直到全部預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉施工完成。待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上時(shí)，按順序張拉縱向預(yù)應(yīng)力筋。澆筑合攏段砼，邊澆砼邊同步等效放水。砼作業(yè)結(jié)束時(shí)間，根據(jù)天氣情況，盡可能安排在氣溫回升之前。在澆筑砼前根據(jù)計(jì)算拉力，張拉布置在底板與頂板中的臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束。比較合攏段相鄰的兩個(gè)梁端頂面標(biāo)高，確定合攏段相鄰的兩個(gè)梁端頂面標(biāo)高高差符合規(guī)范要求后，進(jìn)行合攏段施工。單只掛籃走行至合攏段位置（另一只拆除或作壓重）施工掛籃提升錨固施加澆注混凝土?xí)r換重需要的預(yù)壓重合攏段兩端按設(shè)計(jì)施加對(duì)頂力和鎖定立模、綁扎鋼筋及安裝預(yù)應(yīng)力管道設(shè)置預(yù)應(yīng)力換重法澆筑合攏段混凝土壓漿脫模養(yǎng)護(hù)混凝土、清理孔道張拉錨固掛籃拆除監(jiān)測、調(diào)整梁體線形合龍段鎖定支架制作波紋管卷制、下料制作混凝土試件混凝土試塊試驗(yàn)制作水泥漿試塊拌合水泥漿鋼筋下料加工錨頭、豎向筋運(yùn)送輸送混凝土合攏段施工流程框圖備用配重水箱以及少數(shù)必須的機(jī)具設(shè)備則放置在指定的位置。1)、模板安裝合攏段模板利用掛籃內(nèi)外?；辛汉偷啄Ｇ昂髾M梁或支架作吊架，通過梁段上的預(yù)留孔將掛籃的內(nèi)外模和底模吊在梁段上作為合攏段模板施工。先邊跨合攏，后中跨合攏，合攏段混凝土在一天中的最低氣溫時(shí)進(jìn)行，并應(yīng)在盡可能短的時(shí)間內(nèi)完成。支架搭設(shè)完成后，按要求進(jìn)行恒載預(yù)壓，消除支架的非彈性變形，同時(shí)收集支架和地基的變形數(shù)據(jù)，作為設(shè)置預(yù)拱度的依據(jù)。連續(xù)梁邊跨直線段，設(shè)立臨時(shí)支架，采用滿堂支架法現(xiàn)澆。④掛籃移動(dòng)到位后，把底模重新固定在各吊桿上，將內(nèi)、外導(dǎo)梁也和上一梁段預(yù)留吊桿及前吊帶固定好。此時(shí)，模板系統(tǒng)與混凝土脫離，掛籃處于空載狀態(tài)。行走程序如下：①在前方梁段頂面測量好滑道位置，找平鋪設(shè)滑道并固定。鋼鉸線工作長度的切割采用砂輪切割機(jī),切割時(shí)采用棉紗包裹，并不停澆水降溫。壓漿時(shí)，豎向管道從下部向上部壓漿，壓漿過程要緩慢、勻速，至有濃漿溢出后，穩(wěn)壓2分鐘，堵塞管道，完成壓漿。張拉后24小時(shí)內(nèi)壓漿。然后封閉壓漿口，進(jìn)行下一孔道壓漿。壓漿順序按先下后上，逐孔進(jìn)行，防止漏孔。張拉完成后，先用高壓水對(duì)管道進(jìn)行沖洗，清除孔道內(nèi)的雜物后，確認(rèn)孔道無堵塞后，用高壓風(fēng)清除孔道內(nèi)的積水后，再對(duì)孔道進(jìn)行壓漿作業(yè)。5)、壓漿施工在預(yù)應(yīng)力完成后，及時(shí)進(jìn)行壓漿。b、縱向預(yù)應(yīng)力施工主梁混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到90%（合攏段達(dá)到95%）后且混凝土達(dá)到養(yǎng)護(hù)齡期后，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束，鋼束必須相對(duì)于箱梁中心線對(duì)稱張拉，錨墊板必須與鋼束垂直設(shè)置，張拉時(shí)采用“雙控”，以張拉力為主，伸長量校核，允許誤差177。將預(yù)應(yīng)力束卡緊在錐銷與小鋼管之間，鋼管的外徑應(yīng)能保證順利穿過預(yù)留孔道。穿束前清除管道內(nèi)水分及雜物。按計(jì)算長度下料，計(jì)算時(shí)考慮錨具特點(diǎn)、張拉工藝、使用機(jī)具、張拉伸長值等影響。伸長量校核：所有鋼絞線在張拉前，均應(yīng)對(duì)鋼束按照張拉噸位對(duì)張拉伸長量進(jìn)行計(jì)算、復(fù)核。千斤頂：根據(jù)鋼鉸線預(yù)應(yīng)力選擇合適的千斤頂，千斤頂使用前、使用中定期校正。梁段灌注嚴(yán)格控制在混凝土終凝前完成（一般為6～8h），混凝土采用緩凝、早強(qiáng)、高流態(tài)混凝土。在混凝土澆筑階段均保持平衡施工，不對(duì)稱重量要嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)。鋼筋保護(hù)層采用同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊支墊。外滑梁在上好前吊桿和后錨桿后方可滑出外模及底模平臺(tái)。灌注混凝土?xí)r，掛籃主桁片的行走軸線70cm范圍內(nèi)混凝土表面要找平，采用水平儀控制，若有凹凸應(yīng)及時(shí)鑿除或用砂漿修補(bǔ)，以保證枕木鋪設(shè)密貼，掛籃移動(dòng)平穩(wěn)。懸吊桿及錨固系統(tǒng)，是梁體自重及施工荷載的主要傳力及承力系統(tǒng)之一，不得漏設(shè)，吊桿及后錨系統(tǒng)按設(shè)計(jì)的受力部位吊掛牢固。②注意事項(xiàng)懸臂段施工要點(diǎn)：主梁懸臂梁段施工必須根據(jù)實(shí)測掛籃加載資料、溫度等影響，嚴(yán)格控制立模標(biāo)高，以保證主梁的線形滿足設(shè)計(jì)要求。砼澆灌初凝后，用草袋覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。箱梁節(jié)段采取全段全高一次澆注，先澆底板，然后腹板，最后澆頂板砼。 3）、懸臂梁段澆筑①混凝土施工掛籃安裝到位后，確定立模標(biāo)高，提升底模，綁扎底板、腹板鋼筋及安裝波紋管道。數(shù)據(jù)分析整理。②掛籃靜載試驗(yàn)掛籃試驗(yàn)加載按照最不利荷載模擬加載，檢驗(yàn)掛藍(lán)的穩(wěn)定性及整體安全，實(shí)測出掛籃的變形。掛籃拼裝要注意各桿件的拼裝順序。2）、掛籃拼裝、堆載預(yù)壓①掛籃拼裝掛籃加工完畢，在工廠檢查各桿件尺寸、連接，重要焊縫采用超聲波探傷檢查，檢測合格后在加工現(xiàn)場進(jìn)行預(yù)拼裝，經(jīng)試驗(yàn)滿足設(shè)計(jì)和施工要求后運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場。掛籃拼裝施工順序?yàn)椋很壍懒喊惭b→錨固→立桿→斜桿→橫連→吊桿→底橫梁→底縱梁→底模就位→外滑梁→外模就位→內(nèi)滑梁→內(nèi)模就位→錨固系統(tǒng)檢查→標(biāo)高調(diào)整。拆下抽真空管的兩個(gè)活接，卸下真空泵；拆下空氣濾清器和灌漿膠管，清洗灌漿泵、攪拌機(jī)、閥門、空氣濾清器以及粘有灰漿的工具。將設(shè)在壓漿蓋帽排氣孔上的小蓋打開。繼續(xù)壓漿直至所溢出的水泥漿形成流暢及一致性，沒有不規(guī)則的擺動(dòng)。繼續(xù)壓漿直至水泥漿到達(dá)安裝在負(fù)壓容器上方的三相閥門。注意，在壓漿過程中真空壓力將會(huì)下降（）。在壓漿前關(guān)閉所有排氣閥門（連接至真空泵的除外）并啟動(dòng)真空泵10min。灌漿在水泥漿出口及入口處接密封閥門。③ 裝料順序A）首先將稱量好的水（扣除用于溶化減水劑的那部分水）、水泥、膨脹水泥、粉煤灰倒入攪拌機(jī)，攪拌2min；B）將溶于水的減水劑倒入攪拌機(jī)中，攪拌3min出料；C）水泥漿出料后應(yīng)盡量馬上進(jìn)行泵送，否則要不停地?cái)嚢?。攪拌好的灰漿要做到基本卸盡。攪拌水泥漿① 水泥漿要求水泥漿設(shè)計(jì)是灌漿工藝的關(guān)鍵之處，合適的水泥漿應(yīng)是：對(duì)鋼絞線無腐蝕作用，收縮、泌水性?。痪哂幸欢ㄅ蛎浶?，確?？椎捞畛涿軐?shí)；有效的粘結(jié)強(qiáng)度，高的抗壓強(qiáng)度。⑤ 連接裝好各部件。張拉設(shè)備包括張拉千斤頂、高壓油泵和壓力表，各種設(shè)備在張拉前進(jìn)行檢驗(yàn)。穿束時(shí)，先用空壓機(jī)吹風(fēng)的方法清理孔道內(nèi)的污物和積水。砼澆筑完成后，采用覆蓋灑水的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼振搗以高頻插入式振搗器為主，同時(shí)配有部分附著式振動(dòng)器。0塊的梁體較高及其鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道密集，給砼入模帶來較大的困難，因此，在砼澆筑時(shí)擬采取在頂板、腹板預(yù)留方孔多點(diǎn)澆筑的方法。4）、砼施工砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，砼輸送泵澆筑。3）、支架預(yù)壓因?yàn)?塊，1塊都在托架上面澆筑，故只需在最不利位置進(jìn)行預(yù)壓即可。側(cè)模用φ20mm通長拉桿在側(cè)模上、中、下三個(gè)部位進(jìn)行對(duì)拉。0塊內(nèi)模采用18mm厚竹膠板和10cm10cm方木組裝，并采用φ20mm拉桿與外側(cè)模對(duì)拉，布置間距為100cm120cm。2）模板：箱梁底模使用18mm厚竹膠板；箱梁側(cè)模采用整體鋼模板，單塊長5m，采用6mm厚鋼板做面板，[10cm槽鋼背帶，外框架采用[14cm槽鋼。為保證質(zhì)量，我們根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，進(jìn)行方案優(yōu)化，采用托架槽鋼托架的形式作為連續(xù)梁0塊施工的支撐平臺(tái)。首先拆除墩身模板，然后逐層拆除腳手架系統(tǒng)，最后利用塔吊將爬架底座整體提出墩身。爬架在接近支承鋼棒位置時(shí)應(yīng)適當(dāng)放慢上升速度，當(dāng)爬架上升到位后，穩(wěn)住爬架，然后安裝支承鋼棒，輕輕放下爬架，使其平穩(wěn)地支承在鋼棒上，然后在爬架的水平層與模板之間設(shè)水平橫桿臨時(shí)約束固定爬架，爬架的具體流程見圖4。為防止爬架在提升過程中因速度不一而出現(xiàn)偏移、傾斜等意外情況，使爬架在提升過程中始終處于平穩(wěn)狀態(tài)。墩身第二次砼澆筑完畢后，首次提升爬架。首先在承臺(tái)上用輔助鋼材調(diào)平一個(gè)操作臺(tái)，然后在操作臺(tái)上拼裝爬架底座，4組底座型鋼間采用法蘭栓接?？紤]到整體式爬架外型尺寸較大，整體轉(zhuǎn)運(yùn)或吊裝不便，因此，爬架底座及腳手架系統(tǒng)直接在承臺(tái)上組拼。整個(gè)爬架重約11噸。框架外側(cè)及底座下設(shè)防墜安全網(wǎng)，框架4面貫通，為施工人員提供一個(gè)整體式、全封閉操作空間。垂直方向：順、橫橋向單邊均布置兩排，間距為60cm；水平方向：+8+。圖3：爬架底座平面圖由于爬架的主要重量是腳手架系統(tǒng)，為了降低爬架重量，采用剛度大、重量輕的鋼管作腳手架系統(tǒng)。 圖2：爬架支承系統(tǒng)示意圖爬架底座采用4根25工字鋼組成，工字鋼環(huán)抱墩身，與墩身凈距為5cm，且4根工字鋼伸出8個(gè)懸臂，形成“”型框架，工字鋼用以支承上部腳手架系統(tǒng)，爬架底座通過特制加工的支座支承在鋼棒上，如圖3。圖1：整體式輕型爬架施工平面布置圖爬架的支承系統(tǒng)共由8根鋼棒組成，鋼棒直徑為60mm，插在墩身預(yù)埋孔內(nèi)，鋼棒兩端設(shè)限位裝置，使其與墩身鎖定。擬定整個(gè)爬架系統(tǒng)由支承系統(tǒng)、底座、腳手架系統(tǒng)三部分組成。高墩施工的技術(shù)很多，有滑模施工技術(shù)、提升模板施工技術(shù)、爬模施工技術(shù)、以及翻模施工技術(shù)，各種施工技術(shù)都各有優(yōu)點(diǎn)和不足，其中滑模施工技術(shù) 滑模由提升架、模板、工作平臺(tái)、提升系統(tǒng)組成，工期快，但必須耗用大量滑升支承桿材料和測量施工定位的勁性骨架材料，成本較高；提升模板施工技術(shù) 該施工方法施工控制容易，但也必須耗用大量的提升和施工定位用的勁性骨架材料，且施工速度較慢，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，工期不易把握；爬模施工技術(shù) 該施工方法實(shí)現(xiàn)了節(jié)段施工流水作業(yè)，勞動(dòng)強(qiáng)度小，施工控制方便，但爬升結(jié)構(gòu)體系復(fù)雜，工序較繁瑣，成本也較高；翻模施工技術(shù) 成本較低，但施工控制和安全保證較難。大體積混凝土對(duì)養(yǎng)護(hù)的要求高，本工程混凝土宜采用保溫法養(yǎng)護(hù)，澆筑后采用土工布進(jìn)行覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)。一般部位振搗時(shí)間太長控制在20~30s，振搗以振搗部位混凝土不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、浮漿為止。由于底層鋼筋較密，插入式振搗棒振搗間距要控制在30cm左右，其余各層混凝土振搗按照現(xiàn)場實(shí)際情況適當(dāng)增大振搗間距，但不超過50cm?；炷吝\(yùn)送至現(xiàn)場后，通過混凝土輸送泵以及溜槽將混凝土輸送至澆筑點(diǎn)。澆筑前了解天氣情況，避免在雨天、大風(fēng)等不利天氣情況下進(jìn)行施工。模板安裝在承臺(tái)鋼筋及預(yù)埋構(gòu)件安裝完成后進(jìn)行，模板安裝時(shí)為確保穩(wěn)定及斷面尺寸內(nèi)設(shè)支撐架、對(duì)拉桿、四角拉攬風(fēng)繩、四周加撐控制施工。承臺(tái)鋼模板采用加工廠集中定制加工，現(xiàn)場組裝而成，模板之間通過M16并具有一定強(qiáng)度的螺栓進(jìn)行連接，每層模板上設(shè)置兩側(cè)型鋼背肋，型鋼背肋采用2[10型鋼。為降低混凝土水化熱，承臺(tái)內(nèi)布置一定密度的冷卻水管。樁基鋼筋部分深入承臺(tái)內(nèi)部，該部分鋼筋與承臺(tái)鋼筋同步綁扎。工藝流程如下：承臺(tái)施工流程圖樁基施工完成，對(duì)樁頭進(jìn)行破除，鑿除表面水泥漿和松弱層，在樁基檢測完成后準(zhǔn)備開始承臺(tái)施工。破樁頭、割除護(hù)筒鋼筋、預(yù)埋件安裝模板安裝混凝土澆筑養(yǎng)生、拆模筑本橋2**，按照大體積混凝土一次性澆注完成。當(dāng)混凝土上升到骨架底