【正文】 3%。T651固溶熱處理后,按規(guī)定量（薄板:%3%。T62由O或F狀態(tài)固溶處理后，再進(jìn)行人工時效的狀態(tài)，也適用于由用戶對任何狀態(tài)對產(chǎn)品進(jìn)行熱處理后,使力學(xué)性能達(dá)到T62狀態(tài)的產(chǎn)品。軋制或冷精整棒材:1%3%。T6151固溶熱處理并在熱水中進(jìn)行淬火后,按規(guī)定量（薄板:%3%。T6,不再進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品。145155℃,1216h.T56 *由高溫成形過程冷,然后人工時效的狀態(tài)——通過對時效過程的控制以得到比T5T53擠壓機(jī)上熱成形并淬火后,在室溫下自然時效72小時,。T51 高溫成形過程冷卻后，在欠時效條件下進(jìn)行人工時效以提高成形性。T454適用于固溶熱處理后在終鍛模內(nèi)通過冷整形(如沖壓)來消除應(yīng)力的模鍛件。T4511除拉伸后可略微進(jìn)行校直以符合標(biāo)準(zhǔn)公差要求外，其它完全同T4510。模鍛件或軋制環(huán):1%5%）進(jìn)行拉伸,以消除應(yīng)力,。厚板:%3%。T4，不再進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品。對于拉管:%至3%）進(jìn)行拉伸,這些產(chǎn)品拉伸后不再進(jìn)行校直.T3511除拉伸后可略微進(jìn)行校直以符合標(biāo)準(zhǔn)公差要求外,其它完全同T3510。添加二位阿拉伯?dāng)?shù)字,稱作TXXX狀態(tài),表示經(jīng)過了明顯改變產(chǎn)品特性(如力學(xué)性能,抗腐蝕性能等)的特定工藝處理的狀態(tài).TXX及TXXX細(xì)分狀態(tài)代號的說明及應(yīng)用狀態(tài)代號說 明 及 應(yīng) 用T31,T361,T37固溶處理后自然時效前,分別經(jīng)1％,6％,7％的冷加工變形,以進(jìn)一步提高自然時效后強(qiáng)度性能的狀態(tài)。高溫成型過程冷卻后,進(jìn)行冷加工,矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。固溶處理后經(jīng)冷加工,矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。,不再進(jìn)行冷加工(可進(jìn)行矯直,矯平,但不影響力學(xué)性能極限)。,不在進(jìn)行冷加工(可進(jìn)行矯直,矯平但不影響力學(xué)性能極限)。適用于高溫成型過程冷卻后，進(jìn)行冷加工，或矯直，矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。由高溫成型過程冷卻后,不進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直,矯平,但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品。3. T的細(xì)分狀態(tài)在T后面添加0~10的阿拉伯?dāng)?shù)字，作為T的細(xì)分狀態(tài)（稱作TX狀態(tài)），T后面數(shù)字表示對該產(chǎn)品的基本處理程序。H323 H343特殊的加工狀態(tài)。H311加工硬化程度比H31稍小的狀態(tài)。0％。H116這是AlMg系合金的一種專用加工硬化狀態(tài)。H112適用于熱加工成型的產(chǎn)品。狀 態(tài) 及 定 義F自由加工狀態(tài)有,對該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定。75％HX9超硬狀態(tài)。對于O狀態(tài)與HX8狀態(tài)之間的狀態(tài)，則在HX代號后分別添加從1到7的數(shù)字來表示，數(shù)字越大表示加工硬化程度越大，即產(chǎn)品的強(qiáng)度與硬度越高。8表示全硬狀態(tài)。適用于加工硬化后, 經(jīng)涂漆處理導(dǎo)致了不完全退火的產(chǎn)品. HX8狀態(tài)與O狀態(tài)的最小抗拉強(qiáng)度差值O狀態(tài)的最小抗拉強(qiáng)度Rm/MPaHX8狀態(tài)與O狀態(tài)的最小抗拉強(qiáng)度差值Rm/MPa≤405545~606565~807585~10085105~12090125~16095165~200100205~240105245~280110285~320115≥325120b. H后面的第二位數(shù)字表示產(chǎn)品的加工硬化程度。H3——加工硬化及穩(wěn)定化處理的狀態(tài)。適用于加工硬化程度超過成品規(guī)定要求后，經(jīng)不完全退火，使強(qiáng)度降低到規(guī)定指標(biāo)的產(chǎn)品。適用于未經(jīng)附加熱處理，只經(jīng)加工硬化即獲得所需強(qiáng)度的狀態(tài)。1．H細(xì)分狀態(tài)a. H后面的第一位數(shù)字表示獲得該狀態(tài)的基本處理程序。適用于熱處理后經(jīng)過（可不經(jīng)過）加工硬化達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品。W固溶處理狀態(tài)固溶處理狀態(tài)，該狀態(tài)代號表示產(chǎn)品處于自然時效階段。H加工硬化狀態(tài)適用于通過加工硬化提高強(qiáng)度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過(可不經(jīng)過)使強(qiáng)度有所降低的附加熱處理。T—一種完全不同于M,F,O,H狀態(tài)的熱處理狀態(tài),用于通過熱處理可使其強(qiáng)度增加的產(chǎn)品.加工產(chǎn)品狀態(tài)代號表示方法 P 擠制（主要是管、棒、型材），不規(guī)定力學(xué)性能 ta 部分人工時效 Zh 拉制（主要是管、棒、型、線材），不規(guī)定力學(xué)性能Wa 人工時效 W 軟態(tài)，后接數(shù)字為最低抗拉強(qiáng)度值 K 保證晶粒度，后接數(shù)字為平均晶粒直徑（ mm ）的千倍Wh 軋制（熱軋、冷軋） F 材料的強(qiáng)度符號，后接數(shù)字為最低抗拉強(qiáng)度值 g 淬火 H 維氏硬度，后接數(shù)字是維氏硬度的最小值 G 回火，后接數(shù)字為最低抗拉強(qiáng)度值 L35,L45L50 等導(dǎo)電性能最小值 ho 擴(kuò)散退火 NK軋制的自然邊緣 SK 特殊邊緣 BK 火焰切割邊緣 BKA 氣割GK 切邊 BKP 等離子切割 Ka 自然時效 GKV 多角（多邊）切割 U未時效硬化DKF 車制成品尺寸在 純 數(shù) 字 牌 號 系 統(tǒng) 中 第 六, 七 位 數(shù) 字第六,七位數(shù)字含意第六,七位數(shù)字含意第六,七位數(shù)字含意0不加處理38備用 7XXX系人工時效硬化后冷加工 00粗金屬、粉末、海綿體等 39特殊的70固溶處理、冷加工、人工時效 01砂模鑄件 4XXX系固溶處理后不進(jìn)行機(jī)械加工 71固溶處理、校直、人工時效02金屬模鑄件 40固溶處理 72固溶處理、校直、人工時效的變種 03離心鑄件 41固溶處理及室溫時效73固溶處理、冷加工硬化、人工時效 04連續(xù)鑄件42固溶處理及室溫時效的變種74固溶處理、冷加工硬化至 1/4 硬后人工時效 05壓鑄件 43均勻化75固溶處理、冷加工硬化至 1/2 硬后人工時效 06燒結(jié)件 44加熱和急速冷卻76固溶處理、冷加工硬化至硬態(tài)后人工時效 07熱壓或熱拉 45備用 77固溶處理、冷加工硬化、人工時效、冷加工硬化 08擠壓或熱鍛（自由鍛）46備用 78不完全固溶（如澆鑄）、急速冷卻、人工時效、冷加工硬化09特殊的 47備用 79特殊的1XXX系軟態(tài)48不完全固溶（如澆鑄后或熱擠壓后的狀態(tài)），急速冷卻 8XXX系消除應(yīng)力，事前未經(jīng)過加工硬化的 10軟、無晶粒大小指標(biāo)49特殊的80備用 1018軟、有晶粒大小指標(biāo) 5XXX系固溶處理后冷加工81消除應(yīng)力的砂模鑄件19軟、特殊要求50固溶處理后冷加工 82消除應(yīng)力的金屬模鑄件2XXX系冷加工硬化51固溶處理后室溫時效，校直83消除應(yīng)力的離心鑄件20軋制或拉伸、無預(yù)定的強(qiáng)度值52固溶處理后室溫時效，校直的變種84消除應(yīng)力的連續(xù)鑄件 21軋制后消除應(yīng)力或拉伸后消除應(yīng)力53固溶處理后冷加工硬化的85消除應(yīng)力的壓鑄件 221/8 硬54固溶處理冷加工至 1/4 硬 86備用231/8 硬，消除應(yīng)力 55固溶處理冷加工至 1/2 硬 87熱軋、消除應(yīng)力或熱拉、消除應(yīng)力 241/4 硬 56固溶處理冷加工至硬態(tài)88熱擠壓、消除應(yīng)力或熱鍛、消除應(yīng)力 251/4 硬，消除應(yīng)力 57備用 89特殊的26半硬58備用 9XXX系特殊處理（如穩(wěn)定化處理） 27半硬，消除應(yīng)力 59特殊的 283/4 硬 6XXX系人工時效后不進(jìn)行機(jī)械加工90備用 29特殊的60固溶處理、人工時效（適用于人工時效前室溫下時效對力學(xué)性能無影響者） 91砂模鑄件、特殊處理 3XXX系冷加工硬化（硬及特硬） 61固溶處理、人工時效（事先經(jīng)過或未經(jīng)過人工時效）92金屬模鑄件、特殊處理 30硬62固溶處理、人工時效的變種93離心鑄件、特殊處理 31硬，消除應(yīng)力63備用 94備用 32韌硬 64備用95壓鑄件、特殊處理 33韌硬，消除應(yīng)力65備用 96燒結(jié)件、特殊處理 34雙倍韌硬 66未經(jīng)特殊固溶處理和人工時效的97加工半制品、特殊處理 35雙倍韌硬，消除應(yīng)力 67未經(jīng)特殊固溶處理和人工時效的變種98加工半制品、特殊處理36超雙倍韌硬 68在不完全固溶狀態(tài)下（如澆鑄），急速冷卻人工時效99特殊的37超雙倍韌硬，消除應(yīng)力69特殊的三．變形鋁及鋁合金狀態(tài)代號即及意義： 代 號名 稱說 明 與 應(yīng) 用F自由加工狀態(tài)適用于在成型過程中,對于加工硬化和熱處理無特殊要求的產(chǎn)品,對該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定。O—退火的狀態(tài),表示處于最低強(qiáng)度性能的完全退火的加工產(chǎn)品所處的狀態(tài)。如；AlRMg1()表示用高純鋁錠配制的鎂的平均含量為1%()(2024) 表示用普通鋁錠配制的主要合金元素為銅含量是大致平均含量,次要合金元素為鎂平均含量為2%,七位數(shù)字表示制品種類,處理方式,()(2024)表示2024擠壓型材,厚度＞2㎜,自然時效,.:日本的變形鋁合金牌號分三部分,最前面為A表示鋁及鋁合金.第二部分是國際數(shù)字牌號.:P板材,PC—包鋁厚板及薄板如A2024PC,BF—普通級擠壓棒材,BES—特級擠壓棒材,BD普通級拉伸棒材,BDS特級拉伸棒材,W普通級拉伸線材,WS特級拉伸線材,TE普通級擠壓管,TES特級擠壓管,TD普通級拉伸管,TDS特級拉伸管,TW普通級焊接管,TWS特級焊接管,FD—模鍛件,FH—自由鍛件,PB—軋制匯流排,SB—擠壓的普通級角棱匯流排,BY—焊條,WY—電極,非熔化電極,惰性氣體保護(hù)焊用.在四位數(shù)字牌號之后加S,表示擠壓型材,加B,表示釬焊板, 如BA4343P,也可表示釬焊料,如BA4047.日本獨(dú)特的變形鋁合金,其牌號的第二位數(shù)字是N,如5N01,7N01.:,數(shù)字只表達(dá)到小數(shù)點(diǎn)的后一位,如Al99,%(銅例外,%)的合金元素,%含銅＜%的工業(yè)純鋁. %的,%的,%,.在鋁合金牌號中,表示合金元素的化學(xué)符號依其含量的多少,按遞減次序排列,如果它們的含量大致相等,則按其化學(xué)元素符號的字母順序排列..鋁加工材基本狀態(tài)號有:M—制造狀態(tài),表示熱成型的材料,對其力學(xué)性能有一定要求。9%的原鋁錠配制的變形鋁合金；9用純度99。 第四位數(shù)字表示主要合金元素含量的高低,具體含意如下:02含量偏低；3—6大致平均含量；7—9含量接近上限。.8—Ti,B,Be,Zr。6—Pb,Cu,Bi,Cd,Sb,Sn。第二位數(shù)字04表示主要合金元素,1—Cu,2—Si,3—Mg,4—Zn,0—其它合金元素或無合金元素。L —焊料；S —焊接用材；Sd —電焊條鋁合金加工材:Al+ 主添加元素符號及名義百分含量 + 其他添加元素符號及名義百分含量（有的末尾加狀態(tài)代號及最低抗拉強(qiáng)度值）.特殊用途鋁材，冠以大寫字母，如 E, 例：AlMn 1 Mg (3005) ,E —AlMgSi F 22()(6060) ,字母代號含義見純鋁加工材說明：狀態(tài)字母代號含義見下表.:根據(jù)德國標(biāo)DIN17007規(guī)定,第一位數(shù)字3表示鋁合金。如果為19的自然數(shù),則表示生產(chǎn)中應(yīng)對一種或幾種雜質(zhì)或合金元素加以專門控制,如1435表示有四種雜質(zhì)應(yīng)受到控制..在2xxx系8xxx系合金系列中,如為零則表示原始合金,如為19的自然數(shù),則表示對合金的修改次數(shù)(3).德國變形鋁合金牌號的表示方法:,元素符號系統(tǒng):純鋁加工材: Al+ 鋁百分含量（或 + 狀態(tài)代號 + 最低抗拉強(qiáng)度值）.特殊用途鋁材，冠以大寫字母 E , L ,S 和 Sd 等。 如Zl305鋁合金分類示意圖鋁合金分類示意圖