【正文】 時，可避免工件因受切削熱但無法伸長所造成的彎曲變形，也便于工件的裝卸。它在工作臺上的位置，可根據(jù)工件長度調(diào)整。300角。砂輪架可沿床身上的橫向?qū)к壨ㄟ^液壓傳動，作橫向快速進(jìn)退和自動周期進(jìn)給運(yùn)動，橫向移動也可手動獲得。磨削內(nèi)孔時，應(yīng)將內(nèi)圓磨具翻下。頭架可在水平面內(nèi)逆時針偏轉(zhuǎn)900。頭架上裝有主軸，主軸端部安裝頂尖，撥盤，活卡盤，用于裝夾工件。床身用來安裝磨床的各個部件。外圓磨削時，應(yīng)具備如下運(yùn)動： ①磨外圓時砂輪的旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動； ②磨內(nèi)孔時砂輪的旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動； ③工件旋轉(zhuǎn)作圓周進(jìn)給運(yùn)動； ④工件往復(fù)作縱向進(jìn)給運(yùn)動； ⑤砂輪橫向進(jìn)給運(yùn)動 此外，機(jī)床還具有兩個輔助運(yùn)動：為裝卸和測量工件方便所需的砂輪架橫向快速進(jìn)退運(yùn)動，為裝卸工件所需的尾架套筒伸縮移動。若不使用切削液，則應(yīng)采用較小的切削用量。 3．磨削溫度高 由于磨削速度高，砂輪與工件之間發(fā)生劇烈的摩擦，產(chǎn)生很大熱量；且砂輪的導(dǎo)熱性差，不易散熱，以至磨削區(qū)的溫度高達(dá)l000℃以上，這樣會使工件退火或燒傷。m。如采用高精度磨削，則加工精度可達(dá)I T5級以上，表面粗糙度值Ra在0．1181。其加工精度一般可達(dá)IT7～I(xiàn)T6級，表面粗糙度值Ra在1．6181。左右立柱分別裝有側(cè)刀架可分別沿垂直方向作自動進(jìn)給和快速調(diào)整移動，以加工側(cè)平面。橫梁可沿立柱作升降移動，用來調(diào)整垂直刀架的位置，適應(yīng)不同高度工件加工。床身的兩側(cè)固定有立柱，兩立柱由頂梁連接，形成結(jié)構(gòu)剛性較好的龍門框架。插床滑枕沿滑枕導(dǎo)軌座上的導(dǎo)軌作上下方向的往復(fù)運(yùn)動，使刀具實(shí)現(xiàn)主運(yùn)動工作臺的橫向和縱向進(jìn)給運(yùn)動，圓工作臺的圓周進(jìn)給運(yùn)動和分度運(yùn)動。龍門刨床龍門刨床的主運(yùn)動是工作臺沿床身水平導(dǎo)軌所作的直線往復(fù)運(yùn)動。牛頭刨床①主運(yùn)動 電動機(jī)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動通過皮帶輪，經(jīng)過變速機(jī)構(gòu)變?yōu)榛淼耐鶑?fù)直線運(yùn)動。插床的生產(chǎn)率較低，一般只用于單件、小批生產(chǎn)。龍門刨床的剛性好，功率大，適合在單件、小批生產(chǎn)中，加工大型或重型零件上的各種平面、溝槽和各種導(dǎo)軌面，也可在工作臺上一次裝夾多個中小型零件同時加工。 磨床和刨床是如何分類的并說明其如何選用。銑削時，由于銑刀為多刃刀具加工生產(chǎn)率高。m～0．4181。m之間，平面度為0．04／500毫米(牛頭刨床)。因切削過程中有沖擊和振動，刨削的加工精度一般不高，通常為IT9～I(xiàn)T7級精度，表面粗糙度值Ra在12．5181。刨削(包括插削)的主要特點(diǎn)是切削是斷續(xù)進(jìn)行的。試比較刨削和銑削的加工特點(diǎn)。完成對刀、工件分度等工作的運(yùn)動。使多余金屬不斷投入切削。切除多余金屬。 概述TP619型臥式銑鏜床的成形運(yùn)動和輔助運(yùn)動及這些運(yùn)動的作用?，F(xiàn)在則采用硬質(zhì)合金作為刀具材料，一般采用較高的速度，較小的背吃刀量和進(jìn)給量進(jìn)行切削加工，加工精度較高。精鏜床是一種高速鏜床。 坐標(biāo)鏜床加工的尺寸精度和形位精度都很高。 臥式鏜銑床的工藝范圍很寬，除鏜孔外，還可鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔；可銑削平面、成形面及各種溝槽；還可在平旋盤上安裝車刀車削端面、短圓柱面、內(nèi)外環(huán)形槽及內(nèi)外螺紋等。 鏜削加工的工藝范圍較廣，鏜削加工主要用于加工尺寸大、精度要求較高的孔，特別適用于加工分布在不同位置上，孔距精度、相互位置精度很嚴(yán)格的孔系，如箱體或大型工件的孔及孔系。 （4）鏜孔可修正上一工序所產(chǎn)生的孔的軸線位置誤差，保證孔的位置精度。 （2）鏜削加工操作技術(shù)要求高。 什么是鏜削加工，其加工特點(diǎn)和工藝范圍是什么？鏜削加工是在鏜床上用鏜刀對工件上較大的孔進(jìn)行半精加工、精加工的方法。所以，搖臂鉆床主軸可在空間任意位置停留，以適應(yīng)大型零件多孔位加工的需要。 ②進(jìn)給運(yùn)動—主軸的軸向進(jìn)給運(yùn)動 。 指出搖臂鉆床的成形運(yùn)動和輔助運(yùn)動及工藝范圍。因此，立式鉆床僅適用于在單件、小批生產(chǎn)中加工中、小型零件。臺轉(zhuǎn)通常是手動進(jìn)給，自動化程度較低，但其結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便。臺鉆的鉆孔直徑一般小于16mm。（4）利用夾具可加工有相互位置精度要求的孔系。（3）由于鉆削是在實(shí)心工件上加工孔，排屑和散熱都較困難，且切屑易劃傷孔壁，所以鉆出的孔表面質(zhì)量較差，精度較低。其加工特點(diǎn)是：（1）切削過程中鉆頭所受的徑向力相互抵消。② 計算交換齒輪齒數(shù)： 即a=b=100、c=80、d=40。① 計算應(yīng)選擇的分度盤孔圈數(shù)q，分度手柄K應(yīng)轉(zhuǎn)過的整圈數(shù)n，以及定位銷J應(yīng)轉(zhuǎn)過的孔數(shù)p：取Z0=100計算分度手柄應(yīng)轉(zhuǎn)的圈數(shù)。解2： 以z=44，代入下式得 即每銑完一面后，分度手柄應(yīng)在66孔圈上轉(zhuǎn)過60個孔距（分度叉之間包含61個孔）。如使用于加工方頭、六角頭、花鍵、齒輪以及多齒刀具等；2)通過分度頭使工件的旋轉(zhuǎn)與工作臺絲杠的縱向進(jìn)給保持一定運(yùn)動關(guān)系，以加工螺旋槽、螺旋齒輪及阿基米德螺旋線凸輪等；3)用卡盤夾持工件，使工件軸線相對于銑床工作臺傾斜一定角度，以加工與工件軸線相交成一定角度的平面、溝槽及直齒錐齒輪等。6．FW250分度頭的用途有哪些？擬銑削齒數(shù)z分別為為24101直齒圓柱齒輪，試進(jìn)行分度頭調(diào)整計算。手柄23向左扳時，壓合微動開關(guān)22，電動機(jī)反轉(zhuǎn)。手柄23向右扳時，壓合微動開關(guān)17，電動機(jī)正轉(zhuǎn)。逆銑時，絲杠的軸向力由螺母2承受，兩者之間產(chǎn)生較大摩擦力，因而使螺母2有隨絲杠一起轉(zhuǎn)動，從而通過冠狀齒輪使螺母1產(chǎn)生與絲杠反向旋轉(zhuǎn)的趨勢，使螺母1螺紋左側(cè)與絲杠螺紋右側(cè)間產(chǎn)生間隙，減少絲杠的磨損。順銑時，絲杠的軸向力由螺母1承受。X6132型臥式銑床設(shè)有順銑機(jī)構(gòu)，其工作原理見圖311?？妆P在復(fù)位時，可通過孔盤上對應(yīng)齒條軸之處為大孔、小孔或無孔的不同情況，而使滑移齒輪獲得三種不同位置，從而達(dá)到變速目的。直徑為d的臺肩能穿過孔盤上的小孔，而直徑為D的臺肩只能穿過孔盤上的大孔。根據(jù)變速時滑移齒輪不同位置的要求，這18個位置分別鉆有大孔、小孔或未鉆孔三種狀態(tài)?？妆P變速操縱機(jī)構(gòu)主要由孔盤、齒條軸、齒輪及撥叉組成。4．簡述孔盤變速機(jī)構(gòu)的工作原理。進(jìn)給運(yùn)動傳動鏈 X6132銑床的工作臺可以作縱向、橫向和垂向三個方向的進(jìn)給運(yùn)動，以及快速移動。3．X6132型萬能升降臺銑床的傳動系統(tǒng)中有哪幾條傳動鏈？各傳動鏈的作用是什么？主運(yùn)動傳動鏈 X6132銑床的主運(yùn)動是主軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。以便銑削螺旋表面。三個T形槽中，中間一條的精度較高。5．工作臺 工作臺用來安裝機(jī)床附件或工件，并帶動它們作縱向移動。4．主軸 銑刀主軸是用來安裝銑刀。3．懸梁 懸梁是用以支承安裝銑刀和心軸，以加強(qiáng)刀桿的剛度。床身的前面有燕尾形的垂直導(dǎo)軌，供升降臺上、下移動時使用。在底座上放有冷卻潤滑電動機(jī)。2．X6132型萬能升降臺銑床主要有哪幾部分組成，并簡述各部分的作用。 銑床加工范圍很廣，使用各種平面銑刀、溝槽銑刀、成形表面銑刀等可加工平面、各種鍵槽、V形槽、T形槽、燕尾槽、螺旋槽及銑削齒輪、各種成形表面和切斷工件等。為了適應(yīng)加工