【正文】 動。尾架套筒的后端裝有彈簧，依靠彈簧得推力夾緊工件。 滾切斜齒圓柱齒輪與滾切直齒圓柱齒輪時的運動有何區(qū)別？滾齒加工是模擬一對螺旋齒輪的嚙合過程，其中滾刀可以看成是一個齒數(shù)很少(1～3齒)但齒很長，能繞滾刀分度圓柱很多圈的螺旋齒輪。加工螺旋齒圓柱齒輪時，滾刀的裝夾（安裝）角的大小取決于滾刀的螺旋升角和工件的螺旋角。對于外嚙合的斜齒輪，雖然通過靠?？梢约庸?，但遠(yuǎn)不及滾齒方便，且插齒不能加工蝸輪。工藝能力強 數(shù)控車床可對零件粗、精加工，對零件一次裝夾可加工多個表面。轉(zhuǎn)速范圍為50～2mm的滾珠絲杠Ⅴ、Ⅵ實現(xiàn)的。當(dāng)數(shù)控工作臺接到數(shù)控系統(tǒng)的指令后，首先把蝸輪1松開，然后起動電液脈沖馬達(dá)，按指令脈沖來確定工作臺的回轉(zhuǎn)方向、回轉(zhuǎn)速度及回轉(zhuǎn)角度等參數(shù)。按加工范圍分類有車削加工中心、鉆削加工中心、鏜銑加工中心、磨削加工中心、電火花加工中心等。夾緊時，活塞10下端的活塞桿端與拉桿7的上端部之間有一定的間隙（約為4該自動換刀裝置結(jié)構(gòu)簡單，換刀可靠，由于它安裝在立柱上，故不影響主軸箱移動精度。5．簡述TH6350臥式加工中心主要部件結(jié)構(gòu)特點。兩床身導(dǎo)軌不在同一平面內(nèi)，會導(dǎo)致車刀刀尖徑向改變，使工件產(chǎn)生圓度誤差和圓柱度誤差。不要做金錢、權(quán)利的奴隸；應(yīng)學(xué)會做“金錢、權(quán)利”的主人。所以，每一個機床操作者除了具有熟練的操作技能之外，還要嚴(yán)格遵守安全文明生產(chǎn)的相關(guān)規(guī)定。（3）自動換刀裝置刀庫可正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，找刀是按最近路程轉(zhuǎn)動。刀套的結(jié)構(gòu)如圖910所示，F(xiàn)—F剖視圖中的零件7即為圖99（b）中的滾子11，E—E剖視圖中的件6即為圖99（b）圖中的銷軸12。這種裝置由于沒有機械摩擦和接觸，且定位精度也能夠滿足一般換刀的要求，所以應(yīng)用的比較廣泛。放松時，液壓使活塞10下移，推拉桿7下移。2．加工中心的分類方法有哪幾種？加工中心機床按布局特點分為立式加工中心、臥式加工中心和多軸加工中心等。6．簡述升降臺機構(gòu)工作原理。r/min后輸出功率下降；轉(zhuǎn)速到2臥式數(shù)控銑床主要用于加工箱體類零件。測量反饋裝置主要是用于檢測位移和速度，并將信息反饋給控制系統(tǒng)，構(gòu)成閉環(huán)控制或半閉環(huán)控制系統(tǒng)。錐柄插齒刀適合于加加工內(nèi)齒輪。一般情況下，AA級齒輪滾刀可加工6～7級齒輪，A級可加工7～8級齒輪，B級可加工8～9級齒輪，C級可加工9～10級齒輪。因此，這種方法主要用于單件及修配生產(chǎn)中加工低轉(zhuǎn)速、低精度齒輪。砂輪架還可在水平面內(nèi)回轉(zhuǎn)177。 2．磨削可以加工硬質(zhì)材料 由于磨粒具有極高硬度，磨削可以加工一般刀具難以加工甚至無法加工的硬質(zhì)材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金和陶瓷等。②進給運動 工作臺的橫向間歇進給運動，③輔助運動工作臺垂向運動，對刀。在多數(shù)情況下生產(chǎn)率較低，只是在加工狹長的平面時，有較高的生產(chǎn)率。主要用于單件小批生產(chǎn)條件下對夾具的精密孔、孔系和模具零件的加工，也可用于成批生產(chǎn)時對各類箱體、缸體和機體的精密孔系進行加工。 ①主運動—主軸的旋轉(zhuǎn)運動。即每次分度，分度手柄J帶動定位銷J在孔盤孔數(shù)為30的孔圈上轉(zhuǎn)過12個孔距。齒條5在彈簧6的作用下右移，使冠狀齒輪4按箭頭方向旋轉(zhuǎn)，并通過左、右螺母2外圓的齒輪，使兩者作相反方向轉(zhuǎn)動，從而使螺母1的螺紋左側(cè)與絲杠螺紋右側(cè)靠緊，螺母2的螺紋右側(cè)與絲杠螺紋左側(cè)靠緊。7．升降臺 升降臺是用來支持工作臺，并帶動工作臺上下移動。銑削加工可以對工件進行粗加工和半精加工，加工精度可達(dá)IT7~IT9 段，精銑表面粗糙度達(dá)Ra ～。刀架快速移動傳動鏈用以實現(xiàn)刀架的縱向和橫向機動快速移動。 CA6140車床主要由三箱（主軸箱、進給箱、溜板箱）、兩杠（光杠和絲杠）、三個一（床身、刀架和尾座）等組成。但是此傳動機構(gòu)的不足是制造工藝復(fù)雜、成本高、不能自鎖等。執(zhí)行件是直接執(zhí)行機床運動的部件。機械制造過程一般包括四個過程：毛坯制造過程，機械加工過程，熱處理過程，裝配過程。它主要用于重型機床及采用螺旋齒圓柱齒輪傳動的傳動機構(gòu)及自動、半自動機床中。XK5040——工作臺面寬度為400mm的立式升降臺數(shù)控銑床。溜板箱通過光杠或絲杠接受進給箱傳來的運動，并將運動傳給刀架，實現(xiàn)進給運動或車螺紋運動。軸ⅩⅦ上滑移齒輪z28處于左位，使M5脫開，從而切斷進給箱與絲杠的聯(lián)系。床身的前面有燕尾形的垂直導(dǎo)軌，供升降臺上、下移動時使用。4．簡述孔盤變速機構(gòu)的工作原理。手柄23向右扳時，壓合微動開關(guān)17，電動機正轉(zhuǎn)。（3）由于鉆削是在實心工件上加工孔，排屑和散熱都較困難，且切屑易劃傷孔壁，所以鉆出的孔表面質(zhì)量較差，精度較低。 什么是鏜削加工，其加工特點和工藝范圍是什么？鏜削加工是在鏜床上用鏜刀對工件上較大的孔進行半精加工、精加工的方法。 概述TP619型臥式銑鏜床的成形運動和輔助運動及這些運動的作用。m～0．4181。床身的兩側(cè)固定有立柱，兩立柱由頂梁連接，形成結(jié)構(gòu)剛性較好的龍門框架。外圓磨削時，應(yīng)具備如下運動： ①磨外圓時砂輪的旋轉(zhuǎn)主運動； ②磨內(nèi)孔時砂輪的旋轉(zhuǎn)主運動； ③工件旋轉(zhuǎn)作圓周進給運動； ④工件往復(fù)作縱向進給運動； ⑤砂輪橫向進給運動 此外，機床還具有兩個輔助運動：為裝卸和測量工件方便所需的砂輪架橫向快速進退運動，為裝卸工件所需的尾架套筒伸縮移動。磨削長工件時，可避免工件因受切削熱但無法伸長所造成的彎曲變形，也便于工件的裝卸。滾刀相當(dāng)于小齒輪，工件相當(dāng)于大齒輪。 試述插齒加工原理。插齒生產(chǎn)率較低，尤其是對大型齒輪。數(shù)控車床的封閉外形，隔離噪聲，提高了安全性，數(shù)控車床的組成基本與普通車床相同。500升降臺的垂直（z向）進給運動為交流伺服電動機通過速比為1∶2的一對同步齒形帶輪將運動傳到軸Ⅶ，再經(jīng)過一對弧齒錐齒輪（15/30）傳到垂直滾珠絲杠Ⅷ上，帶動升降臺運動。工作臺的運動由電液脈沖馬達(dá)1驅(qū)動，經(jīng)齒輪和帶動蝸桿，通過蝸輪使工作臺回轉(zhuǎn)。3．簡述JCS018型主軸部件的結(jié)構(gòu)組成、功能及特點。mm），以防止主軸旋轉(zhuǎn)時端面摩擦。隨機換刀，采用記憶式的任選換刀方式，每次選刀運動，刀庫正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)均不超過180176。（1）主軸箱主軸箱如圖914所示。2．普通臥式車床主軸應(yīng)滿足哪些精度要求？為什么？普通臥式車床主軸應(yīng)滿足軸向竄動、徑向圓跳動、主軸軸線對溜板移動的平行度等精度要求。什么時候離光明最近？那就是你覺得黑暗太黑的時候。安全生產(chǎn)關(guān)乎著人身健康和財產(chǎn)的安全，文明操作是保持機床工作精度和工作穩(wěn)定性的保證。為了控制進給傳動中的反向間隙，電動機軸與絲杠的聯(lián)結(jié)采用了可以補償軸向傳動的彈性聯(lián)軸器。撥叉的行程決定刀具軸線相對主軸軸線的位置。主軸定向指令發(fā)出后，主軸處于尋向狀態(tài)，當(dāng)發(fā)磁體上的判別孔轉(zhuǎn)到對準(zhǔn)磁力傳感器上的基準(zhǔn)槽時，主軸立即停止。碟形彈簧8（34對68片）使拉桿7上移至圖示位置，鋼球進入到刀桿尾部拉釘2的環(huán)形槽內(nèi)，將刀桿拉緊。所以大多數(shù)加工中心機床都使用臥式主軸與旋轉(zhuǎn)工作臺相配合，以便在一次裝卡后完成各垂直面的加工。交流伺服電動機20的軸上裝有圓弧同步齒形帶輪19，通過同步齒形帶14和裝在絲杠右端的同步齒形帶輪11帶動絲杠2旋轉(zhuǎn)，使底部裝有螺母1的工作臺4移動。875立式數(shù)控銑床主要用于加工零件的平面、內(nèi)外輪廓、孔、螺紋等以及各類模具。伺服系統(tǒng)的作用是把來自數(shù)控裝置的脈沖信號轉(zhuǎn)換為機床移動部件的運動，使工作臺（或溜板）精確定位或按規(guī)定的軌跡作嚴(yán)格的相對運動，最后加工出符合圖紙要求的零件。碗形插齒刀的刀體凹孔較深，能容納夾緊用螺母，適合加工多聯(lián)或帶凸肩的齒輪，以防螺母碰工件端面。按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，齒輪滾刀的精度分為四級：AA、A、B、C。但由于存在著刀具的齒形誤差、工件的分齒誤差以及刀具的安裝誤差，致使加工精度較低，一般只能達(dá)到9～10級精度；同時在加工時需調(diào)整切齒深度、分齒不連續(xù)等，使得輔助時間長，生產(chǎn)率低。砂輪架可沿床身上的橫向?qū)к壨ㄟ^液壓傳動，作橫向快速進退和自動周期進給運動，橫向移動也可手動獲得。m。牛頭刨床①主運動 電動機旋轉(zhuǎn)運動通過皮帶輪，經(jīng)過變速機構(gòu)變?yōu)榛淼耐鶑?fù)直線運動。刨削(包括插削)的主要特點是切削是斷續(xù)進行的。 坐標(biāo)鏜床加工的尺寸精度和形位精度都很高。 指出搖臂鉆床的成形運動和輔助運動及工藝范圍。① 計算應(yīng)選擇的分度盤孔圈數(shù)q，分度手柄K應(yīng)轉(zhuǎn)過的整圈數(shù)n，以及定位銷J應(yīng)轉(zhuǎn)過的孔數(shù)p：取Z0=100計算分度手柄應(yīng)轉(zhuǎn)的圈數(shù)。X6132型臥式銑床設(shè)有順銑機構(gòu)，其工作原理見圖311。以便銑削螺旋表面。