【正文】 造系統(tǒng)的重要單元。這種轉動的工作臺與臥式主軸相配合，對于工件的各種垂直加工面有最好的接近程度。加工中心按數(shù)控系統(tǒng)分類有2坐標加工中心、3坐標加工中心和多坐標加工中心；有半閉環(huán)加工中心和全閉環(huán)加工中心。3．簡述JCS018型主軸部件的結構組成、功能及特點。后支承為一對向心推力球軸承，小口相對。主軸內部及后端是刀桿的自動夾緊機構，它由拉桿7和頭部的4個鋼球碟形彈簧活塞10和螺旋彈簧9組成。鋼球進入主軸后錐孔上部的環(huán)形槽內，把刀桿放開。mm），以防止主軸旋轉時端面摩擦。圖94所示活塞10及拉桿7的心部鉆有壓縮空氣通道，當活塞向下移動時，壓縮空氣經(jīng)過活塞由孔內的空氣嘴噴出，將錐孔清理干凈。如圖95所示，主軸的尾部安裝有發(fā)磁體，它隨主軸轉動，在距發(fā)磁體外緣1～24．簡述JCS018型自動換刀裝置的結構組成、功能及特點。隨機換刀，采用記憶式的任選換刀方式，每次選刀運動，刀庫正轉或反轉均不超過180176。同時氣缸5的下腔通壓縮空氣（如圖99（a）所示），活塞桿6帶動撥叉7上升，放開位置開關9，用以斷開相關的電路，防止刀庫、主軸等有誤動作。后，撥叉7上升到終點，壓住定位開關10，發(fā)出信號使機械手抓刀。刀套4的錐孔尾部有兩個球頭銷釘3。（1）主軸箱主軸箱如圖914所示。其前軸承由3182120雙列短圓柱滾子軸承和2268120推力球軸承組成，后軸承采用C46117向心推力球軸承，這種主軸結構可保證主軸的高精度。通過數(shù)控系統(tǒng)的間隙補償和螺距補償，消除驅動系統(tǒng)中的間隙和滾珠絲杠的螺距誤差。選刀方式為計算機記憶式選刀（即任意選刀）。2．普通臥式車床主軸應滿足哪些精度要求？為什么？普通臥式車床主軸應滿足軸向竄動、徑向圓跳動、主軸軸線對溜板移動的平行度等精度要求。3．在使用機床時，為什么要進行機床的維護與保養(yǎng)？維護和保養(yǎng)的主要內容是什么？為了保持機床的良好運行狀態(tài)，提高機床的工作效率，保持較長的機床使用壽命，應堅持機床的維護與保養(yǎng)，堅持定期檢查，這樣就可以把許多故障消除在萌芽狀態(tài)，防止或減少惡性事故的發(fā)生。機床的計劃維修分為小修、中修（項修）和大修。歡迎您的光臨，！希望您提出您寶貴的意見，你的意見是我進步的動力。什么時候離光明最近？那就是你覺得黑暗太黑的時候。學習參考。我不知道年少輕狂，我只知道勝者為王。安全生產(chǎn)關乎著人身健康和財產(chǎn)的安全，文明操作是保持機床工作精度和工作穩(wěn)定性的保證。機床的日常維護主要是對機床的及時清潔和定期潤滑。用兩頂尖車削外圓時，主軸軸線的徑向圓跳動誤差會引起工件的圓度誤差。縱向車外圓時，床身導軌在垂直平面內的直線度誤差會導致車刀刀尖高度位置的改變，從而導致工件產(chǎn)生圓柱度誤差。為了控制進給傳動中的反向間隙，電動機軸與絲杠的聯(lián)結采用了可以補償軸向傳動的彈性聯(lián)軸器。滾珠絲杠經(jīng)過預緊，消除了螺母與絲杠的間隙。主軸轉速分為低速區(qū)域和高速區(qū)域。擰動螺紋套，可以調整夾緊力大小，當?shù)短自诘稁熘刑幱谒轿恢脮r，靠刀套上部的滾子5來支承。撥叉的行程決定刀具軸線相對主軸軸線的位置。從而使刀具軸線與主軸軸線平行。當數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出換刀指令后，直流伺服電動機l接通，其運動經(jīng)過十字聯(lián)軸器蝸桿蝸輪3傳到如圖99（b）所示的刀盤14，刀盤帶動其上面的16個刀套13轉動，完成選刀工作。機械手的回轉、取刀、裝刀機構均由液壓系統(tǒng)驅動。主軸定向指令發(fā)出后，主軸處于尋向狀態(tài)，當發(fā)磁體上的判別孔轉到對準磁力傳感器上的基準槽時，主軸立即停止。為滿足主軸這一功能而設計的裝置稱為主軸準停裝置或稱為主軸定向裝置。如果主軸錐孔中落入了切屑、灰塵或其他污物，在拉緊刀桿時，錐孔表面和刀桿錐柄會被劃傷，甚至會使刀桿發(fā)生偏斜，破壞刀桿的準確定位，影響零件的加工精度，甚至會使零件超差報廢。刀桿夾緊機構用彈簧夾緊，液壓放松，以保證在工作中如果突然停電，刀桿不會自行松脫。碟形彈簧8（34對68片）使拉桿7上移至圖示位置，鋼球進入到刀桿尾部拉釘2的環(huán)形槽內，將刀桿拉緊。主軸選擇的軸承類型和配置形式，滿足主軸高轉速和承受較大軸向載荷的要求。無級調速交流主軸電機經(jīng)塔形帶輪傳動主軸1。按換刀形式分類有帶刀庫、機械手的加工中心，無機械手的加工中心和轉塔刀庫式加工中心。所以大多數(shù)加工中心機床都使用臥式主軸與旋轉工作臺相配合，以便在一次裝卡后完成各垂直面的加工。帶有交換工作臺的加工中心可以實現(xiàn)在工作位置的零件進行加工的同時，在裝卸位置的工作臺上進行另外的零件裝卸，不影響正常的加工工作，工作效率高。對于復雜零件加工，加工中心具有高度柔性，便于研制、開發(fā)新產(chǎn)品。數(shù)控回轉工作臺一般由傳動系統(tǒng)、間隙消除裝置、蝸輪夾緊裝置等組成。交流伺服電動機20的軸上裝有圓弧同步齒形帶輪19，通過同步齒形帶14和裝在絲杠右端的同步齒形帶輪11帶動絲杠2旋轉，使底部裝有螺母1的工作臺4移動。夾角的軸Ⅲ轉動。4．簡述萬能銑頭是如何實現(xiàn)任意角度位置的旋轉。（2）進給傳動系統(tǒng) 工作臺的縱向（x向）進給和滑枕的橫向（y向）進給傳動系統(tǒng)，是由交流伺服電動機通過速比為1∶2的一對同步圓弧齒形帶輪，將運動傳動至導程為68755000003．XKA5750數(shù)控銑床的傳動系統(tǒng)中有哪幾條傳動鏈？各傳動鏈的作用是什么？（1）主傳動系統(tǒng) 主運動是銑床主軸的旋轉運動，由裝在滑枕后部的交流主軸伺服電動機驅動，電動機的運動通過速比為1∶，再經(jīng)過萬能銑頭的兩對弧齒錐齒輪副（33/326/25）將運動傳到主軸Ⅳ。立式數(shù)控銑床主要用于加工零件的平面、內外輪廓、孔、螺紋等以及各類模具。第8章 數(shù)控銑削加工習題答案1．簡述數(shù)控銑削加工的加工范圍。簡述數(shù)控車床的工藝范圍。 加工柔性高 ，通過改變程序，數(shù)控車床可以加工70%以上的多品種，小批量的零件。伺服系統(tǒng)的作用是把來自數(shù)控裝置的脈沖信號轉換為機床移動部件的運動，使工作臺（或溜板）精確定位或按規(guī)定的軌跡作嚴格的相對運動，最后加工出符合圖紙要求的零件。用單齒分度展成法磨齒的碟形砂輪磨齒機、錐形砂輪磨齒機，加工精度較高，生產(chǎn)率較低。磨齒也有成形法和展成法兩種，但大多數(shù)類型的磨齒機均以展成法來加工齒輪。插齒的應用范圍很廣，它除了能加工一般的外嚙合直齒輪外，特別適宜于加工齒圈軸向距離較小的多聯(lián)齒輪、內齒輪齒條和扇形齒輪等。碗形插齒刀的刀體凹孔較深，能容納夾緊用螺母，適合加工多聯(lián)或帶凸肩的齒輪，以防螺母碰工件端面。③工件與插齒刀嚙合旋轉的展成運動。 插齒刀相當于在端面上磨出前角，齒頂和齒側磨出后角，形成切削刃的一個直齒圓柱齒輪。加工直齒圓柱齒輪時，滾刀的裝夾（安裝）角的大小取決于滾刀的螺旋升角。按國家標準規(guī)定，齒輪滾刀的精度分為四級：AA、A、B、C。加工斜齒圓柱齒輪時，除加工直齒圓柱齒輪所需的三個運動外，必須給工件一個附加運動。被切齒輪的齒形就是由滾刀刀齒在展成運動中的多個相對位置包絡而成。寫出用齒輪滾刀滾切直齒圓柱齒輪時應具有的運動。但由于存在著刀具的齒形誤差、工件的分齒誤差以及刀具的安裝誤差，致使加工精度較低，一般只能達到9～10級精度；同時在加工時需調整切齒深度、分齒不連續(xù)等，使得輔助時間長，生產(chǎn)率低。但是加工的齒輪精度較低，應用有很大的局限性。100，以便磨出小錐角的較長錐體。它在工作臺上的位置，可根據(jù)工件長度調整。砂輪架可沿床身上的橫向導軌通過液壓傳動，作橫向快速進退和自動周期進給運動，橫向移動也可手動獲得。頭架可在水平面內逆時針偏轉900。床身用來安裝磨床的各個部件。若不使用切削液，則應采用較小的切削用量。m。其加工精度一般可達IT7～IT6級，表面粗糙度值Ra在1．6181。橫梁可沿立柱作升降移動，用來調整垂直刀架的位置，適應不同高度工件加工。插床滑枕沿滑枕導軌座上的導軌作上下方向的往復運動，使刀具實現(xiàn)主運動工作臺的橫向和縱向進給運動，圓工作臺的圓周進給運動和分度運動。牛頭刨床①主運動 電動機旋轉運動通過皮帶輪，經(jīng)過變速機構變?yōu)榛淼耐鶑椭本€運動。龍門刨床的剛性好，功率大，適合在單件、小批生產(chǎn)中，加工大型或重型零件上的各種平面、溝槽和各種導軌面，也可在工作臺上一次裝夾多個中小型零件同時加工。銑削時，由于銑刀為多刃刀具加工生產(chǎn)率高。m之間，平面度為0．04／500毫米(牛頭刨床)。刨削(包括插削)的主要特點是切削是斷續(xù)進行的。完成對刀、工件分度等工作的運動。切除多余金屬。現(xiàn)在則采用硬質合金作為刀具材料，一般采用較高的速度，較小的背吃刀量和進給量進行切削加工，加工精度較高。 坐標鏜床加工的尺寸精度和形位精度都很高。 鏜削加工的工藝范圍較廣，鏜削加工主要用于加工尺寸大、精度要求較高的孔，特別適用于加工分布在不同位置上，孔距精度、相互位置精度很嚴格的孔系，如箱體或大型工件的孔及孔系。 （2）鏜削加工操作技術要求高。所以，搖臂鉆床主軸可在空間任意位置停留，以適應大型零件多孔位加工的需要。 指出搖臂鉆床的成形運動和輔助運動及工藝范圍。臺轉通常是手動進給，自動化程度較低，但其結構簡單，使用靈活方便。（4）利用夾具可加工有相互位置精度要求的孔系。其加工特點是：（1）切削過程中鉆頭所受的徑向力相互抵消。① 計算應選擇的分度盤孔圈數(shù)q，分度手柄K應轉過的整圈數(shù)n，以及定位銷J應轉過的孔數(shù)p：取Z0=100計算分度手柄應轉的圈數(shù)。如使用于加工方頭、六角頭、花鍵、齒輪以及多齒刀具等；2)通過分度頭使工件的旋轉與工作臺絲杠的縱向進給保持一定運動關系，以加工螺旋槽、螺旋齒輪及阿基米德螺旋線凸輪等；3)用卡盤夾持工件，使工件軸線相對于銑床工作臺傾斜一定角度，以加工與工件軸線相交成一定角度的平面、溝槽及直齒錐齒輪等。手柄23向左扳時，壓合微動開關22，電動機反轉。逆銑時，絲杠的軸向力由螺母2承受，兩者之間產(chǎn)生較大摩擦力，因而使螺母2有隨絲杠一起轉動，從而通過冠狀齒輪使螺母1產(chǎn)生與絲杠反向旋轉的趨勢，使螺母1螺紋左側與絲杠螺紋右