【正文】 。 CA6140型臥式車床的傳動系統(tǒng)中有哪幾條傳動鏈？各傳動鏈的作用是什么？ 有四條傳動鏈，即主運動傳動鏈、縱橫向進給運動傳動鏈、車螺紋傳動鏈及刀架快速移動傳動鏈。 床身是用以支承和安裝機床的各個部件，并保證各個部件間具有正確的相對位置和相對運動。進給箱通過光杠或絲杠將運動傳給溜板箱。 CA6140車床主要由三箱（主軸箱、進給箱、溜板箱）、兩杠（光杠和絲杠）、三個一（床身、刀架和尾座）等組成。 車外圓時：粗車IT 13~11，Ra 50~；半精車IT 10~9 ，Ra ~；精車IT 7~6 ，Ra ~；金剛石車IT 6~5， Ra ~。Z3040——最大鉆孔直徑為40mm的搖臂鉆床。CK7520——刀架上最大回轉(zhuǎn)直徑為200mm的多刀數(shù)控車床。但是此傳動機構(gòu)的不足是制造工藝復雜、成本高、不能自鎖等。主要用于臺鉆，內(nèi)圓磨床等一些小型、高速的機床和一些簡式機床。采用掛輪架結(jié)構(gòu)，中間軸的剛性較差，所以這種掛輪變速機構(gòu)只適合于進給運動。離合器變速機構(gòu)的各對齒輪常處于嚙合狀態(tài)，所以磨損較大，傳動效率低。執(zhí)行件是直接執(zhí)行機床運動的部件。外圓磨床的運動主要有5個： ①磨外圓時砂輪的旋轉(zhuǎn)主運動；②磨內(nèi)孔時砂輪的旋轉(zhuǎn)主運動；③工件旋轉(zhuǎn)作圓周進給運動；④工件往復作縱向進給運動； ⑤砂輪橫向進給運動 。金屬切削機床的運動可歸納為3大類，即：主運動，進給運動和輔助運動。既在生產(chǎn)過程中，改變生產(chǎn)對象（原材料、毛坯、零件或部件等）的形狀、尺寸、相對位置和性能等，并裝配成為成品或半成品的過程。機械制造過程一般包括四個過程：毛坯制造過程，機械加工過程，熱處理過程，裝配過程。車床的運動有3個：主運動是主軸帶動工件的旋轉(zhuǎn)運動，進給運動是刀架的橫向移動和縱向移動。 什么是切削用量三要素？ 切削用量三要素是指：切削速度v、進給速度f和切削深度ap 。各種常用傳動機構(gòu)都各有什么特點？1．變速傳動機構(gòu)（1）滑移齒輪變速機構(gòu)：滑移齒輪變速機構(gòu)的特點是結(jié)構(gòu)緊湊、傳動效率高、變速方便、傳遞動力大等，但不能在運轉(zhuǎn)過程中變速。它主要用于重型機床及采用螺旋齒圓柱齒輪傳動的傳動機構(gòu)及自動、半自動機床中。采用掛輪變速機構(gòu)，可獲得精確傳動比，縮短了傳動鏈，減少了傳動誤差。同步帶傳動無相對滑動，平均傳動比準確，傳動精度高，傳動效率高，可用于高速傳動。3．換向機構(gòu)（1）滑移齒輪換向機構(gòu)：滑移齒輪換向機構(gòu)剛度較好，多用于主運動中。XK5040——工作臺面寬度為400mm的立式升降臺數(shù)控銑床。第2章 車削加工習題答案簡述車削加工的切削運動，車削加工范圍及車削加工精度。車平面時：粗車IT 11~10，精車IT 9，金剛石車IT 8~7，Ra 10~5181。 主軸箱內(nèi)裝有主軸部件和主運動變速機構(gòu)。溜板箱通過光杠或絲杠接受進給箱傳來的運動，并將運動傳給刀架，實現(xiàn)進給運動或車螺紋運動。刀架安裝在刀架導軌上，由小溜板、中溜板、大溜板（床鞍）、方刀架等組成。主運動傳動鏈的功能是把動力源（電動機）的運動和動力傳給主軸，使主軸帶動工件旋轉(zhuǎn)作主運動，同時滿足車床主軸換向和變速的要求。臥式車床中能否用絲杠來代替光杠作機動進給？為什么？在臥式車床現(xiàn)有結(jié)構(gòu)下，不能用絲杠代替光桿做機動進給。軸ⅩⅦ上滑移齒輪z28處于左位，使M5脫開，從而切斷進給箱與絲杠的聯(lián)系。銑床工作時的主運動一般是銑床主軸帶動銑刀的高速旋轉(zhuǎn)運動。為了適應加工不同形狀和尺寸的工件，一般銑床工作臺可以沿相互垂直的X、Y、Z三個方向上調(diào)整移動。2．X6132型萬能升降臺銑床主要有哪幾部分組成，并簡述各部分的作用。床身的前面有燕尾形的垂直導軌，供升降臺上、下移動時使用。4．主軸 銑刀主軸是用來安裝銑刀。三個T形槽中，中間一條的精度較高。3．X6132型萬能升降臺銑床的傳動系統(tǒng)中有哪幾條傳動鏈？各傳動鏈的作用是什么？主運動傳動鏈 X6132銑床的主運動是主軸旋轉(zhuǎn)運動。4．簡述孔盤變速機構(gòu)的工作原理。根據(jù)變速時滑移齒輪不同位置的要求，這18個位置分別鉆有大孔、小孔或未鉆孔三種狀態(tài)?？妆P在復位時，可通過孔盤上對應齒條軸之處為大孔、小孔或無孔的不同情況，而使滑移齒輪獲得三種不同位置，從而達到變速目的。順銑時，絲杠的軸向力由螺母1承受。手柄23向右扳時，壓合微動開關(guān)17，電動機正轉(zhuǎn)。6．FW250分度頭的用途有哪些？擬銑削齒數(shù)z分別為為24101直齒圓柱齒輪，試進行分度頭調(diào)整計算。解2： 以z=44，代入下式得 即每銑完一面后，分度手柄應在66孔圈上轉(zhuǎn)過60個孔距（分度叉之間包含61個孔）。② 計算交換齒輪齒數(shù)： 即a=b=100、c=80、d=40。（3）由于鉆削是在實心工件上加工孔，排屑和散熱都較困難，且切屑易劃傷孔壁，所以鉆出的孔表面質(zhì)量較差，精度較低。臺鉆的鉆孔直徑一般小于16mm。因此，立式鉆床僅適用于在單件、小批生產(chǎn)中加工中、小型零件。 ②進給運動—主軸的軸向進給運動 。 什么是鏜削加工，其加工特點和工藝范圍是什么？鏜削加工是在鏜床上用鏜刀對工件上較大的孔進行半精加工、精加工的方法。 （4）鏜孔可修正上一工序所產(chǎn)生的孔的軸線位置誤差，保證孔的位置精度。 臥式鏜銑床的工藝范圍很寬，除鏜孔外，還可鉆孔、擴孔和鉸孔；可銑削平面、成形面及各種溝槽；還可在平旋盤上安裝車刀車削端面、短圓柱面、內(nèi)外環(huán)形槽及內(nèi)外螺紋等。精鏜床是一種高速鏜床。 概述TP619型臥式銑鏜床的成形運動和輔助運動及這些運動的作用。使多余金屬不斷投入切削。試比較刨削和銑削的加工特點。因切削過程中有沖擊和振動，刨削的加工精度一般不高，通常為IT9～IT7級精度，表面粗糙度值Ra在12．5181。m～0．4181。 磨床和刨床是如何分類的并說明其如何選用。插床的生產(chǎn)率較低，一般只用于單件、小批生產(chǎn)。龍門刨床龍門刨床的主運動是工作臺沿床身水平導軌所作的直線往復運動。床身的兩側(cè)固定有立柱，兩立柱由頂梁連接，形成結(jié)構(gòu)剛性較好的龍門框架。左右立柱分別裝有側(cè)刀架可分別沿垂直方向作自動進給和快速調(diào)整移動，以加工側(cè)平面。如采用高精度磨削，則加工精度可達I T5級以上，表面粗糙度值Ra在0．1181。 3．磨削溫度高 由于磨削速度高，砂輪與工件之間發(fā)生劇烈的摩擦，產(chǎn)生很大熱量；且砂輪的導熱性差，不易散熱，以至磨削區(qū)的溫度高達l000℃以上，這樣會使工件退火或燒傷。外圓磨削時，應具備如下運動： ①磨外圓時砂輪的旋轉(zhuǎn)主運動； ②磨內(nèi)孔時砂輪的旋轉(zhuǎn)主運動； ③工件旋轉(zhuǎn)作圓周進給運動； ④工件往復作縱向進給運動； ⑤砂輪橫向進給運動 此外，機床還具有兩個輔助運動：為裝卸和測量工件方便所需的砂輪架橫向快速進退運動，為裝卸工件所需的尾架套筒伸縮移動。頭架上裝有主軸，主軸端部安裝頂尖，撥盤，活卡盤，用于裝夾工件。磨削內(nèi)孔時，應將內(nèi)圓磨具翻下。300角。磨削長工件時，可避免工件因受切削熱但無法伸長所造成的彎曲變形，也便于工件的裝卸。在工作臺前側(cè)的T型槽里，裝有里兩個換向擋鐵，用以控制工作臺自動換向，工作臺的縱向移動也可通過手輪手動操作。用切削加工的方法制造齒輪，就其加工原理不同可分為仿形法和展成法兩種。展成法加工齒輪其特點是：一把刀具可以加工出相同模數(shù)的不同齒數(shù)的齒輪，并且可以連續(xù)切削和分齒，由切削刃包絡而展成工件的齒形，用展成法加工齒形，加工精度高，生產(chǎn)效率高；但需要專門的刀具和機床，設備費用大。滾刀相當于小齒輪，工件相當于大齒輪。展成運動(分齒運動)—工件相對于滾刀所作的嚙合對滾運動，為此滾刀與工件之間必須準確地保持一對嚙合齒輪的傳動比關(guān)系。滾刀切削刃必須在該蝸桿的螺紋表面上。在用齒輪滾刀加工齒輪時，應按齒輪要求的精度級，選用相應精度級的齒輪滾刀。 試述插齒加工原理。加工直齒圓柱齒輪時，插齒機應具有的運動：①插齒刀上下往復運動為主運動。⑤工作臺帶動工件讓開和恢復原位的讓刀運動。插齒刀精度等級可分為AA、A、B級，分別適用于加工8級齒輪試述插齒同滾齒相比有何工藝特點?滾齒生產(chǎn)率較高，通用性大，常用以加工直齒、斜齒的外嚙合圓柱齒輪和蝸輪。插齒生產(chǎn)率較低，尤其是對大型齒輪。其加工特點是：用成型法工作的成形砂輪磨齒機的加工精度主要取決于砂輪的形狀和分度精度。數(shù)控機床工作時，控制介質(zhì)（或稱程序介質(zhì)、輸入介質(zhì)、信息載體）把人們的控制信息傳輸給數(shù)控機床，從而實現(xiàn)自動加工。數(shù)控車床的特點及組成是什么？數(shù)控車床與普通車床比較，有以下的特點：數(shù)控車床的加工精度高． 加工效率高，其加工效率比普通車床提高25倍。數(shù)控車床的封閉外形，隔離噪聲，提高了安全性，數(shù)控車床的組成基本與普通車床相同。故結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度高。數(shù)控銑床主要用于加工平面和曲面輪廓的零件，還可以加工復雜形面的零件，如凸輪、樣板、模具、螺旋槽等，同時也可對零件進行鉆、擴、鉸、锪和鏜孔加工。復合式數(shù)控銑床主要用于加工箱體類零件以及各類模具等。500當主軸轉(zhuǎn)速在625875500升降臺的垂直（z向）進給運動為交流伺服電動機通過速比為1∶2的一對同步齒形帶輪將運動傳到軸Ⅶ，再經(jīng)過一對弧齒錐齒輪（15/30）傳到垂直滾珠絲杠Ⅷ上，帶動升降臺運動。萬能銑頭能通過兩個互成45176。5．簡述工作臺縱向傳動機構(gòu)工作原理。 升降臺升降傳動部分的結(jié)構(gòu)如圖812所示，交流伺服電動機1經(jīng)一對齒形帶輪3將運動傳到傳動軸Ⅶ，軸Ⅶ右端的弧齒錐齒輪7帶動錐齒輪8使垂直滾珠絲杠Ⅷ旋轉(zhuǎn)，升降臺上升下降。工作臺的運動由電液脈沖馬達1驅(qū)動，經(jīng)齒輪和帶動蝸桿，通過蝸輪使工作臺回轉(zhuǎn)。此外，加工中心機床解決了刀具問題并具有高度自動化的多工序加工管理，它是構(gòu)成柔性制