【正文】 圖 13 圖 14 選擇在單件小批量生產(chǎn)條件下加工下列表面的加工順序 及采用的機床名稱： （方法很多，僅做參考） 加工表面 加工要求 加工順序 采用機床 階梯軸上的外圓 φ 60H 粗車 半精車 粗磨 精磨 車床、磨床 盤狀齒輪坯的內(nèi)孔 φ 80H 鉆孔 擴孔 粗磨 精磨 鉆床、磨床 機床床身導(dǎo)軌平面 1200 100mm 粗刨 精刨 磨削 刨床、磨床 四 、計算分析題 一小軸，毛坯為熱軋棒料，大量生產(chǎn)的工藝路線為粗車 精車 淬火 粗磨 精磨，外圓設(shè)計尺寸為 0 ?? ，已知各工序的加工余量和經(jīng)濟 精度，試確定各 工 序尺寸及其偏差、毛坯尺寸及粗車余量，并填入下表： 工序 名稱 工序 名稱 經(jīng)濟精度 工序尺寸 及偏差 工序 名稱 工序余量 經(jīng)濟精度 工序尺寸 及偏差 精磨 （ IT6） 0 ?? 粗車 6 （ IT12） 0 ?? 粗磨 （ IT8） 0 ?? 毛坯尺寸 177。為了測量方便，必須選擇母線 B 或內(nèi)孔母線 C 作為測量基準。 ，為尺寸鏈的封 閉環(huán)，查找出尺寸鏈如圖所示；其中尺寸 0 050100.? 為增環(huán)，尺寸 A 為減環(huán)。 答：為了保證非加工表面與加工表面之間的位置關(guān)系，應(yīng)選擇外圓柱表面 A 和端面 C 作零件加工時的粗基準。 ⑤ 工廠現(xiàn)有設(shè)備能力、技術(shù)條件及設(shè)備負荷的平衡。 1在機械加工中，縮短基本時間 的工藝措施有： 提高切削用量、縮短切削行程 和 采用高生產(chǎn)率的加工方法 等措施。在生產(chǎn)過程中與機械加工有關(guān)的過程稱為 機械加工工藝過程 ，其文件固定形式稱為 機械加工工藝規(guī)程 。 1標注工序尺寸公差時，一般毛坯尺寸公差采用 雙向?qū)ΨQ標注 ；最后一道工序標注 設(shè)計尺寸公差 ；而中間工序的工序尺寸公差一般按 “入體 ”原則 標注；即對包容表面（孔），其基本尺寸是 最小 工序尺寸 ，公差表現(xiàn)為 上 偏差 ；對被包容表面（軸），其基本尺寸是 最大工序尺寸 ，公差表現(xiàn)為 下偏差 。 ② 被加工表面的技術(shù)要求。 順序 加工內(nèi)容 工序 安裝 工位 工步 1 切一端面 Ⅰ 2 次 2 個