【正文】 具簡單，其制造、刃磨和安裝都比較方便。 2．銑削加工的特點銑削加工的特點具體如下：(1) 生產(chǎn)率較高(2) 銑削過程不平穩(wěn) (3) 刀齒散熱較好因此，銑削時，若采用切削液對刀具進行冷卻，則必須連續(xù)澆注，以免產(chǎn)生較大的熱應力。按功能不同，磨削還可分為外園磨、內(nèi)孔磨、平磨等。鉸削加工精度一般為IT9—IT6，—。1)臺式鉆床臺鉆結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，適于加工小型零件上直徑小于等于13mm的孔。因而，磨削一定時間后，需用金剛石車刀等對砂輪進行修整。 特種加工部分特種加工的內(nèi)容1. 解決各種難切削材料的加工問題 2. 解決各種復雜表面的加工問題 3. 解決各種超精或具有特殊要求的零件 的加工問題 特種加工的特點1. 主要利用電能、電化學能、聲能、光能、熱能等去除材料，而不是主要依 靠機械能2. 工具硬度可以低于被加工材料的硬度3. 加工過程中工具和工件之間不存在顯 著的切削力常用特種加工方法分類表特種加工方法能量形式作用原理英文縮寫電火花加工成形加工電能、熱能熔化、氣化EDM線切割加工電能、熱能熔化、氣化WEDM電化學加工電解加工電化學能陽極溶解ECM電解磨削電化學機械能陽極溶解 磨削EGM電鑄、電鍍電化學能陰極沉積EFM EPM激光加工切割、打孔光能、熱能熔化、氣化LBM表面改性光能、熱能熔化、相變LBT電子束加工切割、打孔電能、熱能熔化、氣化EBM離子束加工刻蝕、鍍膜電能、動能原子撞擊IBM超聲波加工切割、打孔聲能、機械能磨料高頻撞擊USM 1. 電火花加工的內(nèi)容電火花加工是利用工具電極和工件電極間瞬時火花放電所產(chǎn)生的高溫熔蝕工件表面材料來實現(xiàn)加工的。 mm）及穩(wěn)定性不 易提高2） 小孔、窄縫及棱角清晰零件難加工3） 電極設計制造較麻煩，需多次修整4） 附屬設備多，一次性投資大 5） 防腐蝕及電解泥渣、廢液處理問題三..激光加工174。方法的選擇一、回轉(zhuǎn)面加工方法的選擇每一種回轉(zhuǎn)面都有很多加工方法，具體選擇時應根據(jù)零件的材料、毛胚種類、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、加工精度、粗糙度、技術(shù)要求、生產(chǎn)類型及工廠的生產(chǎn)條件等因素來決定，以確保加工質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本。（3） 加工公差等級IT7的孔，當孔徑小于12mm時，一般采用鉆孔后進行兩次鉸孔的方案；孔徑大于12mm時，可采用鉆一擴（或鏜）一粗鉸一精鉸的方案，或采用最終工序為精拉或精磨的方案。(2)最終工序采用高速精銑時，適于加工精度要求高的有色金屬工件。所以，在加工中除了保證導柱、導套配合表面的尺寸和形狀精度外，還應保證導柱、導套各自配合面之間的同軸度要求。詳細內(nèi)容見后續(xù)光整加工部分。 (2)結(jié)構(gòu)零件：指除成型零件以外的模具零件?；瑝K材料常采用45鋼或碳素工具鋼，導滑部分可局部或全部淬硬，硬度HRC40～45。在某些情況下，為便于機械加工而將凸模做成組合結(jié)構(gòu)。具有圓形型孔的凹模有以下兩種情況：(1)單型孔凹模。制造時毛坯經(jīng)鍛造退火，對各平面進行粗加工和半精加工，鉆、鏜型孔。仿形銑削加工容易獲得形狀復雜的型孔，可減輕操作者的勞動強度，但需要制造靠模，使生產(chǎn)周期增長。行星運動(圓周進給)。再調(diào)整工作臺使工件上的O2與主軸中心重合，磨削該圓弧到要求尺寸。(3)將分型面磨平，在兩拼塊上裝導釘，一端與拼塊A過盈配合，一端與拼塊B間隙配合。數(shù)控(NC)是指通過用數(shù)字表示的指令來控制機床的動作。1．研磨和拋光的機理1)研磨的機理研磨是使用研具、游離磨料對被加工表面進行微量加工的精密加工方法。中小型冷沖壓模和型腔模的型腔、型孔成形表面的精加工手段，主要為電火花成形加工和電火花線切割加工方法，在后成形表面變質(zhì)層變質(zhì)層多數(shù)情況需要依靠研磨拋光來去除變質(zhì)層，以保證成形表面的精度和表面粗糙度要求。25～216。B根據(jù)零件結(jié)構(gòu)的特點，在認真分析了零件主要表面的技術(shù)要求之后，對零件的加工工藝即有了初步的認識。4．模具制造工藝路線的編制在模具制造過程中有必要編制如下有關(guān)工藝文件：模具制造的基本工藝路線、模具零件制造的工藝路線和模具制造工藝規(guī)程等。(2)模具結(jié)構(gòu)復雜程度及模型的形狀。2．沖裁模的凸模和凹模的主要技術(shù)要求(1)尺寸精度。：將軋制的棒料在鋸床上切斷，其尺寸為：毛坯尺寸(折重量)＋7％燒損量。(10)檢驗：檢驗工件尺寸，對工件進行防銹處理，入庫。(11)檢驗：檢驗工件尺寸，對工件進行防銹處理，入庫。①抽芯滑塊和推出裝置的動作要正常。3．塑料模型腔零件加工的工藝分析。說明：目前，大部分進口模具鋼在出廠前已經(jīng)過鍛造加工和調(diào)質(zhì)熱處理，通常熱處理硬度為HRC33左右，使用此類模具鋼，可以免除此熱處理工序。b．修磨型腔各面交接處的過渡圓弧。(8)平磨：平磨六面符合圖樣尺寸，六面間垂直度誤差＜。注意：拋光型腔時，應保護型腔面與分型面的相交尖角，不能有任何倒圓痕跡(除標明有倒圓角之外)。的?)為?34mm、型芯肩臺沉孔?31。銑削4坑槽可以用坐標法分級銑削，其加工余量留給電火花加工。　模具動模塊和定模塊的加工圖4．型腔零件加工的工藝過程1)調(diào)質(zhì)模的加工工藝(1)備料：a．定模塊：165mm165mm107mm；b．動模塊：165mm165mm87mm。提高模具成形零件的硬度能提高模具的耐磨性，能有效地提高模具的使用壽命。①。(8)用坐標磨床磨孔：以￠，磨孔，磨孔尺寸要符合圖樣要求。(8)線切割：線切割型孔符合圖樣。由于凸模和凹模的形狀是多種多樣的且各工廠的生產(chǎn)條件也各不相同，因此不可能列出適合于任何形狀的凸模和凹模的工藝過程。(4)裝配好的沖裁模的封閉高度應符合圖樣規(guī)定的要求。(3)方案一的型孔避免不了熱處理造成的變形，所以只適用于要求不高的小型模具。模具零件的工藝規(guī)程一般都定得比較簡單，而且往往與零件的工藝路線卡合在一起，以表格的形式寫在卡片上，此卡片稱為工藝卡。所以，工藝路線應分為產(chǎn)品開發(fā)、研制、生產(chǎn)工藝路線和模具制造工藝路線。6．機械拋光(1)圓盤式磨光機。拋光的作用是進一步降低表面粗糙度，并獲得光滑表面，但不提高表面的形狀精度和位置精度，而研磨卻能提高零件的尺寸、位置精度及表面質(zhì)量。珩磨是研磨的發(fā)展，也是磨削的特殊形式。使用仿形銑床是按照預先制好的靠模，在模坯上加工出與靠模形狀完全相同的型腔，能減輕工人的勞動強度，提高銑削加工的生產(chǎn)率，可以較容易地加工出形狀較為復雜的型腔。保證對拼式壓模上兩拼塊的型腔相互對準是十分重要的。該方法可以對槽及帶清角的內(nèi)表面進行加工?！皇亲鴺四ゴ灿蒙拜喿髑邢鞴ぞ?。當凹模尺寸較大時，也可用氣(氧乙炔焰)割方法去除型孔內(nèi)部的余料。加工分布在同一圓周上的孔，可以使用坐標鏜床的機床附件——萬能回轉(zhuǎn)工作臺。正弦磁力夾具的結(jié)構(gòu)和應用情況與正弦精密平口鉗相似，兩者的區(qū)別在于正弦磁力夾具是用磁力代替平口鉗夾緊工件。加工非平面結(jié)構(gòu)的凸模(如圖121所示)時，可根據(jù)凸模形狀、結(jié)構(gòu)特點和尺寸大小采用車床、仿形銑床、數(shù)控銑床或通用銑(刨)床等進行加工。在側(cè)型芯滑塊上裝有側(cè)向型芯或成型鑲塊。上、下模座上導柱、導套安裝孔的孔間距離尺寸應保持一致；孔的軸心線應與模座的上、下平面垂直，對安裝滑動導柱的模座，其垂直度公差不超過100∶模座加工主要是平面加工和孔系加工。在生產(chǎn)數(shù)量大的情況下(如專門從事模架生產(chǎn))，可以在專用研磨機床上研磨；單件小批生產(chǎn)，可以采用簡單的研磨工具()，在普通車床上進行研磨。b模架中的導柱導套是機械加工中常見的軸類和套類零件，主要進行內(nèi)外圓柱表面的加工。④粗刨（粗銑）→粗磨→精磨→研磨。（1） 加工公差等級IT9的孔，如孔徑小于10mm時，可采用鉆鉸方案；孔徑小于30mm的孔，可采用鉆模鉆孔，或采用鉆孔后擴孔；孔徑大于30mm的孔，一般采用鉆孔后鏜孔，鏜孔常用于單件小批生產(chǎn)。 ，不易引起變形和燒傷，適于加工 薄壁、窄縫、低剛度零件。2）加工葉片、鍛模等型面，加工易變形或 薄壁零件。 3. 磨削加工的應用場合磨削加工主要用于零件的內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、平面和成型面(如花鍵、螺紋、齒輪等)的精加工，以獲得較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度。砂輪的磨削過程實際上是磨粒對工件表面的切削、刻削和滑擦三種作用的綜合效應。加工精度可達IT7～IT6，～。一、鉆削加工刀具作旋轉(zhuǎn)主運動同時沿軸向移動作進給運動。磨床是精加工機床，磨削精度可達IT6—IT4，—，—。按照銑削時主運動速度方向與工件進給方向的相同或相反，又分為順銑和逆銑。此外，還可以鉆孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋等。所有這些又給我們帶來了難得的機遇。 齒面部分5 機械加工的方法有哪些本次畢業(yè)設計使我們能綜合運用機械制造的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實踐中學到的技能知識，獨立地分析和解決工藝問題，初步具備設計一個中等復雜程度零件（支架）的工藝規(guī)程的能力和運用夾具設計的基本原理和方法，擬定夾具設計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設計的能力，也是熟悉和運用有關(guān)手冊、圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能的一次實踐機會。 鉆削部分例如：軸承在裝配時往往將內(nèi)圈放入液氮里冷卻使其尺寸收縮，將外圈適當加熱使其尺寸放大，然后再將其裝配在一起。(3) 為了使模具零件特別是形狀復雜的凸模、凹模型孔和型腔的加工更趨自動化，減少鉗工修配的工作量，需采用數(shù)控機床(如三坐標數(shù)控銑床、加工中心、數(shù)控磨床等設備)加工模屬模具中，依靠金屬自重充滿金屬模具型腔而獲得的鑄件，這種鑄件比砂型鑄造鑄件精度高，表面質(zhì)量和力學性能好，生產(chǎn)效率也高，但需要專用的金屬型腔模，適用于大批量生產(chǎn)中的尺寸不大的有色金屬鑄件，綜合上述生產(chǎn)此支架零件選擇金屬型鑄造鑄件的方式。 銑削加工1．銑削加工的內(nèi)容主切削運動是刀具的旋轉(zhuǎn)。磨削以砂輪或其它磨具對工件進行加工，其主運動是砂輪的旋轉(zhuǎn)。2）龍門刨床龍門刨床主要用于加工大型工件或重型零件上的各種平面、溝槽以及各種導軌面，也可在工作臺上一次裝夾多個零件同時進行加工。鏜孔加工精度一般為IT9—IT7，—。鏜床與其他機床相比，特別適合于箱體上尺寸較大、精度要求高，且有軸間距和位置精度要求的孔。磨削時，產(chǎn)生熱量大，需有充分的切削液進行冷卻。工件表層吸收熱量后達到很高的溫度(10000℃以上)，其局部材料因熔化甚至氣化而被蝕除下來，形成一個微小的凹坑。3) 幾乎能加工所有的金屬和非金屬材料。磨削前的車削精度無需很高，否則對車削不經(jīng)濟，對磨削也無意義。（6） 加工盤套類零件中間部位的孔，為保證孔與外圓、端面的位置精度，一般是在車床上將孔與外圓、端面一次裝夾加工出來。車床上加工端面易保證端面與軸線的垂直度要求。修正中心孔可以采用磨、研磨和擠壓等方法，可以在車床、鉆床或?qū)Ｓ脵C床上進行。“喇叭口”的產(chǎn)生(2)研磨時工件的往復運動使磨料在孔口處堆積，在孔口處切削作用增強所致。1）若需要精度更高的平面，應采用刮研方法加工。加工以平面構(gòu)成的凸模型面(或主要是平面)比較容易，可采用銑削或刨削方法對各表面逐次進行加工。常見的成形磨削夾具有：(1)正弦精密平口鉗?！　　　?，機械加工比較困難。在加工中心上經(jīng)一次裝夾不僅能加工非圓形型孔，還能同時加工固定螺孔和銷孔。利用行星運動直徑的縮小，實現(xiàn)徑向進給。凹模采用鑲拼結(jié)構(gòu)時，應盡可能將拼合面選在對稱線上()，以便一次同時加工幾個鑲塊；凹模的圓形刃口部位應盡可能保持完整的圓形。表212對拼式壓塑模型腔的車削過程1．用普通銑床加工型腔在用普通銑床加工型腔時，使用最廣的是立式銑床和萬能工具銑床。這種磨床主要適用于沖模零件的標準化生產(chǎn)及標準件加工，現(xiàn)已普遍應用到生產(chǎn)之中。(4)表面耐磨性提高。研磨拋光膏是由磨料和研磨拋光液組成的研磨拋光劑。磨料的粒度從粗到細，每次更換磨料都要清洗工具和零件。E在研究零件圖時，如發(fā)現(xiàn)圖樣上的視圖、尺寸標注、技術(shù)要求有錯誤或遺漏，或零件的結(jié)構(gòu)工藝性不好時，應提出修改意見。3)模具制造工藝規(guī)程模具制造工藝規(guī)程是指導在模具制造過程中每一道工序如何保證模具制造質(zhì)量的工藝文件?！?a)、(b)凸模；(c)、(d)凹模(3)表面光潔、刃口鋒利。(3)平磨：磨削兩平面并將其磨光。(2)銑削：銑削六面。(3)熱處理：淬火、回火，保證硬度在HRC58～60。注塑模成形零件的工作尺寸是根據(jù)塑件尺寸和公差大小、制造公差計算而得。(2)模具的加工條件。(7)車：a．車削抽芯2孔?(將動、定模塊用2?8mm銷釘組合在一起)。(2)銑毛坯：a．定模塊：；b．動模塊：。錐孔2。b．將動、定模塊合并一起裝夾，修磨抽芯1孔配合面。(3)平磨：平磨六面見光，六面間垂直度誤差＜。c．將動、定模塊分開，車削定模塊孔1(?26mm)和錐孔2(2176。傳統(tǒng)的加工是指用傳統(tǒng)的一般機床加工，最后用鉗工修合型腔的方法。(2)表面形狀和位置精度。(5)去除工藝頂針凸臺：去除工藝頂針凸臺并磨平，保證總長度符合圖樣要求。(4)劃線：按圖樣劃線。(5)銑削：按劃線銑出打料板肩臺的支承型孔，尺寸