【正文】 的時間。如啟動與停止機床、改變切削用量、對刀、試切、測量等有關工步輔助動作所消耗的時間。(4)、當毛坯形狀復雜、硬度較高、工件剛性差時，應選用較低的切削用量。tzz時間按N=10考慮，直接計入單件時間定額中。時間定額的組成：(1)、機動時間(也稱基本時間)(Tj)——是指直接改變工件尺寸、形狀和表面質(zhì)量所需要的時間。(3)、布置工作地、休息和生理需要的時間(Tbx)——指工人在工作時間內(nèi)清理工作地點以及保證正常工作時所消耗的時間。(5)、同一種材質(zhì)，熱處理狀態(tài)(表現(xiàn)為硬度和強度)改變時，切削用量和他們的力學性能成反比，和他的導熱系數(shù)成正比。(2)、單件小批生產(chǎn)類型的其他時問，包括tf、tbx、tzz時間占tj的百分比(K％)及裝卸時間。機械加工時間定額與其組成什么是機械加工時間定額？它是指完成一個零件或零件某一工序加工所規(guī)定的時間。其中包括閱讀交接等，檢查工件，機床，對機床進行潤滑和空運轉，更換與修磨刀具，檢具和刃具，清理切屑，工作前取出和工作后歸還工具，交班前擦拭機床，清理工作場地，填交接班紀錄及工作時間內(nèi)允許必要的休息和生理需要的時問。(6)、同一材質(zhì)，切削鑄件應選用較低的切削速度；鍛與熱軋件應選用較高的切削速度。機械加工時間定額的計算(1)、中批以上td=(tj+tf)(1+K％)+tzz/N(2)、單件小批td=tj(1+K％)+tbx+tzz式中，td——單件加工時間定額(min)tj——機動時間(min)tf——輔助時間(min)tbx——布置場地與休息和生理需要時間(min)tzz——準備與終結時間(min)K——tbx和tzz占tj的百分比N——生產(chǎn)綱領——相同一批零件數(shù)輔助時間的確定確定原則(1)、輔助時問的長短和工件與機床規(guī)格大小、復雜程度成正比。機械加工時間定額，使生產(chǎn)技術管理的基本要素。為了計算方便，根據(jù)加工復雜程度的難易，按操作時間的百分比來表示。(7)、切削硬化現(xiàn)象嚴重的材料時，切削深度和進給量應大于硬化深度。加工一批零件只給一次準備與終結時間。機械加工時間定額的合理與否，它客觀反映生產(chǎn)技術水平的高低。(4)、準備終結時間(Tzz)——是指工人在加工一批工件的開始和結束時間所做準備工作和結束時所消耗的時間。常用材料切削用量推薦表附后；各種切削加工的切削用量，參閱《機械加工工藝手冊》北京出版社出版。另加部分是根據(jù)實際工作需要做某些準備與結束工作所需時間。機械加工的時間定額，是計劃設備和工人數(shù)量的基本依據(jù)。包括熟悉圖紙，工藝文件，進行尺寸換算，借還工具、夾具、量具、刃具，領取毛坯，安裝刀桿、刀具、夾具，轉動刀架，修整砂輪，點收零件，調(diào)整機床，首件檢查，加工結束時清理機床，發(fā)送成品等。機動時間的計算車削所用符號：tj——機動時間(min)L——切刀行程長度(mm)1——加工長度(mm)11——切刀切入長度(mm)12——切刀切出長度(mm)13——試刀用附加長度(mm)i——走刀次數(shù)ap——切削深度(mm)f——進給量(mm/r)n——主軸每分鐘轉數(shù)(r/min)d——工件毛坯直徑(mm)d1——工件孔徑或特形面最小直徑(mm)d2——工件外徑(mm)Vc——切削速度(m/min)P——螺紋的導程或螺距(mm)D——錐體大端直徑(mm)d3——錐體小端直徑(mm)Lk——錐體側母線長度(mm)g——螺紋頭數(shù)(1)、外圓或內(nèi)孔車削①通軸或通孔tj=(1+11+12+13)i/(fn)=(Ldiπ)/(fV