【正文】 。對操作者的技術(shù)水平要求高，勞動(dòng)強(qiáng)度大，加工精度低，生產(chǎn)效率低，加工后鉗工修正工作量大。它是在淬火后進(jìn)行孔加工的機(jī)床中精度最高的一種?！?，只是坐標(biāo)磨床用砂輪作切削工具。1．內(nèi)孔磨削進(jìn)行內(nèi)孔磨削時(shí)，～。行星運(yùn)動(dòng)(圓周進(jìn)給)。砂輪的軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)(軸向進(jìn)給)的速度與磨削的精度有關(guān)：粗磨時(shí)，～；精磨時(shí)，～?！?nèi)孔磨削2．外圓磨削外圓磨削也是利用砂輪的高速自轉(zhuǎn)、行星運(yùn)動(dòng)和軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)的。3．錐孔磨削磨削錐孔則是由機(jī)床上的專門機(jī)構(gòu)使砂輪在軸向進(jìn)給的同時(shí)，連續(xù)改變行星運(yùn)動(dòng)的半徑。磨削錐孔的砂輪應(yīng)修出相應(yīng)的錐角。平面磨削適合于平面輪廓的精密加工。該方法可以對槽及帶清角的內(nèi)表面進(jìn)行加工。磨削該凹模型孔時(shí)，可先將平轉(zhuǎn)臺(tái)固定在機(jī)床工作臺(tái)上，用平轉(zhuǎn)臺(tái)裝夾工件，經(jīng)找正使工件的對稱中心與轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)中心重合。再調(diào)整工作臺(tái)使工件上的O2與主軸中心重合，磨削該圓弧到要求尺寸。磨削O3的圓弧到要求尺寸。當(dāng)型孔形狀復(fù)雜，使用機(jī)械加工方法無法實(shí)現(xiàn)時(shí)，凹模可采用鑲拼結(jié)構(gòu)，這時(shí)可將內(nèi)表面加工轉(zhuǎn)變成外表面加工。例如，(a)(b)的拼合方式容易獲得高的圓度精度。常見的型腔大致可以分為回轉(zhuǎn)曲面和非回轉(zhuǎn)曲面兩種。而非回轉(zhuǎn)曲面常常需要使用專門的加工設(shè)備或進(jìn)行大量的鉗工加工，生產(chǎn)率較低。保證對拼式壓模上兩拼塊的型腔相互對準(zhǔn)是十分重要的。斜面暫不加工。(3)將分型面磨平，在兩拼塊上裝導(dǎo)釘，一端與拼塊A過盈配合，一端與拼塊B間隙配合。角尺檢查)，要求兩拼塊厚度保持一致。對拼式壓塑模型腔的車削過程見表212。加工時(shí)常常是按模坯上劃出的型腔輪廓線，手動(dòng)操作機(jī)床工作臺(tái)進(jìn)行切削加工。應(yīng)選比型腔圓角半徑小的銑刀加工。，采用普通銑床加工型腔。使用仿形銑床是按照預(yù)先制好的靠模，在模坯上加工出與靠模形狀完全相同的型腔，能減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高銑削加工的生產(chǎn)率，可以較容易地加工出形狀較為復(fù)雜的型腔。所以，加工后一般都需要對型腔表面進(jìn)行進(jìn)一步的修整。數(shù)控(NC)是指通過用數(shù)字表示的指令來控制機(jī)床的動(dòng)作。(2)能將仿形控制與計(jì)算機(jī)數(shù)控相結(jié)合，收集仿形動(dòng)作及仿形條件的資料并進(jìn)行儲(chǔ)存，據(jù)此可以進(jìn)行數(shù)控加工。2．?dāng)?shù)控磨床加工1)數(shù)控普通磨床平面磨床、外圓磨床加上數(shù)控裝置后，可以改造成數(shù)控磨床。2)數(shù)控成形磨床利用數(shù)控成形磨床加工模具零件，其所需的操作過程完全是以數(shù)值控制。3．連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床可以連續(xù)進(jìn)行高精度的輪廓加工4．加工中心機(jī)床加工中心機(jī)床是把許多相關(guān)工序集中在一起，形成了一個(gè)以工件為中心的多工序自動(dòng)加工機(jī)床，它本身相當(dāng)于一條自動(dòng)線，被應(yīng)用在模具專業(yè)廠中。光整加工后可獲得比普通磨削更高的精度（公差等級為IT6~IT5或更高）和更小的粗糙度值（~）。珩磨是研磨的發(fā)展，也是磨削的特殊形式。超級光磨應(yīng)用很廣，常用于加工外圓柱面，也可加工圓錐面、孔、平面和球面等。1．研磨和拋光的機(jī)理1)研磨的機(jī)理研磨是使用研具、游離磨料對被加工表面進(jìn)行微量加工的精密加工方法。2)研磨特點(diǎn)(1)尺寸精度高。(3)表面粗糙度低。(5)耐疲勞強(qiáng)度提高。(7)多為手工作業(yè)，勞動(dòng)強(qiáng)度大。拋光是一種比研磨更細(xì)微磨削的精密加工。拋光的作用是進(jìn)一步降低表面粗糙度，并獲得光滑表面，但不提高表面的形狀精度和位置精度，而研磨卻能提高零件的尺寸、位置精度及表面質(zhì)量。沖壓模具、塑料模具和金屬壓鑄模具的成形表面多數(shù)成型表面和高精度表面都需要研磨拋光加工，而且大部分需要模具鉗工手工作業(yè)完成。中小型冷沖壓模和型腔模的型腔、型孔成形表面的精加工手段，主要為電火花成形加工和電火花線切割加工方法，在后成形表面變質(zhì)層變質(zhì)層多數(shù)情況需要依靠研磨拋光來去除變質(zhì)層，以保證成形表面的精度和表面粗糙度要求。(2)按磨料在研磨拋光過程中運(yùn)動(dòng)軌跡分為：①游離磨料研磨拋光②固定磨料研磨拋光(3)按研磨拋光的機(jī)理分為：①機(jī)械式研磨拋光②非機(jī)械式研磨拋光(4)按研磨拋光劑使用的條件分為：①濕研：②干研③半干研4．研磨拋光的加工要素5．手工研磨拋光1)研磨拋光劑(1)磨料。表221常用研磨拋光液及其用途(3)研磨拋光膏。研磨拋光膏分硬磨料研磨拋光膏和軟磨料研磨拋光膏兩類。(2)普通油石。(4)外圓研磨環(huán)。6．機(jī)械拋光(1)圓盤式磨光機(jī)。當(dāng)零件的尺寸公差較大時(shí)，研拋余量可以放在零件尺寸公差范圍以內(nèi)。25～216。外圓：當(dāng)d≤10mm時(shí)，～；當(dāng)d≥10～30mm時(shí)，～；當(dāng)d≥31～60mm時(shí)，～。四個(gè)階段中總的研拋次數(shù)應(yīng)依據(jù)研拋余量以及初始和最終的表面粗糙度和精度而定。模具制造工藝是把模具設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化為模具產(chǎn)品的過程。(a)落料沖孔復(fù)合模；(b)注塑成形模1．模具制造工藝路線的類別工藝路線是指進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)、研制、生產(chǎn)所涉及的各個(gè)環(huán)節(jié)，模具制造是該系統(tǒng)工程各個(gè)環(huán)節(jié)中的一環(huán)。所以，工藝路線應(yīng)分為產(chǎn)品開發(fā)、研制、生產(chǎn)工藝路線和模具制造工藝路線。為了更深刻地理解零件結(jié)構(gòu)上的特征和主要技術(shù)要求，通常還要研究模具的總裝圖、部件裝配圖及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，從中了解零件的功用和相關(guān)零件的裝配關(guān)系，以及主要技術(shù)要求制訂的依據(jù)等。B根據(jù)零件結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，在認(rèn)真分析了零件主要表面的技術(shù)要求之后，對零件的加工工藝即有了初步的認(rèn)識(shí)。C要分析加工表面之間的相對位置關(guān)系，包括表面之間的尺寸聯(lián)系和相對位置精度。D零件的熱處理要求影響到加工方法和加工余量的選擇，同時(shí)對零件加工工藝路線的安排也有很大的影響。3．模具零件加工的工藝過程模具由各種零件組成，其制造過程包括零件的加工、鉗工裝配以及模具的試模和調(diào)整。對于同一個(gè)零件可以有幾種不同的工藝過程。若將其內(nèi)容以一定的格式寫成文件，用于指導(dǎo)生產(chǎn)，則此文件稱為該零件的工藝規(guī)程。模具零件的工藝規(guī)程一般都定得比較簡單，而且往往與零件的工藝路線卡合在一起，以表格的形式寫在卡片上，此卡片稱為工藝卡。模具零件工藝卡的內(nèi)容大致包括工種、施工說明及工時(shí)定額等，但通常將加工(或裝配)內(nèi)容及要求簡要地編寫在工藝卡片的該工序上。4．模具制造工藝路線的編制在模具制造過程中有必要編制如下有關(guān)工藝文件：模具制造的基本工藝路線、模具零件制造的工藝路線和模具制造工藝規(guī)程等。2)模具零件制造的工藝路線模具零件制造的工藝路線是指根據(jù)模具零件設(shè)計(jì)要求，確定模具零件在加工過程中所需要的加工工序、使用的設(shè)備及所需協(xié)作的相關(guān)部門。不同模具零件在制造過程中，因模具零件形狀、技術(shù)要求、加工手段等不同，而具有不同的工藝路線。其工藝路線如下：方案一：①備料→②外形加工→③平磨、磨基準(zhǔn)平面→④鉗工：劃線、鉆孔、攻螺紋→⑤粗、精銑/車/鏜加工型孔→⑥熱處理→⑦平磨→⑧鉗修。方案三：①備料→②外形加工→③平磨、磨基準(zhǔn)平面→④鉗工：劃線、鉆孔、攻螺紋→⑤熱處理→⑥平磨、磨基準(zhǔn)平面→⑦線切割型孔、銷孔→⑧修磨型孔、銷孔。方案一、二的方孔采用銑削加工，圓孔則可以采用車床鏜孔或銑床鏜孔。(3)方案一的型孔避免不了熱處理造成的變形，所以只適用于要求不高的小型模具。方案二獲得的模具質(zhì)量最高；方案三的加工工藝最為簡單，而且適用于任何形狀的沖裁模，這是目前采用最多的工藝方案。(2)模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度及模型的形狀。(4)模具的使用要求。(6)模具材料。一般配有工藝簡圖，并詳細(xì)說明該工序的每個(gè)工步的加工(或裝配)內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及所用設(shè)備和工藝裝備等。模具制造工藝規(guī)程多用于大批量生產(chǎn)和成批生產(chǎn)中的重要零件。(2)模架的三項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)(上模座上平面對下模座下平面的平行度、導(dǎo)柱軸心線對下模座下平面的垂直度和導(dǎo)套孔軸心線對上模座上平面的垂直度)均應(yīng)達(dá)到規(guī)定的精度等級要求。(4)裝配好的沖裁模的封閉高度應(yīng)符合圖樣規(guī)定的要求。(6)凸模和凹模之間的配合間隙應(yīng)符合圖樣要求，周圍的間隙應(yīng)均勻一致。2．沖裁模的凸模和凹模的主要技術(shù)要求(1)尺寸精度。(2)表面形狀和位置精度。對凸模和凹模的位置精度要求是：圓形凸模的工作部分對裝合部分的同軸度誤差不得超過工作部分公差的一半；凸模的端面應(yīng)與中心線垂直；級進(jìn)模、復(fù)合模和沖裁模的多孔凹模都有位置精度要求，其公差的大小根據(jù)沖件的位置精度而定。要求刃口部分的表面粗糙度小于Ra＝，裝配表面的粗糙度小于Ra＝，其余為Ra＝。如果刃口不鋒利，則沖件就會(huì)產(chǎn)生毛刺，甚至可能發(fā)生顯著的彎曲。為了使沖壓工作順利進(jìn)行，凸模和凹模的工作部分應(yīng)具有較高的硬度和較強(qiáng)的耐磨性以及良好的韌性，通常要求凹模工作部分的熱處理硬度在HRC60以上，凸模的熱處理硬度在HRC58以上。由于凸模和凹模的形狀是多種多樣的且各工廠的生產(chǎn)條件也各不相同，因此不可能列出適合于任何形狀的凸模和凹模的工藝過程。1)凹模的工藝過程。：將軋制的棒料在鋸床上切斷，其尺寸為：毛坯尺寸(折重量)＋7％燒損量。鍛造后應(yīng)進(jìn)行退火處理以消除內(nèi)應(yīng)力。兩平面留磨余量，～。(4)鉗工：劃線、鉆6－M8底孔、攻螺紋；鉆、鉸2－?8mm銷孔和型腔線切割穿絲孔(?5mm)。(6)熱處理：淬火、回火，保證硬度在HRC58～62。但為了充分消除模具淬火應(yīng)力，回火次數(shù)必須在兩次以上。(8)線切割：線切割型孔符合圖樣。(9)精加工：手工精研刃口。(10)檢驗(yàn)：檢驗(yàn)工件尺寸，對工件進(jìn)行防銹處理，入庫。(1)備料：材料為Gr12，毛坯尺寸為50mm50mm65mm。b．鍛造：鍛造到毛坯尺寸，應(yīng)進(jìn)行退火處理，以消除鍛造后的內(nèi)應(yīng)力。每面留磨削余量，(3)平磨：磨削六面，兩端面磨光，其余面要符合圖樣尺寸，保證六面垂直。(5)銑削：a．以四周邊為基準(zhǔn)，鉆￠10mm型孔到￠；鉆￠11mm漏料孔符合圖樣要求。(6)熱處理：淬火、回火，保證硬度HRC58～62。(8)用坐標(biāo)磨床磨孔：以￠，磨孔，磨孔尺寸要符合圖樣要求。(9)平磨：以￠10mm型孔為基準(zhǔn)，磨削三個(gè)型面和三個(gè)配合平面，磨合至符合圖樣要求。(11)檢驗(yàn)：檢驗(yàn)工件尺寸，對工件進(jìn)行防銹處理，入庫。(1)備料：材料為Gr12，毛坯尺寸為?2055mm。(2)車削：粗車，留磨削余量。(4)磨外圓：用頂尖頂兩端磨外圓，刃口端磨光并保留工藝頂針凸臺(tái)，其余磨合至符合圖樣要求。(6)檢驗(yàn)：檢驗(yàn)工件尺寸，對工件進(jìn)行防銹處理，入庫。為了保證模具精度，制造時(shí)應(yīng)達(dá)到如下主要技術(shù)要求：(1)組成注塑模具的所有零件在材料、加工精度和熱處理質(zhì)量等方面均應(yīng)符合相應(yīng)圖樣的要求。①。③。①抽芯滑塊和推出裝置的動(dòng)作要正常。③冷卻水路暢通且無漏水現(xiàn)象。2．注塑模成形零件的主要技術(shù)要求(1)尺寸精度。模具在加工過程中必須保證加工尺寸符合圖樣要求，有些要求高的尺寸，待試模后還應(yīng)予以調(diào)整。型腔或型芯側(cè)邊的工作表面均應(yīng)設(shè)有脫模斜度，以防出現(xiàn)倒扣現(xiàn)象。模具表面粗糙度必須要高于塑件表面粗糙度1～2級。提高模具成形零件的硬度能提高模具的耐磨性，能有效地提高模具的使用壽命。(5)排氣。3．塑料模型腔零件加工的工藝分析。下面。調(diào)質(zhì)模可以在熱處理調(diào)質(zhì)后進(jìn)行車、刨、鉆、銑、磨等切削加工；而硬模，一般先進(jìn)行車、刨、鉆、銑、攻螺紋等切削粗加工后熱處理，熱處理后一般只能進(jìn)行磨削、電火花、研磨等精加工(現(xiàn)代高速加工除外)。①傳統(tǒng)的加工。②電火花加工。③數(shù)控加工?！∧＞邉?dòng)模塊和定模塊的加工圖4．型腔零件加工的工藝過程1)調(diào)質(zhì)模的加工工藝(1)備料：a．定模塊：165mm165mm107mm；b．動(dòng)模塊：165mm165mm87mm。技術(shù)要求：六面間垂直度誤差＜。說明：目前，大部分進(jìn)口模具鋼在出廠前已經(jīng)過鍛造加工和調(diào)質(zhì)熱處理，通常熱處理硬度為HRC33左右，使用此類模具鋼，可以免除此熱處理工序。(5)鉗工：a．動(dòng)、定模塊組合，配鉆鉸2?8mm定位工藝銷孔及動(dòng)、定模塊各4M10固定螺釘孔。(6)銑：將動(dòng)、定模塊用2?8mm銷釘組合在一起，鉆、鏜、銑加工3?9mm孔和3SR9mm球面。b．車削抽芯1孔?54mm和?。的?)。六個(gè)R10mm過渡圓弧按劃線加工，留余量鉗修。銑削4坑槽可以用坐標(biāo)法分級銑削，其加工余量留給電火花加工。說明：由于坑槽4形狀相同，反向?qū)ΨQ，因此動(dòng)、定模塊裝夾時(shí)，同向擺放，這樣電極一次裝夾即可分別完成動(dòng)、定模塊的加工，提高加工精度。b．修磨型腔各面交接處的過渡圓弧。注意：拋光型腔時(shí)，應(yīng)保護(hù)型腔面與分型面的相交尖角，不能有任何倒圓痕跡(除標(biāo)明有倒圓角之外)。2)硬模的加工工藝(1)備料：a．定模塊：165mm165mm107mm；b．動(dòng)模塊：165mm165mm87mm。技術(shù)要求：六面間垂直度誤差＜。(4)鉗工：a．動(dòng)、定模塊組合，配鉆鉸2?8　　mm定位工藝銷孔及動(dòng)、定模塊各4M10固定螺釘孔；b．將動(dòng)、定模塊用2?8mm銷釘組合在一起劃線。銑削4坑槽可以用坐標(biāo)法分級銑削，留余量給電火花加工。的?)為?34mm、型芯肩臺(tái)沉孔?31。保證硬度HRC50～55(有些模具熱處理硬度可達(dá)HRC58～62)。(8)平磨：平磨六面符合圖樣尺寸，六面間垂直度誤差＜。說明：由于坑槽4形狀相同，反向?qū)ΨQ，因此動(dòng)、定模塊裝夾時(shí)，同向擺放，這樣電極一次裝夾即可分別完成動(dòng)、定模塊的加工，提高加工精度。c．用粗、精電極分別粗、精加工2176。(10)坐標(biāo)磨：a．將動(dòng)、定模塊合并一起裝夾，修磨抽芯2孔配合。c．磨合216。(11)鉗工：a．修合型腔各面交接處的過渡圓弧。注意：拋光型腔時(shí)，應(yīng)保護(hù)型腔面與分型面的相交尖角，不能有任何倒圓痕跡(除標(biāo)明有倒圓角之外)。（