【正文】 件及修配生產中加工低轉速、低精度齒輪。試述滾齒加工原理。 滾切斜齒圓柱齒輪與滾切直齒圓柱齒輪時的運動有何區(qū)別？滾齒加工是模擬一對螺旋齒輪的嚙合過程，其中滾刀可以看成是一個齒數(shù)很少(1～3齒)但齒很長，能繞滾刀分度圓柱很多圈的螺旋齒輪。滾齒時被切齒輪與滾刀按一定傳動比運動。加工直齒圓柱齒輪時，滾齒機要完成以下三種運動： 主運動—滾刀的旋轉運動為主運動。垂直進給運動 —滾刀沿工件軸線方向作連續(xù)的進給運動，從而保證切出整個齒寬。齒輪滾刀結構有什么特點?如何選擇齒輪滾刀？齒輪滾刀的外形就是阿基米德蝸桿。滾刀的法向模數(shù)、壓力角應與被切齒輪的法向模數(shù)、壓力角相等。一般情況下，AA級齒輪滾刀可加工6～7級齒輪，A級可加工7～8級齒輪，B級可加工8～9級齒輪，C級可加工9～10級齒輪。滾刀裝夾為什么要傾斜一個角度?其裝夾角大小取決于什么?滾刀裝夾要傾斜一個角度以保證滾刀切削齒的運動方向與被加工齒輪的齒向一致。加工螺旋齒圓柱齒輪時，滾刀的裝夾（安裝）角的大小取決于滾刀的螺旋升角和工件的螺旋角。寫出插削直齒圓柱齒輪時，插齒機應具有的運動． 插齒是以一對無間隙嚙合運動(展成運動)的直齒圓柱齒輪傳動為基礎，對齒輪進行加工的。插齒時，插齒刀沿工件軸向作直線往復運動，插齒刀每往復一次，在輪坯上切出齒槽的一小部分，配合著展成運動，便依次切出齒輪的全部漸開線齒廓。 ②插齒刀繞自身軸線旋轉的圓周進給運動運動。④工件逐漸地向插齒刀所作的徑向進給運動。插齒刀結構有何特點?如何選用插齒刀？插齒刀標準中規(guī)定，直齒插齒刀有三種類型，其中盤形插齒刀應用最為普遍。錐柄插齒刀適合于加加工內齒輪。但是不能滾切內齒輪和輪距小的多聯(lián)齒輪。對于外嚙合的斜齒輪，雖然通過靠模可以加工，但遠不及滾齒方便，且插齒不能加工蝸輪。磨齒加工的特點是什么？磨齒機主要用于對淬硬的齒輪進行齒廓的精加工，磨齒后，齒輪的精度可達6級以上。磨齒機分為幾類，各類有什么特點？磨齒機的分類主要有：用成型法工作的成形砂輪磨齒機，用展成法工作的蝸桿砂輪磨齒機、碟形砂輪磨齒機、錐形砂輪磨齒機等。用連續(xù)分度展成法工作的蝸桿砂輪磨齒機，加工精度較低，生產率較高。第7章 數(shù)控車削加工習題答案數(shù)控機床由哪幾部分組成，各部分的作用是什么？數(shù)控機床一般由控制介質、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測量反饋裝置和機床本體組成。數(shù)控裝置接收輸入介質的信息，并將其代碼加以識別、儲存、運算，輸出相應的指令脈沖以驅動伺服系統(tǒng)，進而控制機床動作。測量反饋裝置主要是用于檢測位移和速度，并將信息反饋給控制系統(tǒng)，構成閉環(huán)控制或半閉環(huán)控制系統(tǒng)。工作的可靠性高 。工藝能力強 數(shù)控車床可對零件粗、精加工，對零件一次裝夾可加工多個表面。同樣具有床身、主軸、刀架及其拖板和尾座等基本部件，但數(shù)控柜、操作面板和顯示監(jiān)控器卻是數(shù)控機床特有的部件。（1）數(shù)控車床適于加工精度要求高的回轉體零件（2）數(shù)控車床適于加工表面質量要求高的回轉體零件（3）數(shù)控車床適于加工形狀復雜的回轉體零件（4）數(shù)控車床適于加工帶特殊螺紋的回轉體零件數(shù)控車床與普通車床的主運動、進給運動的傳動結構有什么區(qū)別數(shù)控車床的主傳動靠電器系統(tǒng)實現(xiàn)無級變速，主軸箱內部省掉了機械式的齒輪變速部件；進給由伺服電機直接帶動滾珠絲杠實現(xiàn)。數(shù)控車床怎樣實現(xiàn)車螺紋的？由數(shù)控系統(tǒng)控制刀具和工件間的螺旋運動實現(xiàn)對不同螺紋的加工。數(shù)控銑床的功能性強，加工范圍廣，但工藝復雜，涉及的技術問題多，在數(shù)控加工領域最具代表性。2．簡述不同類型數(shù)控銑床的應用特點。臥式數(shù)控銑床主要用于加工箱體類零件。龍門式數(shù)控銑床主要用于加工大型零件及大型模具等。轉速范圍為50～2r/min（電動機轉速范圍120～6r/min）。r/min（電動機轉速在1r/min）以下是為恒轉矩輸出；主軸轉速在625～1r/min內為恒功率輸出；超過1r/min后輸出功率下降；轉速到2r/min時，輸出功率下降到額定功率的1/3。mm的滾珠絲杠Ⅴ、Ⅵ實現(xiàn)的。垂直滾珠絲杠上的弧齒錐齒輪還帶動軸Ⅸ上的錐齒輪，經單向超越離合器與自鎖器相連，防止升降臺因自重而下滑。XKA5750萬能銑頭部件結構如圖810所示，其主要由前、后殼體15，法蘭3，傳動軸Ⅱ、Ⅲ，主軸Ⅳ及兩對弧齒錐齒輪組成。的回轉面A和B調節(jié)主軸Ⅳ的方位，在法蘭3的回轉面A上開有T形圓環(huán)槽a，松開T形螺栓4和24，可使銑頭繞水平軸Ⅱ轉動，調整到要求的位置時將T形螺栓擰緊即可；在萬能銑頭后殼體5的回轉面B內，也開有T形圓環(huán)槽b，松開T形螺栓6和23，可使銑頭主軸繞與水平軸線成45176。繞兩個軸線轉動的綜合效果，可使主軸軸線處于前半球面的任意角度。工作臺縱向傳動機構如圖811所示。6．簡述升降臺機構工作原理。7．簡述數(shù)控回轉工作臺的工作原理。當數(shù)控工作臺接到數(shù)控系統(tǒng)的指令后，首先把蝸輪1松開，然后起動電液脈沖馬達，按指令脈沖來確定工作臺的回轉方向、回轉速度及回轉角度等參數(shù)。第9章 加工中心習題答案1．加工中心與普通數(shù)控機床相比最顯著的特點是什么？它應具有哪些功能?加工中心機床是在數(shù)控鏜床、數(shù)控銑床及數(shù)控車床的基礎上增加刀庫和自動換刀裝置等機構后，形成的能將零件加工的各分散工序集中在一起，在一次裝夾后進行多工序的連續(xù)加工，提高加工精度和加工效率的一種工序高度集中的加工設備?？山档图庸こ杀荆庸ぶ行臋C床對車間和加工工廠的計劃調度以及管理也起了促進作用。加工中心一般帶有回轉工作臺或主軸箱可旋轉一定角度，從而使工件一次裝夾后可以自動完成多個平面或多個角度位置的加工。加工中心的數(shù)控回轉工作臺能以很小的當量進行任意分度。而主軸外伸少，改善了切削條件，也利于切屑處理。2．加工中心的分類方法有哪幾種？加工中心機床按布局特點分為立式加工中心、臥式加工中心和多軸加工中心等。按精度可分為普通加工中心和精密加工中心。按加工范圍分類有車削加工中心、鉆削加工中心、鏜銑加工中心、磨削加工中心、電火花加工中心等。JCS—018A立式加工中心的主軸箱局部結構如圖94所示。主軸前支承為3個角接觸球軸承4，用以承受徑向載荷和軸向載荷，前面兩個大口朝下，后面一個大口朝上。后支承僅承受徑向載荷，故外圈軸向不定位。主軸受熱變形后向后伸長，不影響加工精度。夾緊時，活塞10的上端無油壓，彈簧9使活塞10向上移至圖示位置。放松時，液壓使活塞10下移，推拉桿7下移。行程開關12和13用于發(fā)出夾緊和放松刀桿的信號。夾緊時，活塞10下端的活塞桿端與拉桿7的上端部之間有一定的間隙（約為4自動清除主軸孔內的灰塵和切屑是換刀過程的一個不容忽視的問題。為了保持主軸錐孔的清潔，常采用的方法是使用壓縮空氣吹屑。機床的切削轉矩是由主軸上的端面鍵來傳遞的，每次機械手自動裝取刀具時，必須保證刀柄上的鍵槽對準主軸的端面鍵，這就要求主軸具有準確定位的功能。本機床采用的是電氣式主軸準停裝置，即用電磁傳感器檢測定向。mm處，固定了一個磁力傳感器，它經過放大器與主軸伺服單元連接。這種裝置由于沒有機械摩擦和接觸，且定位精度也能夠滿足一般換刀的要求，所以應用的比較廣泛。JCS—018A立式加工中心的機床自動換刀裝置中，刀庫的回轉運動是由直流伺服電動機經蝸桿副驅動實現(xiàn)的。該自動換刀裝置結構簡單，換刀可靠，由于它安裝在立柱上，故不影響主軸箱移動精度。如圖99所示是本機床盤式刀庫的結構簡圖。每個刀套尾部有一個滾子11，當待換刀具轉到換刀位置時，滾子11進入撥叉7的槽內。如圖99（b）所示，撥叉7在上升的過程中，帶動刀套繞著銷軸12逆時針向下方翻轉90176。刀套下轉90176。通過圖99（a）中的螺桿8，可以調整撥叉的行程。刀套的結構如圖910所示，F(xiàn)—F剖視圖中的零件7即為圖99（b）中的滾子11，E—E剖視圖中的件6即為圖99（b）圖中的銷軸12。在螺紋套2與球頭銷之間裝有彈簧l，當?shù)毒卟迦氲短缀?，由于彈簧力的作用，使刀柄被夾緊。5．簡述TH6350臥式加工中心主要部件結構特點。為了增加轉速范圍和扭矩，主傳動采用齒輪變速傳動方式。主軸錐孔為ISO50，主軸結構采用了高精度、高剛性的組合軸承。（2）進給系統(tǒng)該機床x、y、z軸三坐標進給驅動形式基本相同。伺服電動機尾部都安裝了脈沖編碼器，用來測量電動機和絲杠的旋轉角度，以間接顯示坐標位置。為了減少絲杠熱變形對加工精度的影響，對絲杠進行預拉伸，絲杠的預拉緊取消了絲杠熱伸長對定位精度的影響，還可提高進給系統(tǒng)的剛度。（3）自動換刀裝置刀庫可正轉和反轉，找刀是按最近路程轉動。第10章 機床使用的基本知識習題答案1．普通臥式車床床身導軌精度檢驗項目是什么？對加工精度有何影響？普通臥式車床床身導軌精度檢驗項目包括導軌在垂直平面內的直線度和導軌應在同一平面內兩個項目。兩床身導軌不在同一平面內，會導致車刀刀尖徑向改變，使工件產生圓度誤差和圓柱度誤差。因為主軸的軸向竄動引起工件端面的平面度、螺紋的螺距誤差和工件的外圓表面粗糙度。主軸軸線對溜板在垂直面內的移動平行度誤差，會引起工件的圓柱度誤差，主軸軸線對溜板在水平面內的移動平行度誤差，會使工件產生錐度。維護和保養(yǎng)的主要內容是，普通機床的維護保養(yǎng)一般分為日常維護、保養(yǎng)和計劃維修。機床的保養(yǎng)分為例行保養(yǎng)（日保養(yǎng)）、一級保養(yǎng)（月保養(yǎng)）和二級保養(yǎng)（年保養(yǎng)）。4．安全文明生產的意義是什么？安全生產文明操作一直是生產管理的重要工作。所以，每一個機床操作者除了具有熟練的操作技能之外，還要嚴格遵守安全文明生產的相關規(guī)定。贈語； 如果我們做與不做都會有人笑，如果做不好與做得好還會有人笑，那么我們索性就做得更好，來給人笑吧！ 現(xiàn)在你不玩命的學，以后命玩你。不要做金錢、權利的奴隸；應學會做“金錢、權利”的主人。最值得欣賞的風景，是自己奮斗的足跡。壓力不是有人比你努力，而是那些比你牛幾倍的人依然比你