【正文】 不易控制。 超高溫短時(shí)殺菌設(shè)備組成主要由預(yù)熱器、殺菌器、冷卻器、均質(zhì)機(jī)和清洗設(shè)備構(gòu)成。,二、罐頭殺菌設(shè)備,罐頭工業(yè)的生產(chǎn)可分為普通罐頭和軟罐頭兩種。普通罐頭是指?jìng)鹘y(tǒng)的用金屬或玻璃罐裝的食品。 普通罐頭的殺菌裝置 根據(jù)溫度和操作方法可分為常壓連續(xù)式（臥式鏈帶殺菌機(jī)、螺旋式連續(xù)殺菌機(jī)）和常壓間歇式（立式敞口殺菌鍋、浴槽式殺菌器）以及高壓連續(xù)式（靜水壓殺菌機(jī)、水封式連續(xù)殺菌機(jī) ）和高壓間歇式（臥式殺菌鍋、回旋式殺菌鍋）,軟罐頭殺菌裝置 軟罐頭殺菌與普通罐頭的殺菌過(guò)程相似，也是分為升溫階段、殺菌階段和冷卻三個(gè)階段。由于軟罐頭包裝材料的機(jī)械強(qiáng)度比金屬罐低，熱封封口強(qiáng)度也較低。,三、其他殺菌裝置,隨著高新技術(shù)在食品加工領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，一些新的殺菌裝置相繼出現(xiàn)，如歐姆殺菌、過(guò)熱蒸汽加熱殺菌、遠(yuǎn)紅外殺菌等。常用裝置有氣流式過(guò)熱蒸汽殺菌裝置、高速攪拌式過(guò)熱蒸汽殺菌裝置和塔式過(guò)熱蒸汽殺菌裝置。 火焰連續(xù)殺菌設(shè)備 火焰殺菌是常用的高溫瞬時(shí)殺菌技術(shù)，特別適用于蘑菇、玉米、青豆、胡蘿卜等蔬菜罐頭的殺菌。具體內(nèi)容包括以下四個(gè)方面： 一、焙烤原理 二、焙烤工藝要點(diǎn) 三、焙烤設(shè)備 四、焙烤實(shí)例（以面包為例）,一、焙烤原理,將成型的制品放入烤爐中，經(jīng)過(guò)高溫加熱使產(chǎn)品成熟，如面包、餅干等。,二、焙烤工藝要點(diǎn),焙烤過(guò)程中，溫度的選擇是關(guān)鍵因素。爐溫、面火、底火的調(diào)節(jié)和高低的先后循序以及烘烤時(shí)間都要根據(jù)制品的種類(lèi)、 要求不同而調(diào)整。具體爐溫和烘焙時(shí)間要根據(jù)產(chǎn)品特性來(lái)定。,三、焙烤設(shè)備,常用烤爐種類(lèi) （1）按烤爐熱源分類(lèi) 根據(jù)熱源不同，分為電烤爐、煤爐、煤氣爐和燃油爐等，最廣泛使用的是電烤爐。 （2）按結(jié)構(gòu)形式分類(lèi) 按結(jié)構(gòu)形式不同，可分為箱式爐和隧道爐兩類(lèi)。,（2）隧道爐 隧道爐是一種爐體較長(zhǎng)、烘室為一狹長(zhǎng)的隧道、在烘烤過(guò)程中食品沿隧道做直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)的烤爐。 隧道爐主要由爐體部分、加熱系統(tǒng)和傳動(dòng)系統(tǒng)三部分組成。 各類(lèi)烤爐簡(jiǎn)介 （1）XDTM型隔層式電烤爐 可焙烤各類(lèi)糕點(diǎn)制品，采用隔層式結(jié)構(gòu)，分四層，每層為一獨(dú)立的烤爐。,（2）MBH3型旋轉(zhuǎn)式熱風(fēng)烤爐 該烤爐是旋轉(zhuǎn)式熱風(fēng)循環(huán)烤爐，系法式面包生產(chǎn)線(xiàn)裝置。可用于面包、蛋糕及點(diǎn)心的烘焙。特點(diǎn)是受熱均勻，食品在爐內(nèi)邊運(yùn)動(dòng)邊加熱，使焙烤食品色澤和成熟度一致。,烤爐選擇 烤爐的選擇與食品的質(zhì)量、生產(chǎn)成本和經(jīng)濟(jì)效益直接相關(guān)，因此在選擇上應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 第一，不同產(chǎn)品對(duì)溫度要求不同。 第二，不同熱源的選擇，以降低成本，增加經(jīng)濟(jì)效益。,四、焙烤實(shí)例（以面包為例）,面包焙烤需要控制三個(gè)重要條件，溫度、時(shí)間和面包的規(guī)格種類(lèi)。 第二階段：面包成熟階段。第三階段：面包上色、增加香氣、提高風(fēng)味。面火一般在180200℃，發(fā)生美拉德反應(yīng)，金黃色表皮，產(chǎn)生香氣。經(jīng)過(guò)3個(gè)階段的烘焙即可成為色、香、味具佳的面包。一般小面包多在812min，而大面包時(shí)間長(zhǎng)達(dá)1h。使面包中的糊精，還原糖和水解物增加，水解酶時(shí)間長(zhǎng)，從而提高面包的消化率。,第三節(jié) 預(yù)煮設(shè)備,本節(jié)主要講述食品加工過(guò)程中常用的預(yù)煮設(shè)備。 預(yù)煮的效果 蔬菜中有兩種耐熱性較強(qiáng)的酶，分別是過(guò)氧化氫酶和過(guò)氧化物酶，預(yù)煮可以使這兩種酶失活。 預(yù)煮設(shè)備 預(yù)煮設(shè)備有夾層鍋、預(yù)煮機(jī)。該設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。 固定式夾層鍋的進(jìn)蒸汽管安裝在與鍋體成60176。主要應(yīng)用于液體物料。 可傾斜式夾層鍋在加熱結(jié)束后，可驅(qū)動(dòng)手輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使鍋體在0～90176。,二、鏈帶式連續(xù)預(yù)煮機(jī),鏈帶式連續(xù)預(yù)煮機(jī)用鏈帶作為牽引件，在鏈帶上裝上斗槽即為斗槽式，如青刀豆連續(xù)預(yù)煮機(jī) ；在鏈帶上裝上刮板即為刮板式預(yù)煮機(jī)，如蘑菇連續(xù)預(yù)煮機(jī) 。鋼槽里面裝一定液位的水，頂部有蓋板，防止蒸汽泄露，前端有進(jìn)料斗，后端是卸料斗。一般蒸汽壓要求大于0.45MPa。缺點(diǎn)是清洗困難，占地面積大，同時(shí)一旦鏈帶在槽內(nèi)卡死，檢修很不方便。接同電源，之螺旋軸轉(zhuǎn)動(dòng)，然后由提升機(jī)將蘑菇送到進(jìn)料口連續(xù)進(jìn)料。,四、預(yù)煮實(shí)例,以金槍魚(yú)為例，介紹預(yù)煮方法。這樣可有幾年的保質(zhì)期。具體內(nèi)容包括以下三個(gè)方面： 一、間歇式水油混合式油炸設(shè)備 二、水油混合式連續(xù)深層油炸設(shè)備 三、真空低溫油炸,油炸的基本概述 油炸食品是一種比較古老的烹飪方法之一，在食品的加工過(guò)程中可以徹底的殺滅微生物，從而延長(zhǎng)食品的保質(zhì)期，并增加獨(dú)特的風(fēng)味，改善食品營(yíng)養(yǎng)成分的消化性。 油炸食品常見(jiàn)的有果制品（馬鈴薯）、油炸堅(jiān)果、面包、膨化快餐食品、冷藏方便食品等。 油炸方法主要有淺層油炸和深層油炸，或者分為常壓深層油炸和真空深層油炸；還可分為純油油炸和水油混合式油炸。限位控制、分區(qū)控溫、自動(dòng)過(guò)濾、自我清潔。 其具體操作過(guò)程是將濾網(wǎng)置于加熱器上，在油炸鍋內(nèi)先加水至油位計(jì)規(guī)定的位置，再加炸用油至高出加熱器60cm的位置。,二、水油混合式連續(xù)深層油炸設(shè)備,水油混合式連續(xù)深層油炸設(shè)備可進(jìn)行自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)。 水油混合式連續(xù)深層油炸設(shè)備的工作過(guò)程是待炸食品進(jìn)入油炸機(jī)后，落在輸送帶上。所以用潛油網(wǎng)帶，強(qiáng)迫炸坯進(jìn)入油中。,三、真空低溫油炸,真空低溫油炸是利用在減壓條件下，食品中水分沸點(diǎn)低，可在短時(shí)間內(nèi)快速脫水的原理，實(shí)現(xiàn)在低溫條件下對(duì)食品進(jìn)行油炸的工藝。 目前市場(chǎng)上出售的真空油炸食品水果類(lèi)有蘋(píng)果、獼猴桃、草莓、葡萄、香蕉等；蔬菜類(lèi)有胡蘿卜、南瓜、西紅柿、土豆、大蒜、青椒和洋蔥等；肉食類(lèi)有魚(yú)片、蝦、牛肉干等。,第五節(jié) 煙熏蒸煮烘干設(shè)備,肉食制品的熱處理工序主要包括烘干、煙熏、蒸煮和冷卻。煙熏室的基本類(lèi)型有三種，一是自然空氣循環(huán)式煙熏室，二是強(qiáng)制通風(fēng)式煙熏室，三是自動(dòng)熏室（可分為全自動(dòng)萬(wàn)能型、半連續(xù)型和連續(xù)熏制蒸煮—冷卻生產(chǎn)線(xiàn)幾種）。 第一節(jié) 冷卻裝置 第二節(jié) 凍結(jié)裝置 第三節(jié) 冷凍濃縮和冷凍干燥設(shè)備,第一節(jié) 冷卻裝置,本節(jié)主要講述食品加工過(guò)程中常用的冷卻裝置。制冷設(shè)備是利用制冷工質(zhì)在系統(tǒng)內(nèi)流動(dòng)并改變工質(zhì)的狀態(tài)，通過(guò)與外界進(jìn)行熱交換來(lái)實(shí)現(xiàn)制冷的。 按照冷卻介質(zhì)和熱交換方式的不同，冷卻方法可分為空氣冷卻、水冷卻、冰冷卻和真空冷卻四種?？諝饫鋮s裝置由冷風(fēng)機(jī)和檔板組合而成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝維修靈活方便。安裝在冷卻室和冷卻隧道的一端或頂部，冷空氣沿?fù)醢逍纬傻娘L(fēng)道吹向食品，換熱后返回。 常用的水冷卻裝置是噴淋式冷卻裝置。 水冷卻裝置適合與鮮度下降較快的生鮮食品冷卻，通常用于禽類(lèi)、魚(yú)類(lèi)和某些水果、蔬菜的冷卻。缺點(diǎn)是可能產(chǎn)生污染，并且有相當(dāng)一部分食品與水接觸后會(huì)影響產(chǎn)品的外觀(guān)并且儲(chǔ)存性能下降。 真空冷卻裝置的優(yōu)點(diǎn)是冷卻速度快，冷卻后的食品儲(chǔ)存期長(zhǎng)，冷卻后水分蒸發(fā)少，不影響蔬菜飽滿(mǎn)外觀(guān)。 真空冷卻裝置常用于水果、蔬菜等食品的冷卻。具體內(nèi)容包括以下三個(gè)方面： 一、空氣凍結(jié)裝置 二、間接接觸凍結(jié)裝置 三、直接接觸凍結(jié)裝置,食品凍結(jié)的方法和裝置種類(lèi)很多，按冷卻介質(zhì)與食品接觸的方式可分為空氣凍結(jié)裝置、間接凍結(jié)裝置和直接凍結(jié)裝置三大類(lèi)?？諝鈨鼋Y(jié)裝置有隔架式凍結(jié)裝置 、隧道式凍結(jié)裝置、螺旋式凍結(jié)裝置 和流化床凍結(jié)裝置等。它的工作原理是凍結(jié)室是箱式或房間式，內(nèi)有蒸發(fā)排管制成的隔架，室溫一般為18 ℃ ～25℃。凍結(jié)過(guò)程中冷空氣靠自然對(duì)流或利用送風(fēng)機(jī)攪動(dòng)空氣來(lái)與食品進(jìn)行交換。缺點(diǎn)是凍結(jié)速度緩慢，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，設(shè)備的冷負(fù)荷不均勻 。根據(jù)食品在凍結(jié)時(shí)的傳輸方式，分為傳送帶式 、吊籃式、推盤(pán)式凍結(jié)裝置三類(lèi)。,螺旋式凍結(jié)裝置 螺旋式凍結(jié)裝置 是一種高效的多用途設(shè)備。 整個(gè)裝置由轉(zhuǎn)筒、翅片蒸發(fā)器、風(fēng)機(jī)、傳送帶及一些附屬設(shè)備構(gòu)成。缺點(diǎn)是在小批量間歇式生產(chǎn)時(shí)，耗電量大，成本較高。,二、間接接觸凍結(jié)裝置,間接凍結(jié)裝置是通過(guò)把食品直接放在由制冷劑冷卻的金屬板、盤(pán)、帶或其他冷壁上，與金屬表面接觸進(jìn)行熱交換來(lái)實(shí)現(xiàn)凍結(jié)的。,平板式凍結(jié)裝置 平板式凍結(jié)裝置的主體是一組空心鋼質(zhì)或鋁合金平板，平板用柔性耐壓膠管與冷凍裝置連接，將制冷劑引入平板內(nèi)。適用于凍結(jié)分割肉、肉副產(chǎn)品、魚(yú)片、蝦及其他小包裝食品的快速凍結(jié)。該裝置的設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，可通過(guò)改變帶長(zhǎng)和帶速大幅度地調(diào)節(jié)產(chǎn)量，缺點(diǎn)是占地面積較大。該裝置在外表面凍結(jié)產(chǎn)品，圓筒設(shè)計(jì)成可旋轉(zhuǎn)的形式，稱(chēng)為回轉(zhuǎn)式凍結(jié)器。 圓筒形凍結(jié)裝置通常用于凍結(jié)液體產(chǎn)品，回轉(zhuǎn)式凍結(jié)器也可用于凍結(jié)魚(yú)片、塊肉、蝦片和菜泥等食品。食品與凍結(jié)劑接觸的方法有噴淋法、浸漬法或二者共用。該方法要求凍結(jié)劑無(wú)毒、不易燃、不易爆，與食品接觸后，不對(duì)食品產(chǎn)生污染，不改變食品原有的成分和性質(zhì)。,載冷劑接觸凍結(jié)裝置 常用的載冷劑有鹽水、丙二醇、丙三醇等水溶液。該裝置的特點(diǎn)是冷鹽水既起凍結(jié)作用 又起數(shù)輸送魚(yú)的作用，省去了機(jī)械送魚(yú)裝置，凍結(jié)速度快，干耗??；裝置中的主要部件采用玻璃鋼、不銹鋼和塑料制成，解決了鹽水的腐蝕問(wèn)題。在凍結(jié)器內(nèi)，鹽水與魚(yú)體換熱后溫度升高，密度減小，從而使凍結(jié)器中的鹽水呈一定的溫度梯度，上部溫度較高的鹽水溢出凍結(jié)室與魚(yú)體分離，進(jìn)入除鱗器去除鱗片等雜物，然后返回鹽水箱，與鹽水冷卻器直接換熱后降溫，完成一次工作循環(huán)。其共同特點(diǎn)是沒(méi)有制冷循環(huán)系統(tǒng)，在低溫液體與食品的接觸過(guò)程中實(shí)現(xiàn)凍結(jié)。 其中，液態(tài)氮的凍結(jié)裝置分為浸漬式、噴淋式和冷氣循環(huán)式三種型式。液態(tài)CO2凍結(jié)裝置常做成箱形，內(nèi)裝螺旋式傳送帶來(lái)凍結(jié)食品。具體內(nèi)容包括以下兩個(gè)方面： 一、冷凍濃縮裝置 二、冷凍干燥裝置,一、冷凍濃縮裝置,冷凍濃縮裝置是利用冰與水溶液之間的固液相平衡的原理，先將稀溶液作為溶劑的水凍結(jié)，然后將冰晶分離出去，從而使溶液增濃。用該裝置進(jìn)行冷凍濃縮適用于高檔飲品、生物制品、藥物、調(diào)味品等。,單級(jí)冷凍濃縮裝置 單級(jí)冷凍濃縮裝置主要由旋轉(zhuǎn)掛版式結(jié)晶器、混合糟、洗滌塔、融冰裝置、原料貯罐和泵等組成。經(jīng)洗滌后的冰晶通過(guò)融冰裝置洗滌水使用。 多級(jí)冷凍濃縮裝置 多級(jí)冷凍濃縮裝置是指將上一級(jí)濃縮得到的濃縮液作為下一級(jí)的原料進(jìn)行再次濃縮的一種冷凍濃縮操作。其特點(diǎn)是能最大限度地保持食品的色、香、味；特別適合熱敏物質(zhì)的干燥；干制品重量輕、體積小，貯藏時(shí)占地面積小，運(yùn)輸方便； 干制品復(fù)水快，食用方便；油脂等易氧化物質(zhì)得到保護(hù)，微生物和酶活動(dòng)受到抑制；產(chǎn)品能長(zhǎng)期保存不變質(zhì),冷凍干燥的主要過(guò)程 冷凍干燥的基本過(guò)程分為三個(gè)階段，分別是預(yù)凍、升華和加熱蒸發(fā)結(jié)合水分。 冷凍干燥裝置的形式 食品冷凍干燥機(jī)有間歇式和連續(xù)式兩種。 第一節(jié) 壓延機(jī) 第二節(jié) 餅干成形機(jī)械 第三節(jié) 搓圓機(jī) 第四節(jié) 包餡機(jī) 第五節(jié) 軟料糕點(diǎn)成形機(jī) 第六節(jié) 擠壓機(jī),第一節(jié) 壓延機(jī),本節(jié)主要講述食品加工過(guò)程中常用的壓延裝置。在食品加工過(guò)程中，許多物料都需要經(jīng)過(guò)壓延操作，如餅干生產(chǎn)中的壓片，糖果生產(chǎn)中的拉條，面條、方便面生產(chǎn)中的壓片和成形，巧克力生產(chǎn)中的物料粉碎、研磨等。 通常理想壓延過(guò)程具有以下條件：每對(duì)壓輥的直徑相等、速度相等、且同時(shí)驅(qū)動(dòng)；被壓物料等速運(yùn)動(dòng)；物料僅承受壓輥施加的力的作用；壓延的對(duì)象是連續(xù)的，機(jī)械性質(zhì)是均勻的；被壓物料的體積不變。它主要由上壓輥、下壓輥、壓輥間隙調(diào)節(jié)手輪、撒粉裝置、工作臺(tái)、機(jī)架及傳動(dòng)裝置等組成。如果只采用單向輥壓，則需多臺(tái)間歇式壓延機(jī)組合在一起，中間由輸送裝置連接，這樣即可與餅干成形機(jī)聯(lián)合組成自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)。它主要由料斗、壓輥、計(jì)量輥和折疊器等組成。 注意：在生產(chǎn)蘇打餅干時(shí)，需設(shè)有油酥料斗，以便將油酥夾帶入面帶中間。生產(chǎn)蘇打餅干時(shí)面團(tuán)不需要經(jīng)過(guò)發(fā)酵。 多層壓延機(jī)的工作過(guò)程主要包括兩部分，即夾酥與延壓。傳統(tǒng)壓延機(jī)的壓延效果是通過(guò)輥?zhàn)颖砻婕釉诿鎺系臋M壓力及剪切力實(shí)現(xiàn)的，由面帶本身來(lái)抵抗損壞。這種壓延過(guò)程不會(huì)引起油、面層次混淆不清。但是該設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備成本高，操作、維修技術(shù)要求高。具體內(nèi)容包括以下三個(gè)方面： 一、沖印式成形機(jī) 二、輥印式成形機(jī) 三、輥切式成形機(jī),餅干成形機(jī)是將配制好的餅干面料加工成具有一定形狀規(guī)格的餅干生坯的機(jī)械設(shè)備。 一、沖印式成形機(jī) 沖印成形機(jī)的主要結(jié)構(gòu)有壓片機(jī)構(gòu)、沖印成形機(jī)構(gòu)、揀分機(jī)構(gòu)等。即首先將已經(jīng)調(diào)制好的面團(tuán)引入餅干機(jī)的壓片部分，由此經(jīng)過(guò)三道壓輥的連續(xù)輥壓，使面料形成厚薄均勻致密的面帶；然后由帆布輸送帶送入機(jī)器的成形部分，通過(guò)模型的沖印，把面帶制成具有花紋形狀的餅干生坯和余料；此后面帶繼續(xù)前進(jìn)，經(jīng)過(guò)揀分部分將生坯與余料分離，餅坯由輸送帶排列整齊地送到烤盤(pán)或烤爐的鋼帶、網(wǎng)帶上進(jìn)行烘烤；余料則由專(zhuān)設(shè)的輸送帶送回餅干機(jī)前端的面斗內(nèi)，與新投入的面團(tuán)一起再次進(jìn)行壓延制片操作，但應(yīng)使 回頭料形成面帶的底部。 輥印式成形機(jī)主要由成形脫模機(jī)構(gòu)、生坯輸送帶、面屑接盤(pán)、傳動(dòng)系統(tǒng)及機(jī)架等組成。 餅干機(jī)工作時(shí)，喂料輥與印模輥在齒輪的驅(qū)動(dòng)下相對(duì)回轉(zhuǎn)。以后由位于兩輥下面的分離刮刀口將凹模外多余的面料沿印模輥切線(xiàn)方向刮落到面屑接盤(pán)中。因此，餅干生坯便順利地從凹模中脫出，并由帆布脫模帶轉(zhuǎn)入生坯輸送帶上。該設(shè)備工作速度快、效率高、振動(dòng)噪聲低，是一種性能比較高的餅干生產(chǎn)機(jī)型。其中壓片機(jī)構(gòu)、揀分機(jī)構(gòu)與沖印成形機(jī)的對(duì)應(yīng)機(jī)構(gòu)大致相同，只是在壓片機(jī)構(gòu)末道輥與輥切成形機(jī)構(gòu)間設(shè)有一段中間緩沖輸送帶。,第三節(jié) 搓圓機(jī),本節(jié)主要講述食品加工過(guò)程中常用的搓圓機(jī)。 傘形搓圓機(jī)的工作原理是面塊首先送至轉(zhuǎn)體底部，由于轉(zhuǎn)體底部直徑大逐漸到頂部直徑減小，所以面塊運(yùn)動(dòng)線(xiàn)速 度由大到小。為了避免雙生面團(tuán)進(jìn)入醒發(fā)機(jī)，在正常出口上部裝有一擋板。,二、錐形搓圓機(jī),與傘形搓圓機(jī)大致相同。轉(zhuǎn)體外同樣設(shè)有導(dǎo)板，導(dǎo)板與轉(zhuǎn)體組成面塊成型的導(dǎo)槽。來(lái)自切塊機(jī)的面塊，由定向輸送器送至錐形轉(zhuǎn)體下部。搓圓完畢后，面團(tuán)由帆布輸送帶送至醒發(fā)工序。這一點(diǎn)與傘形搓圓機(jī)相反，因此，不易象傘形搓圓機(jī)那樣出現(xiàn)雙生面團(tuán)。,三、桶形搓圓機(jī) 桶形搓圓機(jī)的轉(zhuǎn)體斜度很小，形似圓桶，故稱(chēng)為桶形搓圓機(jī)。隨著轉(zhuǎn)體的轉(zhuǎn)動(dòng)，面塊沿螺旋形軌道自下而上運(yùn)動(dòng)，同時(shí)在自轉(zhuǎn)與公轉(zhuǎn)的復(fù)合運(yùn)動(dòng)中被搓成圓形。另外，桶形搓圓機(jī)占地面積較小，給車(chē)間布置帶來(lái)方便。該設(shè)備主要由切刀、壓塊、圍墻、模板、工作臺(tái)、機(jī)體、導(dǎo)柱及傳動(dòng)系統(tǒng)等組成。其主要搓圓機(jī)構(gòu)是由水平帆布輸送帶和模板組成。模板安裝在輸送帶上方，與輸送帶縱向成α角。由于α角的存在及導(dǎo)槽模板的曲面形狀，使得面塊在各種力的作用下被迫產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，并受帆布帶的運(yùn)動(dòng)方向限制，在輸送過(guò)程中，自身被搓成球形。但其搓圓效果不如傘形搓圓機(jī)好，表面結(jié)實(shí)程度稍差，適合于大型面包生產(chǎn)線(xiàn)使用。具體內(nèi)容包括以下三個(gè)方面： 一、包餡機(jī) 二、餛飩機(jī) 三、餃子成形機(jī),一、包餡機(jī),用于生產(chǎn)帶餡食品的機(jī)械稱(chēng)為包餡機(jī)。 包餡機(jī)按成形方式可分為感應(yīng)式、灌腸式、注入式、剪切式、折疊式等多種型式。,二、餛飩成形機(jī),餛飩成形機(jī)是將預(yù)先壓成的面帶和餡料加工成方皮餛飩生坯的小型設(shè)備，這種通過(guò)機(jī)械動(dòng)作代替人手，連續(xù)步進(jìn)，完成成形操作的機(jī)器屬于間歇工