機械加工方法-文庫吧資料
2025-02-09 12:11本頁面
【正文】 7，表面粗糙度為 ～ , 精刨 ～ 。刀齒切入時的切削厚度小于或大于切出時的切削厚度者稱為不對稱銑削。不對稱銑削刀齒切入工件與切出工件的切削厚度 ac相同者稱為對稱銑削。對稱銑削順銑：銑刀旋轉(zhuǎn) 切入工件的方向 與 工件的進(jìn)給方向 相同 。周銑法 按照銑削時主運動速度方向與工件進(jìn)給方向的相同或相反分為 ： 逆銑和順銑 。1）周銑法銑削方式 是指銑削時銑刀相對于工件的運動和位置關(guān)系。? 切入、切出沖擊限制表面質(zhì)量的提高，也加劇了刀具的磨損和破損，往往導(dǎo)致硬質(zhì)合金刀片的碎裂。? 容易產(chǎn)生振動 由于多齒的切入、切出，形成沖擊，切削過程不穩(wěn)定，易產(chǎn)生振動。n 端銑法 ，平面是由銑刀的端面刃形成（稱為 圖 17b）。n 普通銑削 一般只能加工平面、溝槽 ，用 成形銑刀 可加工固定的曲面；用 數(shù)控銑 可銑出復(fù)雜曲面。車床所加工零件車圓柱面車圓錐面車成形面車螺紋攻螺紋滾壓螺紋螺紋加工銑削的 主切削運動是刀具的旋轉(zhuǎn)運動 ，銑削刀具一般為 多刃刀具 。車床所加工零件圖 15c臥式車床的典型加工圖 15a 車削加工圖 16 精車時，可達(dá) IT6～ IT5，表面粗糙度可達(dá) ～ 。零件的加工方法 車削加工 銑 削加工 刨、插、拉削加工 鉆削加工 鏜削加工 齒輪齒面的加工 復(fù)雜曲面加工 磨削加工車削方法的是 工件旋轉(zhuǎn) ，形成 主切削運動 ，車削時通過 刀具相對工件實現(xiàn)不同的進(jìn)給運動，可以獲得不同的工件形狀 .加工后形成的工件表面主要是 回轉(zhuǎn)表面 、 螺紋面 、 端平面及偏心軸 等。n 刀具 切削加工的方式 有：車削加工；銑削加工；鉆削加工；鏜削加工；刨削加工；拉削加工；齒輪加工；螺紋加工等。 典型的快速成型系統(tǒng) —— 選擇激光燒結(jié) （ SLS）選擇性激光燒結(jié)（ SLS）第二節(jié) 機械加工方法采用機械加工方法獲得零件的形狀，是 通過機床利用刀具將毛坯上多余的材料切除來獲得的 。 典型的快速成型系統(tǒng) —— 疊層實體成型 LOM典型的快速成型系統(tǒng) —— 疊層實體成型 LOM典型的快速成型系統(tǒng) —— 選擇激光燒結(jié) （ SLS）圖 15 SLS成型原理工藝原理：采用鋪粉輥將一層粉末材料平鋪在已成型零件的上表面，并加熱至恰好低于該粉末燒結(jié)點的某一溫度，控制系統(tǒng)控制激光束按照該層的截面輪廓在粉層上掃描，使粉末的溫度升至熔化點，進(jìn)行燒結(jié)并與下面已成型的部分實現(xiàn)粘接。圖 13 光固化快速成型原理光固化快速成型典型的快速成型系統(tǒng) —— 光固化快速成型 SLA典型的快速成型系統(tǒng) —— 疊層實體成型 LOM圖 14 疊層實體成型原理工藝原理 ：將單面涂有熱溶膠的 薄材 通過加熱輥 加熱粘接在一起 ；位于上方的 激光切割器按照 CAD分層模型所獲數(shù)據(jù) ，通過CO2激光束在計算機控制下根據(jù)零件分層幾何信息， 將薄材切割出零件 截面輪廓 和 工件外框 ，并在截面輪廓與外框之間 多余的區(qū)域內(nèi)切割出上下對齊的網(wǎng)格。按照這些輪廓，激光束選擇性地切割一層層的箔材（或 固化一層層的液態(tài)樹脂 ，或 燒結(jié)一層層的粉末材料 ），或 噴射源選擇性地噴射一層層的粘結(jié)劑或熱熔材料 等，形成一個個薄層，并逐步迭加成三維實體。 圖 12集 CAD/CAM、 CNC、激光技術(shù)、新材料技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)于一體。 認(rèn)識快速成形 △ m0的制造過程 產(chǎn)品造型產(chǎn)品原型快速成形252。成形后與成形前相比 △ m＞ 0，零件是逐漸生長出來的，稱為 快速成形制造（ RPM） 方法， 又稱 “快速成形技術(shù) ” RP ,是 20世紀(jì) 80年代后期迅速發(fā)展起來的一種 新型制造技術(shù) 。特種加
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