【正文】 — 砂輪架 6— 尾座 7— 液壓控制箱 3. 磨床 外圓磨削的兩種方法 ? 縱磨法：工件旋轉(zhuǎn)并與工作臺一起做縱向往復(fù)運動。萬能外圓磨床比普通外圓磨床多一個內(nèi)圓磨頭，且砂輪架和工件頭架都能逆時針旋轉(zhuǎn)一定角度。 ? （ 1）萬能外圓磨床 圖 ，用于磨削 IT6～ 7級精度的內(nèi)、外旋轉(zhuǎn)表面。 ? 1）外圓磨床 ? 外圓磨床主要用于磨削內(nèi)、外圓柱和圓錐表面，也能磨削階梯軸的軸肩和端面，可獲得 IT6～ 7級精度、表面粗糙度 Ra值為 ~。磨床的種類很多，主要有外圓磨床、萬能磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床、無心磨床、工具磨床和各種專門化磨床（如螺紋磨床、曲軸磨床、凸輪磨床、齒輪磨床、導(dǎo)軌磨床）等。主軸的橫向進給運動由主軸座 4的移動來實現(xiàn)，縱向及垂直方向進給運動由工作臺 3及升降臺 2的移動來實現(xiàn)。 ? 可用多把銑刀同時加工幾個表面，生產(chǎn)率高，在成批和大量生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。各銑刀的切削深度均由主軸套筒帶動銑刀主軸沿軸向運動來實現(xiàn)。立柱上的 兩個臥銑頭 9可沿立柱導(dǎo)軌升降。橫梁 3可以在立柱 7上升降，以適應(yīng)加工不同高度的工件。 圖 立式升降臺式銑床 1— 底座 2— 床身 3— 銑頭 4— 主軸 5— 工作臺 6— 滑座 7— 升降臺 2）龍門銑床 ? 大型高效銑床，主要用于加工大型工件上的平面和溝槽。 立式升降臺式銑床工作臺 滑 座 6和升降臺 7的結(jié)構(gòu)與臥式升降 臺式銑床相同。此外，萬能升降臺式銑床還可選配立式銑頭，以擴大機床的加工范圍。 45176。工作臺 6可在互相垂直的三個方向調(diào)整其位置，并可在任一方向上實現(xiàn)進給運動。 ? 圖 圖，其主要部件有：床身 懸梁 主軸 支梁 工作臺 滑座 升降臺 7和底座 8等部件組成。 ? 升降臺銑床能完成多種加工，主要包括：各種平面、溝槽、鍵槽、T 形槽、 V 形槽、燕尾槽、螺紋、螺旋槽，以及齒輪、鏈輪 、花鍵軸、棘輪等各種成型表面，用鋸片銑刀還可進行切斷等。 ? 1） 升降臺式 銑床 ? 升降臺式銑床的工作臺安裝在可垂直升降的升降臺上，使工作臺可在相互垂直的三個方向上調(diào)整位置或完成進給運動，由于升降臺 剛性較差 ，所以只適合于加工中小型工件。 CM1107型精密單軸縱切自動車床外形圖 1底座 2床身 3送料裝置 4主軸箱 5天平刀架 6中心架 7上刀架 8三軸鉆鉸刀附件 9分配軸 ? 2. 銑床 ? 銑床是利用銑刀在工件上加工各種表面的機床。 ? 自動車床的種類很多，圖 CM1107型精密單軸縱切自動車床外形圖，其主要部件有：底座 床身 送料裝置 主軸箱 天平刀架 中心架 上刀架 三軸鉆鉸附件 8和分配軸 9等部件組成。符合上述定義的車床就稱為自動車床或 半 自動車床。 ? 4）自動車床 ? 自動機床是指那些在調(diào)整好后 無需人參與便能自動完成 表面成形運動和輔助運動，并能自動地重復(fù)其工作循環(huán)的機床。另外，還采用螺距校正裝置，有效地提高了傳動精度并保持良好的精度穩(wěn)定性。這種車床的總體布局與臥式車床相似，區(qū)別是 沒有進給箱和溜板箱 ，聯(lián)系主軸和刀架的螺紋進給傳動比有掛輪保證，刀架由裝在床身前后導(dǎo)軌之間的絲杠螺母傳動。其特點是：刀具結(jié)構(gòu)比較簡單，通用性比較好，但生產(chǎn)率較低。 ? 螺紋車床的主要類型有絲杠車床、短螺紋車床和螺母車床等，它們的布局與臥式車床相似。垂直刀架 4可在橫梁 5的導(dǎo)軌上移動作橫向進給，垂直刀架的滑板可沿其刀架滑座的導(dǎo)軌作垂直進給。進給運動由垂直刀架 4和側(cè)刀架 7實現(xiàn)。 ? 立式車床分 單立柱式 和 雙立柱式 兩種，前者加工直徑一般較?。ㄒ话悖?1600mm），后者加工直徑一般較大（一般＞ 2022mm）。立式車床結(jié)構(gòu)布局是的主要特點是 主軸垂直布置 ，并有一個直徑很大的圓形工作臺，其臺面處于水平位置，用于安裝工件，因而比較方便地裝夾和找正比較笨重的工件。 （ 1）臥式車床示意圖 1— 主軸箱 2— 卡盤 3— 刀架 4— 尾架 5— 床身 8— 床腿 7— 溜板箱 9— 進給箱 （ 2）臥式車床的加工范圍 ? 臥式車床 加工工藝范圍主要包括：各種軸類、套類和盤類零件上的回轉(zhuǎn)表面，如車外圓、鏜孔、車錐面、車環(huán)槽、切斷、車成形面等；車端面；車螺紋；還能進行鉆中心孔、鉆孔、鉸孔、攻絲、滾花。 ? 1）臥式車床 臥式車床由主軸箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾座和床身等部件組成。按結(jié)構(gòu)和用途的不同，可分為臥式車床、轉(zhuǎn)塔車床、立式車床、單軸自動車床、多軸自動和半自動車床、仿形車床、多刀車床、專門化車床（如凸輪軸車床、曲軸車床）等。 ? 3）動力參數(shù) 是指機床驅(qū)動主運動、進給運動和空行程運動的電動機額定參數(shù)（如額定功率、額定轉(zhuǎn)速等）。直線往復(fù)運動的機床（如刨床、插床）的進給量，以每一往復(fù)的位移量來表示。通用機床的主軸需要變速，需確定它的變速范圍及速度數(shù)列。 ? 2）運動參數(shù) 是指機床加工工件時所能提供運動速度，包括主運動的速度范圍、速度數(shù)列和進給運動范圍、進給量數(shù)列，以及空行程的速度等。 ? 1）尺寸參數(shù) 是指機床能夠加工工件的最大幾何尺寸。 （ △ ） ○ （ ○ ） △ △ △ （ △ ） （ ● ） / （ ● ） （ ● ） 其它特性 代號 重大改進序號 主軸數(shù)或第二主參數(shù) 主 參 數(shù)或 設(shè)計順序號 系 代號 組 代號 通用特性、結(jié)構(gòu) 特性 代號 類別 代號 分類 代號 企業(yè)代號（ △ ） ○ （ ○ ） △ △ △ （ △ ） （ ● ） （ ● ） （ ● ）其它特性 代號重大改進序號主軸數(shù)或第二主參數(shù)主 參 數(shù)或 設(shè)計順序號系 代號組 代號通用特性、結(jié)構(gòu) 特性 代號類別 代號分類 代號企業(yè)代號（二）專用機床型號 （三）組合機床及自動線型號 例 ： B1－ 3 100 北京第一機床廠 第三組 第 100種專用機床（專用銑床） 組合機床及自動線分類代號 分 類 代 號 大型組合機床 U 小型組合機床 H 自換刀數(shù)控組合機床 K 大型組合機床自動線 UX 小型組合機床自動線 HX 自換刀數(shù)控自動線 KX 二、金屬切削機床型號的編制 例如 MG1432A型高精度萬能外圓磨床型號： ? M G 1 4 32 A ? ? 重大改進順序號 (第一次重大改進 ) 主參數(shù) (最大磨削直徑 320mm) 系別代號 (萬能外圓磨床系 〕 組別代號 (外圓磨床組 ) 通用特性 (高精度 ) 類別代號 (磨床類 ) 3. 機床的主要技術(shù)參數(shù) ? 機床的主要技術(shù)參數(shù)反映此型號機床主要技術(shù)性能的重要指標(biāo)，它主要包括： 尺寸參數(shù) （幾何參數(shù)）、 運動參數(shù) 和 動力參數(shù) 三個方面的含義。 GB/T1537594《 金屬切削機床型號編制方法 》 規(guī)定：機床的型號由漢語拼音字母和阿拉伯?dāng)?shù)字按一定規(guī)律排列組成，適用于各類通用機床和專用機床（組合機床除外）。 用字母 “ A、 B、 C …… ”表示，附機床型號末尾，以示區(qū)別。例： CA6140型普通車床 通用特性代號 用大寫漢語拼音字母表示，位于類代號之后。 一、 機床的分類 二、 機床的型號編制 三、 機床的主要技術(shù)參數(shù) 四、 典型機床及其加工工藝范圍 認(rèn)識：加工范圍 所需運動 工藝范圍 選用：型號 一、機床的分類 ? 按加工性質(zhì)、刀具和用途： 一、機床的分類 按 通用性 程度：通用 (萬能 )機床，專門化機床和專用機床 ? 按 工作精度 ：普通、精密和高精度機床 ? 按 重量和尺寸 ：儀表機床，中型機床，大型機床 10，重型機床(30t)和超重型機床 100t ? 按 自動化程度 ：手動、機動、半自動和自動機床 ? 按主要 工作器官 的數(shù)目：單軸機床、多軸機床、單刀機床和多刀機床 二、金屬切削機床型號的編制 按 GB/T1537594《 金屬切削機床型號編制方法 》 規(guī)定 （一）通用機床型號 類別 車床 鉆床 鏜床 磨床 齒輪加工機床 螺紋加工機床 銑床 刨床 拉床 電加工 機床 切斷 機床 其它機床 代號 C Z T M 2M 3M Y S X B L D G Q 讀音 車 鉆 鏜 磨 2磨 3磨 牙 絲 銑 刨 拉 電 割 其 例： C A 6 1 4 0 機床類別代號（車床類） 機床特性代號（結(jié)構(gòu)特性） 機床組別代號（落地及臥式車床組） 機床系別代號（臥式車床系） 機床主參數(shù)代號（最大車削直徑 400mm） 2. 機床的特性代號 （ 1）通用特性代號 通用特性 代號 通用特性 代號 高 精 度 G 自動 換 刀 H 精 密 M 仿 形 F 自 動 Z 萬 能 W 半 自 動 B 輕 型 Q 數(shù)字程序 控 制 K 簡 式 J （ 2）結(jié)構(gòu)特性代號 區(qū)別 主參數(shù)相同而結(jié)構(gòu)不同 的機床，在型號中用漢語拼音區(qū)分。拋光一般在精磨或精車、精銑、精刨的基礎(chǔ)上進行，主要用于表面的修飾及電鍍前的預(yù)加工。拋光和研磨一樣，也使用研磨劑，只是更加細(xì)?。?1μm以下）的微細(xì)磨粒。超精加工一般不能提高加工精度，但生產(chǎn)率很高，可以獲得較好的表面質(zhì)量，常用于大批量生產(chǎn)中加工曲軸、凸輪軸的軸頸外圓，飛輪、離合器盤的端平面以及滾動軸承的滾道等。 ? 3. 超精加工 ? 超精加工是用極細(xì)磨料的油石，以恒定壓力和復(fù)雜相對運動對工件進行微量切削， 以減小表面粗糙度為主要目的 的精密加工方法。珩磨時，珩磨頭上的磨條對工件施加一定壓力，珩磨頭同時作相對旋轉(zhuǎn)和直線往復(fù)運動，在相對運動的過程中，磨條從工件表面切除一層極薄的金屬，加之磨條在工件表面上的切削軌跡是交差而又不重復(fù)的網(wǎng)紋，所以可獲得很高的加工精度和很小的表面粗糙度。如機械制造業(yè)中的精密量具、精密刀具、精密配合件；光學(xué)儀器制造業(yè)中的鏡頭、棱鏡、光學(xué)平晶等儀器零件；電子工業(yè)中的石英晶體、半導(dǎo)體晶體、陶瓷元件等等。研磨的應(yīng)用很廣，可加工常見的各種表面，如平面、圓柱面、圓錐面、螺紋表面、齒輪齒面等。精密加工主要指研磨、珩磨、精密磨削和拋光等。尺寸精度可達(dá) 5~，平面度可達(dá) 1μm。 ? 4）砂帶磨削是用 高速運動的砂帶 作為磨削工具磨削各種表面的加工方法。普通磨削的砂輪寬度為 50mm左右，而寬砂輪外圓磨削的砂輪寬度可達(dá) 300mm，平面磨削可達(dá) 400mm，無心磨削可達(dá) 1000mm。 ? 2）強力磨削就是以 大的磨削深度 （可達(dá) 3~30mm,大約為普通磨削深度的100~1000倍）和小的縱向進給速度（相當(dāng)于普通磨削的 1/100~1/10）進行磨削，故而有稱其為緩進給深磨削。 ? 1）高速磨削是指 磨削速度高于 50m/s的磨削加工（普通磨削一般為30~35m/s左右）。 ? 2. 高效磨削 ? 高效磨削是隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，在傳統(tǒng)的普通磨削的基礎(chǔ)上逐步發(fā)展起來的高效率、高精度的磨削方法。普通磨削可分為粗磨和精磨，粗磨后的尺寸精度為 IT8~ IT7，表面粗糙度 Ra值為~，精磨后的尺寸精度為 IT6~ IT5，表面粗糙度 Ra值為~。磨削加工可分為普通磨削和高效磨削。磨削加工主要在磨床上進行。 磨削加工 ? 磨削加工是指用磨具以較高的線速度對工件表面進行加工的方法。拉削后的尺寸精度為 IT9~ IT7，表面粗糙度 Ra值為 ~。 ? 7. 拉削加工 ? 拉削是指用拉刀加工工件內(nèi)、外表面的加工方法。插床主要用來加工工件的內(nèi)表面，如鍵槽、花鍵多邊形孔等。 ? 6. 插削加工 ? 插削是指用插刀對工件作垂直相對直線往復(fù)運動的加工方法。刨削主要用來加工平面（包括水平面、垂直面和斜