墊圈沖孔落料倒裝復(fù)合模沖壓模設(shè)計(jì)論文-文庫(kù)吧資料
2025-06-28 17:49本頁(yè)面
【正文】 模柄孔尺寸 格式不統(tǒng)一，要么都用公式編輯器，要么都不用 滑塊行程 160㎜ 最大閉合高度 330㎜ 滑塊行程次數(shù) 42次/分鐘 工作臺(tái)尺寸 1120710 壓力機(jī)工作臺(tái)墊板厚度 130㎜、凹模刃口尺寸采用分別加工法計(jì)算刃口尺寸。由于沖裁件的幾何形狀中心對(duì)稱，其壓力中心位于制件輪廓的幾何中心上，無(wú)需再計(jì)算壓力中心。查《冷沖壓技術(shù)》表317得卸料力的系數(shù)得K= ，則F卸= K F=603=24﹙KN﹚（3）沖孔力由計(jì)算公式: F 沖= Lt b一般情況下，材料的 b =沖孔落料工序：查《冷沖壓技術(shù)》得： b=600MpaF沖=（50﹢20）2600/1000=490﹙KN﹚（4）沖孔推件力：F 推=nK 推F 沖 下標(biāo)字看不清楚式中 n－－沖孔卡在凹模內(nèi)的工件的數(shù)量。2沖壓工藝計(jì)算及設(shè)計(jì) 確定搭邊值查設(shè)計(jì)手冊(cè)得，兩工件之間搭邊=2mm，工件邊緣搭邊a=2mm，步距為S=162mm.查教材得￡=條料寬度B=﹙D+2a﹚ 0 =（160+22﹚ 0 =164 0 零件排樣圖如下圖 論文中所有的圖片都按照我下面修改后的圖片形式來(lái)修改，尺寸值要能看清楚：板料規(guī)格用:2mm1000mm2200mm.一個(gè)零件的面積；A=﹙mm2﹚ 一張鋼板沖裁的工件數(shù) N===98材料的總利用率：=x100%=%式中A——一個(gè)步矩內(nèi)沖裁件的實(shí)際面積 B——條料寬度 S——步矩材料利用率大于60%，因此排樣合適。為方便操作和取件，可選用雙柱開(kāi)式壓力機(jī)縱向送料，因制件薄而寬采用定位銷定位，能夠保證生產(chǎn)量。 因制件材料較薄，為保證制件平整，采用彈簧卸料裝置。方案三采用復(fù)合模生產(chǎn)，沖孔與落料復(fù)合。級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)適用于產(chǎn)品批量大、模具設(shè)計(jì)、制造與維修水平相對(duì)較高的外形較小零件的生產(chǎn)。該方案模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，需要兩道工序、兩副模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率低、所用費(fèi)用也高，而且零件的精度難以保證。從工序上可能的集中與分散、工序間的組合可能來(lái)看，該零件的沖壓可以有以下幾種方案。由制件圖分析可知：（1）沖裁件的公差等級(jí)不高于IT14，一般落料公差等級(jí)最好低于IT10，沖孔公差等級(jí)最好低于IT9，、因此可用于一般精度的沖裁，普通沖裁可以達(dá)到要求。目標(biāo)是通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，可以很好的培養(yǎng)獨(dú)立思考，獨(dú)立工作的能力，為走上工作崗位從事技術(shù)工作打下良好的基礎(chǔ)。為適應(yīng)市場(chǎng)變化，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和制造技術(shù)的迅速發(fā)展，沖壓模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)正由手工設(shè)計(jì)、依靠人工經(jīng)驗(yàn)和常規(guī)機(jī)械加工技術(shù)向以計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）、數(shù)控切削加工、數(shù)控電加工為核心的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（CAD/CAM）技術(shù)轉(zhuǎn)變。目前，我國(guó)沖壓技術(shù)與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比還相當(dāng)落后，主要原因是我國(guó)在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國(guó)模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具相比差距相當(dāng)大。據(jù)國(guó)際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會(huì)預(yù)測(cè)，到本世紀(jì)中，機(jī)械零部件中60%的粗加工、80%的精加工要有模具來(lái)完成加工。模具技術(shù)成為衡量一個(gè)國(guó)家制造水平的重要依據(jù)之一，其中沖載模具在模具工業(yè)中舉足輕重的地位。本設(shè)計(jì)主要包括材料工藝分析和成形性能、沖壓工序特點(diǎn)和工藝計(jì)算、模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具主要零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及工藝性分析等。本次設(shè)計(jì)是參考了眾多參考文獻(xiàn)及專業(yè)資料的規(guī)范要求編寫(xiě)而成。研究和發(fā)展模具技術(shù)，對(duì)于促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展具有特別重要的意義，模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造技術(shù)的重要標(biāo)志之一，隨著工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位日益提高并在國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展過(guò)程中發(fā)揮越來(lái)越大的作用。在此，謹(jǐn)向尊敬的導(dǎo)師表示真誠(chéng)的感謝和崇高的敬意！由于本人知識(shí)水平和能力的有限，在設(shè)計(jì)的過(guò)程中難免存在很多的紕漏和不足之處，懇請(qǐng)個(gè)各位老師的批評(píng)與指正。另外，還附有畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)、論文評(píng)閱表、答辯小組成員表、部分模具零件沖壓工藝過(guò)程卡、裝配圖、零件圖。本設(shè)計(jì)主要介紹片裝彈簧沖壓級(jí)進(jìn)模。目前，我國(guó)沖壓技術(shù)與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比還相當(dāng)落后，主要原因是我國(guó)在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國(guó)模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具相比差距相當(dāng)大。據(jù)國(guó)際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會(huì)預(yù)測(cè)，到本世紀(jì)中，機(jī)械零部件中60%的粗加工、80%的精加工要有模具來(lái)完成加工。河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院Henan Polytechnic Institute畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題 目 墊圈沖孔落料倒裝復(fù)合模 班 級(jí) 模具 0906 姓 名 陳 丹 麗 指導(dǎo)教師 張玉華 機(jī)械工程系2012屆畢業(yè)生畢業(yè)設(shè)計(jì)
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