【正文】 驗工序的內(nèi)容大凸模的加工工藝過程：下料:∮3565㎜退火：退火溫度和時間檢驗：檢驗工序的內(nèi)容車兩端中心孔：車削：粗車，㎜熱處理：淬火、回火，保證硬度在5862HRC磨外圓：用頂尖頂兩端磨外圓精磨：研磨∮ ∮56+ +檢驗：檢驗工序的內(nèi)容5 模具裝配和試模 模具的裝配 模具的裝配就是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)條件，以一定的裝配順序和方法，將符合圖紙技術(shù)要求的零件，經(jīng)協(xié)調(diào)加工，既要保證配合零件的配合精度，又要保證零件之間的位置精度，對于具有相對運動的零（部）件，模具裝配是最后實現(xiàn)沖模設(shè)計和沖壓工藝意圖的過程，、：沖裁模裝配后，應(yīng)達(dá)到下述主要技術(shù)要求：（1）模架精度應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)（JB/T8050—1999《沖模模架技術(shù)條件》、JB/T8071—1995《沖模模架精度檢查》）.（2）裝配好的沖模，上模沿導(dǎo)柱上、下滑動應(yīng)平穩(wěn)、可靠.（3）凸、凹模間的間隙應(yīng)符合圖紙規(guī)定的要求，.（4）；導(dǎo)料面應(yīng)與凹模進(jìn)料方向的中心線平行.（5）卸料和頂件裝置的相對位置應(yīng)符合設(shè)計要求，超高量在許用規(guī)定范圍內(nèi)，工作面不允許有傾斜或單邊偏擺，以保證制件或廢料能及時卸下和順利頂出.（6）緊固件裝配應(yīng)可靠，螺栓螺紋旋入長度在鋼件連接時應(yīng)不小于螺栓的直徑，；；螺栓和銷釘?shù)亩嗣娌粦?yīng)露出上、下模座等零件的表面.（7）落料孔或出料槽應(yīng)暢通無阻，保證制件或廢料能自由排出.（8）、良好.（9）模具在壓力機(jī)上的安裝尺寸需符合選用設(shè)備的要求；起吊零件應(yīng)安全可靠.（10）模具應(yīng)在生產(chǎn)的條件下進(jìn)行試驗，沖出的制件應(yīng)符合設(shè)計要求.沖模裝配工藝要點是：（1），、凹模、凸凹模、導(dǎo)向板及固定板等.（2），凸模和凹模與固定板的組裝，應(yīng)按照各零件所具有的功能進(jìn)行組裝，這將會對整副模具的裝配精度起到一定的保證作用.（3），應(yīng)選好裝配的基準(zhǔn)件和安排好上、下模的裝配順序.（4）調(diào)整凸、必須嚴(yán)格控制及調(diào)整凸、才能緊固螺釘及銷釘.（5）檢驗、滿足規(guī)定的各項技術(shù)要求，并要按照模具驗收技術(shù)條件，并按試模生產(chǎn)制件情況調(diào)整、修正模具，當(dāng)試模合格后，模具加工、裝配才算基本完成. 模具的調(diào)試 模具按圖紙技術(shù)要求加工與裝配后，必須在符合實際生產(chǎn)條件的環(huán)境中進(jìn)行試沖壓生產(chǎn)，通過試沖可以發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計與制造的缺陷，找出產(chǎn)生原因，對模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和修理后再進(jìn)行試沖，直到模具能正常工作，才能將模具正式交付生產(chǎn)使用模具調(diào)試的目的：（1），、尺寸及用料標(biāo)準(zhǔn).（2），在工藝和模具設(shè)計中，有個別難以用計算方法確定的尺寸.（3）通過調(diào)試，發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，積累經(jīng)驗，有助于進(jìn)一步提高模具設(shè)計和制造水平. 結(jié)論到現(xiàn)在為止，一個多月的畢業(yè)設(shè)計終于可以畫上一個句號。 圖05沖孔凸模長度：L = h1+h2+h3+6=16+10+20+6=52式中：h1凸模固定板厚度h2 空心墊板厚度h3 凹模板厚度 模具刃口要有高的耐磨性，并承受一定的沖裁力，要有高的硬度，凸模常用材料T8A、T10A，設(shè)計中凸模選用T8A凸模結(jié)構(gòu)如圖06所示 圖06﹙1﹚ 模具類型的選擇由沖壓工藝分析可知，采用復(fù)合沖裁，所以模具類型倒裝復(fù)合模。 =﹙﹚0 = 由于＆凹+＆凸=㎜＞ZmaxZmin=㎜,不滿足間隙公差條件，要提高制造精度才能保證合理的間隙范圍。綜上所述，由《冷沖模設(shè)計指導(dǎo)》選用彈簧卸料縱向送料形式，滑動導(dǎo)向后側(cè)導(dǎo)柱模架。本次畢業(yè)設(shè)計的目的是對所學(xué)知識的全面總結(jié)和運用，鞏固和加深各種理論知識靈活運用。導(dǎo)師張玉華曾在編寫及內(nèi)容安排提出不少有益的意見。本設(shè)計主要介紹片裝彈簧沖壓級進(jìn)模。目前，我國沖壓技術(shù)與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比還相當(dāng)落后，主要原因是我國在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具相比差距相當(dāng)大。 因制件材料較薄，為保證制件平整，采用彈簧卸料裝置。 0 =﹙+﹚+ 0 =+ 0㎜由于＆凹+＆凸＜ZmaxZmin故計算滿足間隙公差要求。凹模輪廓尺寸計算如下：（1）凹模厚度H=kb（≥15）式中 K系數(shù)，考慮材料厚度的影響，其值查表44； b垂直送料方向的凹模刃壁間最大距離。由于JB21160型壓力機(jī)工作臺尺寸為1120x710，最大閉合高度為330，連桿調(diào)節(jié)長度為55 所以在工作臺上需加一50~100的墊板即可安裝。查閱手冊是設(shè)計過程中隨時要做的事情。當(dāng)然設(shè)計中也有許多不足之處，比如自己掌握的信息量太小，對問題掌握的不夠深不夠透徹等等，但不管怎樣我仍然非常慶幸并特別感謝學(xué)校，感謝學(xué)校能給我一次自我學(xué)習(xí)，自我考驗的機(jī)會，這不僅是對我學(xué)習(xí)的檢驗，更是一個讓我全面提高的過程，我相信這次經(jīng)歷將對我今后的工作和學(xué)習(xí)起到非常大的作用。這次畢業(yè)設(shè)計是設(shè)計一臺完整的模具。沖?？傮w結(jié)構(gòu)尺寸必須與選用的壓力機(jī)相適應(yīng)即模具的總體平面尺寸應(yīng)該與壓力機(jī)工作臺或墊板尺寸和滑塊下平面尺寸相適應(yīng)；模具的封閉高度應(yīng)與壓力機(jī)的裝模高度或封閉高度相適應(yīng)。如圖02凹?？卓诘桨寄Ｖ芙绯叽纭榱税踩鹨?，～ ，～，F(xiàn)=﹙～﹚F=～﹙KN﹚根據(jù)以上