【正文】 力中心 建立如圖 22 所示的坐標(biāo)系： 圖 22 壓力中心 由圖可知，該形狀關(guān)于 X 軸上下對稱，關(guān)于 Y 軸左右對稱，則壓力中心為該圖形的幾何中心。 壓力機(jī)技術(shù)參數(shù)選擇主要依據(jù)沖壓件尺寸，變形力大小及模具尺寸，并進(jìn)行必要的校核。 摩擦壓力機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，造價低，在沖壓時不會因為板料厚度波動等原因而引起設(shè)備或模具的損壞，因而在小批量生產(chǎn)中常用于彎曲，成型，校平，整形等工序。根據(jù)沖壓工序可分別選用通用壓力機(jī)，專用壓力機(jī)（擠壓壓力機(jī)，精壓機(jī)，雙動拉深壓力機(jī)）。取 ?=260 MPa （ 1） 落料力 ： F 落 =KL1 t T = 2 260 = （ 2）沖孔力 F 孔 內(nèi) 孔 周邊長度之和： L2=2π 3= mm 沖孔力 ： F 孔 =KL2 t T = 6? 2 260 = （ 3） 卸料力 F 卸 和 推料力 F 推 查 《沖壓模具設(shè)計和加工計算速查手冊》表 291 可知： Kx=, KT= 卸料力 ： Fx=KxF 落 = = 推件力 ： 根據(jù)材料厚度取凹模刃口直壁高度 h=6, 故 :n=h/t=3 FT=nKtF 孔 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)械工程系畢業(yè)論文 8 =3 = 總沖壓力： FЁ = F 落 + F 孔 +Fx+ FT 則 FЁ =+++ = 應(yīng)選取的壓力機(jī)公稱壓力： 25t 設(shè)備類型的選擇 設(shè)備類型的主要依據(jù)是所完成的沖壓工序性質(zhì)，生產(chǎn)批量，沖壓件的尺寸及精度要求，現(xiàn)有設(shè)備條件等。?或 F 沖 =Lt b? 式中 K—— 系數(shù)， K= L—— 沖裁周邊長度（ mm） 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)械工程系畢業(yè)論文 7 。一塊板可裁的條料 數(shù) 為 11，每條可沖零件個數(shù) 62 個零件，則一塊板材的材料利用率為： ? =LMAn 100﹪ ? = 2020710 ??? 100﹪ =﹪ 根據(jù)以上分析，橫裁時比縱裁時的板材的材料利用率高，因此采用橫裁。一塊板可裁的條料數(shù)為 32，每條可沖零件個數(shù) 22 個零件。因此一個步距內(nèi)的材料利用率為： ? =BSA x100%=﹪ 查 鋼板標(biāo)準(zhǔn)， 選用板料規(guī)格為 710mm 2020mm 2mm。 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)械工程系畢業(yè)論文 5 2 沖壓工藝計算及設(shè)計 計算毛坯尺寸 查《冷沖壓技術(shù)》表 314，工件的搭邊值 a=2，沿邊搭邊值 a1=。 模架采用后側(cè)式導(dǎo)柱的模架 。 考慮到零件尺寸大小，材料厚度，為了便于操作和保證零件的精度，宜采用導(dǎo)料板導(dǎo)向，固定擋料銷擋料，并與導(dǎo)正銷配合使用以保證送料位置的準(zhǔn)確性，進(jìn)而保證零件精度。復(fù)合模的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是存在有雙重作用的結(jié)構(gòu)零件 —— 凸凹模，凸凹模裝在下模稱為倒裝式復(fù)合模。 通過以上分析采用方案 三復(fù)合沖裁。 方案三 采用復(fù)合沖裁時，沖出的零件精度和平直度好，生產(chǎn)效率高，操作方便 ， 保證 了 生產(chǎn)要求。 方案一是單工序生產(chǎn)，模具結(jié)構(gòu)簡單，需要兩道工序、兩副模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率低操作也不方便。 方案 三 ：落料 沖孔復(fù)合沖壓。 方案二：沖孔 落料級進(jìn)沖壓?？梢杂幸韵氯N 沖壓工藝方案： 方案一：先落料，后沖孔。 （ 2） 沖裁件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)注意模具結(jié)構(gòu)，保證模具使用壽命 。首先對 墊板 的沖壓工藝進(jìn)行了分析，介紹了 墊板沖壓復(fù)合模 結(jié)構(gòu)設(shè)計的要點(diǎn)，同時編制了 墊板沖壓復(fù)合模 的制造工藝和裝配 工藝。目標(biāo)是通過這次畢業(yè)設(shè)計，可以很好的培養(yǎng)獨(dú)立思考，獨(dú)立工作的能力，為走上工作崗位從事技術(shù)工作打下良好的基礎(chǔ)。為適應(yīng)市場變化，隨著計算機(jī)技術(shù)和制造技術(shù)的迅速 發(fā)展，沖壓模具設(shè)計與制造技術(shù)正由手工設(shè)計、依靠人工經(jīng)驗和常規(guī)機(jī)械加工技術(shù)向以計算機(jī)輔助設(shè)計（ CAD）、數(shù)控切削加工、數(shù)控電加工為核心的計算機(jī)輔助設(shè)計與制造（ CAD/CAM）技術(shù)轉(zhuǎn)變。 目前，我國沖壓技術(shù)與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比還相當(dāng)落后，主要原因是我國在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具相比差距相當(dāng)大。據(jù)國際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會預(yù)測，到本世紀(jì)中，機(jī)械零部件中 60%的粗加工、80%的精加工要有模具來完成加工。模具技術(shù)成為衡量一個國家制造水平的重要依據(jù)之一，其中沖 裁 模具在模具工業(yè)中舉足輕重的地位。設(shè)計過程中參考了各種文獻(xiàn)資料和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。首先根據(jù)該零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和所用材料特點(diǎn)進(jìn)行工藝分析和工藝計算，進(jìn)而確定出工藝方案。 II 摘要 本設(shè)計課題 墊板沖壓模具 ， 材料為 08F，厚度為 2mm，屬于大批量生產(chǎn)，精度要求一般。 導(dǎo)師熊毅曾在編寫及內(nèi)容安排提出不少有益的意見。本設(shè)計共分 5章，主要包括材料工藝分析和成形性能、沖壓工序特點(diǎn)和工藝計算、模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具主要零件結(jié)構(gòu)設(shè)計及工藝性分析等。 本次 設(shè)計是參考了 眾多參考文獻(xiàn) 及專業(yè)資料 的規(guī)范要求編 寫而成。因此，沖壓技術(shù)對發(fā)展生產(chǎn)、增加效益、更新產(chǎn)品等方面具有重要作用。河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 Henan Polytechnic Institute 畢業(yè)設(shè)計（論文） 題 目 墊板落料沖孔復(fù)合模 班 級 模具 0 901 姓 名 ＿＿＿＿＿ 指導(dǎo)教師 ＿＿ ＿ ＿機(jī)械工程系 2020 屆畢業(yè)生畢業(yè)設(shè)計 任 務(wù) 書 二 O 一一年九月 姓名： 專業(yè)： 模具設(shè)計與制造 班級： 模具 0901 學(xué)號： 0102090109 設(shè)計題目： 墊板落料沖孔復(fù)合模 沖壓件簡圖： 沖壓件主要技術(shù)要求： 08F IT14 指導(dǎo)老師（簽名）： 熊毅 2020 年 9 月 10 日 I 前 言 沖壓技術(shù)廣泛應(yīng)用于航空、汽車、電機(jī)、家電、通信等行業(yè)的零部件的成形的加工。據(jù)國際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會預(yù)測，到本世紀(jì)中，機(jī)械零部件中 60%的粗加工、 80%的精加工要有模具來完成加工。 目前，我國沖壓技術(shù)與先進(jìn)工 業(yè)發(fā)達(dá)國家相比還相當(dāng)落后，主要原因是我國在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具相比差距相當(dāng)大。本設(shè)計主要介紹片墊板落料沖孔復(fù)合模。 另外，還附有 畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書、論文評閱表、答辯小組成員表、 部分模具零件沖壓工藝過程卡、裝配圖、零件圖。在此，謹(jǐn)向尊敬的導(dǎo)師表示真誠的感謝和崇高的敬意！ 由于本人知識水平和能力的有限，在設(shè)計的過程中難免存在很多的紕漏和不足之處，懇請個各位老師的批評與指正。 本文的主要內(nèi)容是 分析它的工藝性并設(shè)計它的沖壓模具。 確定的 工藝方案 ,選擇落料沖孔復(fù)合沖裁模； 然 后 根據(jù)工藝計算 對模具的具體結(jié)構(gòu)和所需 各個 零件進(jìn)行設(shè)計和選擇，通過計算各所需力， 初 選用壓力機(jī)為開式 可傾工作臺 壓力機(jī) J2325，其公稱壓力為 250KN； 最后在計算機(jī)上用 CAD 繪圖軟件畫出所有的總裝圖和零件圖，并標(biāo)注 各個 零件的尺寸 ， 技術(shù)要求及其制造標(biāo)準(zhǔn)。 關(guān)鍵詞 ： 沖壓工藝 復(fù)合沖裁 模具設(shè)計 目錄 前 言 ........................................................................................................................... I 摘要 ...........................................................................................................................