【正文】 期也應(yīng)控制交通，禁止非施工車輛通行，同時保證不對封層造成各種污染。(2)氣候條件：灑布瀝青材料的氣溫不能低于10℃，且是穩(wěn)定而上升的溫度,風(fēng)速適度，有霧或下雨不應(yīng)施工。(4)礦料撒鋪車應(yīng)檢查其傳動和液壓調(diào)整系統(tǒng)，并應(yīng)事先進行試撒，以確定撒鋪每一種規(guī)格礦料時應(yīng)控制的間隙和行駛速度。25176。(2)集料：采用粗集料，其質(zhì)量應(yīng)滿足封層粗集料技術(shù)規(guī)范要求。四、封層施工方案 (1)瀝青：封層瀝青采用乳化瀝青。 4) 橫向接縫碾壓應(yīng)先用雙輪或三輪鋼筒式壓路機進行橫向碾壓，碾壓帶的外側(cè)應(yīng)放置供壓路機行駛的墊木。3) 終壓 終壓緊跟在復(fù)壓后進行，其混合料的溫度宜為70℃－90℃。壓路機啟動、停止必須減速緩慢進行。采用輕型鋼筒式壓路機碾壓兩遍，其壓力不宜小于３５０N/cm，初壓時特別注意檢查平整度、路拱，必時予以適當(dāng)調(diào)整。當(dāng)邊緣無擋板時，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機的外側(cè)輪伸出邊緣10cm以上碾壓。壓路機應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3－1/2輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。1）初壓 初壓應(yīng)在混合料攤鋪后較高溫度下進行，并不得產(chǎn)生推移、開裂。根據(jù)攤鋪機的生產(chǎn)率、混合料的特性、攤鋪厚度，施工現(xiàn)場的具體條件，結(jié)合工程實際，選擇壓路機的種類，大小和數(shù)量。接縫應(yīng)做到緊密粘結(jié)，充分壓實、連續(xù)平順，對于橫向接縫隙，在從接縫處起繼續(xù)攤鋪混合料前，應(yīng)用３m直尺檢查端部平整度，當(dāng)不合要求時應(yīng)予清除。半幅施工采用切刀切齊，鋪另半幅前將縫邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青，攤鋪時應(yīng)重疊在已鋪層上510cm，攤鋪后用人工將攤鋪在前半幅上的混合料鏟走，然后再進行碾壓。采用一臺ＡＢＧ525瀝青砼攤鋪機進行單機鋪筑；攤鋪前根據(jù)施工要求調(diào)整和選擇攤鋪機的結(jié)構(gòu)參數(shù)，鋪筑上層前應(yīng)對下層進行清掃，瀝青砼運輸?shù)浆F(xiàn)場溫度不低于１２０－１５０℃，攤鋪溫度控制在１１０－１６５℃之間，碾壓溫度在１１０－１４０℃之間，碾壓終了溫度不低于８０℃。根據(jù)拌制一車混合料所需的時間、空載運程時間、重載運程時間、在工地卸料和等待的總時間，確定運送瀝青混合料成品的運輸車輛數(shù)。10).處于養(yǎng)生期間內(nèi)的路段，必須設(shè)臵明顯的標(biāo)志牌。 9).雨季施工時，細料要覆蓋，防止著雨結(jié)團，計量失準(zhǔn)。 7).2臺以上拌和設(shè)備同時拌和，攤鋪機一次全幅攤鋪。 5).由于水泥穩(wěn)定碎石的時效性強，各項組織、準(zhǔn)備一定要充分，銜接要緊密，施工要連續(xù)（一天只留一道工作縫，中午不間斷），最大限度地減少施工損失，并提高質(zhì)量。所以施工時一定要精益求精，除洗刨外一切缺陷的修補都要在允許的延遲時間內(nèi)完成。2).養(yǎng)生期內(nèi)或作封層前要徹底斷絕交通，措施必須跟上。(7).接頭處理 接頭一律為垂直銜接，或用方木進行端頭處理，或碾壓后掛線直接挖除至標(biāo)準(zhǔn)斷面，用三米直尺進行檢驗，以確認接頭處理是否到位。 3).養(yǎng)生期內(nèi)（7天）除灑水及封層施工車外，應(yīng)徹底斷絕交通，必須有切實禁止車輛通行的強制措施（如設(shè)路障、專人看管等）。 1).覆蓋草簾灑水養(yǎng)生時要不少于7天，且必須經(jīng)常保持結(jié)構(gòu)層表面濕潤。 要求在瀝青砼面層施工前，對上基層的標(biāo)高逐段進行復(fù)測，凡標(biāo)高高出部分，必須用洗刨機清除。壓實度、強度不合格的應(yīng)返工處理。 (5)檢驗 各項指標(biāo)的檢驗應(yīng)在24小時內(nèi)完成，首先表面應(yīng)均勻無松散等現(xiàn)象（最好跟蹤檢驗）。 6).快速檢測壓實度，壓實不足盡快補壓。 4).對由于攤鋪機停頓和碾壓推移產(chǎn)生的擁包、擁坎，用鐵夯人工夯除。 2).挖除大料窩點及含水量超限點，并換填合格材料。攤鋪和碾壓現(xiàn)場設(shè)專人檢驗，修補缺陷。 4).攤鋪機行進速度要均勻，中途不得變速（不管何時），其速度要和拌和機拌和能力相適應(yīng)，最大限度地保持均速前進、攤鋪不停頓、間斷。2) .攤鋪前應(yīng)對下承層灑水，使其表面濕潤。 5).拌和含水量應(yīng)較最佳含水量大12%。 3).拌和現(xiàn)場有一名試驗員監(jiān)測拌和時的水泥劑量、含水量和各種集料的配比，發(fā)現(xiàn)異常要及時調(diào)整或停止生產(chǎn)，水泥劑量和含水量應(yīng)按要求的頻率檢查并做好記錄。拌和設(shè)備必須能夠準(zhǔn)確控制各種材料的數(shù)量，保證配料精確，設(shè)備應(yīng)性能良好，完好率高。 (1).準(zhǔn)備下承層 施工前，應(yīng)對下承層進行徹底清掃，清除各類雜物及散落材料，用土培好路肩，攤鋪時，要保證下承層表面濕潤。(2).碎石，（方孔篩），一律采用規(guī)格料配制。 材料要求：(1).，終凝時間應(yīng)在6小時以上。 二、底基層、基層施工方案： 底基層、基層厚度均為18cm，每層均作一層攤鋪完成，碎石顆粒的粒徑及級配應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的要求。 注意事項： 路面的兩側(cè)，應(yīng)多壓23遍：（1）碾壓全過程中隨碾壓隨灑水，使其保持最佳含水量。碾壓一直進行到符合質(zhì)量要求的密實度為止。直線段由兩側(cè)路肩開始向路中碾壓，碾壓時，后輪應(yīng)重疊1/2輪寬；后輪必須超過兩段的接縫處。設(shè)一個3人小組跟在平地機后面，及時消除粗細集料離析現(xiàn)象，對于粗集料窩和粗集料帶，應(yīng)添加細集料，并拌和均勻，對于細集料窩，應(yīng)添加粗集料，并拌和均勻；整形，用平地機按規(guī)定的路拱進行整平和整形（要注意離析現(xiàn)象），然后用輪胎壓路機在已初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，再用平地機進行最終的整平和整形。根據(jù)其寬度和厚度，確定所需集料數(shù)量和堆放距離，將砂礫墊層均勻地卸在路幅中央，路幅寬時卸成兩行；避免二次倒運。驗收合格后，進行施工放樣，每15—20 m設(shè)一中線樁，— m設(shè)指示樁。經(jīng)實驗室確定砂礫配合比選定混合料后，準(zhǔn)備下承層，下承層表面要求平整、堅實。養(yǎng)護時間一般不少于14d，冬季期間不再灑水，而應(yīng)用麻袋覆蓋保溫。當(dāng)勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應(yīng)刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21d，在養(yǎng)護期間應(yīng)經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。 (2）勾縫的砂漿必須單獨拌制，嚴(yán)禁與砌體砂漿混用，勾縫的砂漿用標(biāo)號較高的砂漿M10進行填縫，要求勾縫砂漿采用細砂和較小的水灰比，其灰砂比控制在1：1～1：2之間。 ( 2）繼續(xù)砌筑前，應(yīng)將原砌體表面的浮渣清除后再刷洗干凈，砌筑時應(yīng)避免振動下層砌體。要求平整、穩(wěn)定、密實、錯縫、內(nèi)外搭接。放填第一層腹石時，須大面向下放穩(wěn)，盡量使石縫間隙最小，再用灰漿填滿空隙的1/3～1/2，并放入合適的石塊，用錘輕輕敲擊，使石塊擠入灰縫中，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不得相互接觸，座漿及豎縫砂漿填塞應(yīng)飽滿密實，鋪漿均勻。砌筑面石也要先行試放和修鑿，然后鋪好砂漿，將石翻回座砌，采用擠漿法施工并使灰漿擠緊。(1）角石用以確定構(gòu)造物的位置和開頭，在選石與砌筑時須加倍注意，要選擇比較方正的石塊，先行試放，必要時須稍加修鑿，然后鋪灰安砌，角石的位置砌筑方法必須準(zhǔn)確，角石砌好后，就可把樣線掛到角石上。砌筑應(yīng)先在基礎(chǔ)面上鋪一層3～5cm厚的稠砂漿，然后安放石塊，且將大面朝下。6)砌筑過程中，隨時養(yǎng)生，保持其表面濕潤，在砌筑完以后，視天氣情況養(yǎng)生714天或監(jiān)理工程師要求的時間。砌筑前，應(yīng)在砌體外將石料表面的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌體表面濕潤。砌石體的尺寸和位置的允許偏差，不應(yīng)超過《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》。采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應(yīng)砌成斜槎。砌石體應(yīng)采用擠漿法砌筑，砂漿稠度不應(yīng)低于50mm，當(dāng)氣溫變化時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。防護工程采用平行流水作業(yè)法施工，基坑采用人工或挖掘機配合開挖，砂漿采用機械拌和，基礎(chǔ)埋置深度和分段長度應(yīng)按圖紙規(guī)定或工程技術(shù)人員的技術(shù)交底進行，1）坡面修整后，按設(shè)計要求分段開挖基坑，基坑經(jīng)駐地監(jiān)理工程師驗收合格后立即砌筑。30尺量：每200米測2處6鋪砌厚度（mm）不小于設(shè)計尺量：每200米測2處7基礎(chǔ)墊層寬、厚（mm）不小于設(shè)計尺量：每200米測2處防護工程本段防護工程主要為漿砌片石，施工前對防護工程所處位置的原地面進行復(fù)測，以核實圖紙上的形狀，尺寸和基礎(chǔ)標(biāo)高是否符合實際，詳細記錄復(fù)測結(jié)果，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進行施工。漿砌排水溝實測項目 項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砂漿強度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄F檢查2軸線偏位（mm）50經(jīng)緯儀或尺量：每200m測5處3溝底高程（mm）177。當(dāng)急流槽較長時，分段澆筑，每段不宜超過10m；接頭用防水材料填塞，密實無空隙。急流槽的縱坡按圖紙所示進行施工，一般不超過1：，同時與天然地面坡度相配合。各種水溝的位置、斷面、尺寸、坡度、標(biāo)高均符合圖紙要求并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格。排水工程施工前要對原材料、砂漿配合比進行試驗，監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可施工。排水工程排水工程與路基施工相繼進行，以確保施工期間的排水暢通。20，暗涵177。20水準(zhǔn)儀、尺量：檢查洞口2處，拉線檢查中間1~2處3涵底鋪砌厚度（mm）＋40，－10尺量：檢查3~5處4長度（mm）＋100，－50尺量：檢查中心線5孔徑（mm）177。6） 整理資料，驗收計量。5）回填澆注護管砼，砼強度達到設(shè)計的75%以上時。3）基礎(chǔ)砼施工人工配合機械開挖基坑，坑底進行夯實，鋪設(shè)砂墊層，按基礎(chǔ)砼設(shè)計原度，以批復(fù)的砼配合比現(xiàn)場機械拌和，插入式震搗器震搗，澆筑基礎(chǔ)砼。圓管涵施工方法1)場地準(zhǔn)備原地表處理結(jié)束后清理施工現(xiàn)場，規(guī)劃料場和涵管存放地方，確定人員、設(shè)備等資源配置計劃。 模板制作、鋼筋綁扎、鋼模板安裝、砼澆筑要嚴(yán)格按規(guī)范進行施工。 3）預(yù)制混凝土蓋板蓋板涵的蓋板全部進行預(yù)制，根據(jù)設(shè)計要求，將預(yù)制場的布設(shè)方案，模板等的設(shè)計圖紙，提交監(jiān)理工程師審核，審核同意后進行預(yù)制場的修建。用插入式振搗器振搗，振搗由專人負責(zé)，嚴(yán)格掌握振搗時間和間距，避免過振或漏振，振搗直至混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。④砼拌和與運輸：混凝土按工程當(dāng)時需用的數(shù)量拌和，混凝土拌和設(shè)備自動控制混合料的配合比、水灰比以及進料和出料，自動控制混合料的拌和時間，混凝土在運輸時盡量避免振動產(chǎn)生的離析。保證鋼筋骨架的加工質(zhì)量及結(jié)構(gòu)鋼筋的整體性。 2）涵臺基礎(chǔ)、臺身及臺帽①模板制作：模板采用組合鋼模板。用挖掘機配合自卸車、人工進行開挖。根據(jù)各涵所跨地形特點，在施工隊伍進場后迅速展開基礎(chǔ)下部的施工，爭時間，搶速度，加快施工。根據(jù)該項目涵洞及通道工程特點、現(xiàn)場環(huán)境以及業(yè)主提供的資料，初步計劃在構(gòu)造物附近設(shè)置模板加工、石料加工場等設(shè)施，蓋板涵蓋板采用現(xiàn)場預(yù)制，砼攪拌運輸車運輸。第二節(jié)、涵洞施工概述 本項目有鋼筋混凝土圓管涵5道、鋼筋混凝土蓋板涵1道。（4)每填一層，都應(yīng)進行壓實度檢測，壓實度符合要求才能進行上一層填筑。臺背回填見圖：(2)將回填材料運至施工現(xiàn)場，人工鋪平，注意每層的松鋪厚度不應(yīng)超過15cm。2）臺背填筑施工 (1)在砼強度符合規(guī)范要求后，清理臺背地段的松土、雜物，對原地面進行壓實。(2)材料和設(shè)備進場,專門用于臺背填筑及培土路肩。橋頭回填順路線方向的長度應(yīng)滿足壓實機械操作運轉(zhuǎn)的施工需要，頂部為距翼墻尾端不小于臺高加2m，底部距基礎(chǔ)內(nèi)端不小于4m，涵洞臺背回填長度每側(cè)不小于4米。（5）攤鋪砂礫墊層 拋石擠淤完成后，確認擠淤段無沉降，方可分層攤鋪砂礫墊層。首先由挖掘機在作業(yè)半徑內(nèi)均勻拋第一層片石，完成后，挖掘機來回走動進行碾壓，待片石沉入與地面齊平后，可進行第二層拋石。攤鋪平整工作采用大型機械進行，個別不平處應(yīng)配合人工用細塊石和石屑找平。 （3）地表的清理 拋石之前，拋填范圍內(nèi)的草木殘株及種植土、有機土、建筑垃圾、草皮、樹根、樹墩、等表層土要用挖掘機清除，并用人工配合清理,應(yīng)清除全部土層。（2）測量放樣 按淤泥實際范圍要求須測量放線，確定其拋石范圍界線。（1）主要材料的選定 拋石用料為當(dāng)?shù)厮a(chǎn)的片石。特殊路基處理本項目特殊路基處理主要有拋片石擠淤,以及換填砂礫處理等。 3)填方段土工格柵沿路基全斷面鋪設(shè)或鋪設(shè)長度達到10m，挖方一側(cè)錨固端要深入挖方路基基巖或錨固持力層，且伸入挖方5m或挖方寬度不足5m時到挖方邊坡坡腳，土工格柵在填方邊坡側(cè)反包2m以上。2)填筑施工中，當(dāng)填方部分不足一個車道時，超挖出一個車道寬度。0,5水準(zhǔn)儀：每200m測4斷面8邊坡符合設(shè)計要求抽查每200m測4處填挖交界及半填半挖段路基施工1)填方前沿路基平行方向開挖臺階，臺階寬3m，臺階底做成向內(nèi)傾斜4%的坡度。（施工工藝見 附件1 圖2《填方路基施工工藝流程圖》）(3) 質(zhì)量檢測: 土方路基填石路基實測項目見下表. 土方路基實測項目 項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率高速公路一級公路其他公路二級公路三、四級公路1壓實度(%)零填及挖方（m）0～————94按附錄B檢查密度法：每2000m2每壓實層測4處0～≥96≥95——填方（m）0～≥96≥95≥94～≥94≥94≥93＞150≥93≥92≥902彎沉值()不大于設(shè)計要求值按附錄I檢查3縱斷高程(mm)+10，15+10，20水準(zhǔn)儀：每200m測4斷面4中線偏位(mm)50100經(jīng)緯儀：每200m測4點,彎道加HY、YH兩點5寬度(mm)符合設(shè)計要求米尺：每200m測4處6平整度(mm)15203m直尺：每200m測4處3尺7橫坡(%)177。不同的土質(zhì)應(yīng)分層填筑，且每種土質(zhì)土層后不得小于50c