【正文】 ，抽檢現(xiàn)場砼的坍落度以及導(dǎo)管在砼中的埋置深度，以防在澆注過程中導(dǎo)管提離砼面引起斷樁或埋管過深引發(fā)質(zhì)量事故發(fā)生。嚴(yán)格控制導(dǎo)管設(shè)置深度和首盤砼灌注量，檢查每次提管長度，以確保導(dǎo)管埋入深度，避免埋管過深或過淺，甚至拔出砼面?；A(chǔ)鉆孔樁混凝土采用C25號混凝土，在施工中應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的和易性和坍落度等指標(biāo)，保證混凝土的灌注質(zhì)量。清理完成后，應(yīng)迅速下放鋼筋籠、搞好對中定位，復(fù)核導(dǎo)管總長。（5）安放鋼筋籠鋼筋骨架的成型在預(yù)制場加工，鋼筋籠的安設(shè)吊放采用雙吊點15t汽車起重機(jī)進(jìn)行，當(dāng)鋼筋籠吊起達(dá)到垂直后將鋼筋籠移至孔口，鋼筋籠下落過程中，始終保持位置居中，不得碰撞孔壁，鋼筋籠入孔后，下落速度要均勻，不宜猛落，就位后使鋼筋籠軸線與樁軸線吻合，鋼筋籠吊裝入孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，將鋼筋籠調(diào)正在孔口中心，在孔口固定于小鋼軌或井字形方木上，防止砼灌注過程中鋼筋籠浮起或位移，吊裝鋼筋籠入孔過程中，設(shè)專人加水，以保持孔內(nèi)水位不降。在坍塌段，向孔內(nèi)投入適量的粘土球，以幫助形成泥壁，控制鉆具升降速度和適當(dāng)降低回轉(zhuǎn)速度，減小鉆頭上下運動對孔壁的抽吸和回轉(zhuǎn)對孔壁的水力沖刷作力。鉆孔在相鄰樁的砼灌注完成24h后進(jìn)行，鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)操作，不得中途停止。良好的制漿粘土的技術(shù)指標(biāo)：膠體率不低于95％，含砂率不高于4％，泥漿采用泥漿攪拌機(jī)攪拌。護(hù)筒用8mm厚鋼板卷制。四周用粘土回填分層夯實。 1. 鉆孔灌注樁施工 （1）鋼護(hù)筒的制作和埋設(shè)測量放出樁位、設(shè)置十字線，人工開挖出直徑較護(hù)筒大40cm左右的基坑，埋設(shè)護(hù)筒。壓路機(jī)的起動、停止必須減速緩慢進(jìn)行。壓路機(jī)靜壓時相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3輪寬，振動時相鄰碾壓常重疊寬度不得超過1520cm。壓路機(jī)勻速行駛，不得在碾壓層上調(diào)頭，轉(zhuǎn)向或突然剎車。瀝青混合料碾壓終了溫度應(yīng)不低于70℃。壓路機(jī)的碾壓遍數(shù)及組合式依據(jù)試鋪段確定。初壓用10T或10T以上鋼輪壓路機(jī)緊隨攤鋪機(jī)碾壓，復(fù)壓應(yīng)在初壓完成后緊接著進(jìn)行，用16T25T輪胎壓路機(jī)碾壓。當(dāng)路面溫度低于10℃時，不宜攤鋪瀝青路面混合料。攤鋪機(jī)的攤鋪速度應(yīng)調(diào)節(jié)至供料、壓實速度相平衡，保證連續(xù)不斷的均衡攤鋪。兩臺攤鋪機(jī)攤鋪層的縱向接縫，應(yīng)采用斜接縫，避免出現(xiàn)縫痕。采用帶自動調(diào)平裝置的攤鋪機(jī)攤鋪，瀝青路面的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)試鋪段確定。（5）攤鋪攤鋪前必須將工作面清掃干凈，如用水沖，必須曬干后才能進(jìn)行攤鋪作業(yè)。瀝青混合料運至攤鋪地點后應(yīng)憑運料單接收，并檢查拌和質(zhì)量：混合料拌和均勻，色澤一致，無成塊成團(tuán)、枯焦干散現(xiàn)象。連結(jié)攤鋪過程中，運料車應(yīng)停在攤鋪機(jī)前1030cm處，并不得撞擊攤鋪機(jī)。運料車應(yīng)采取覆蓋蓬布等保溫、防雨、防污染的措施。車廂應(yīng)清掃干凈，車廂側(cè)板和底板可涂一薄層油水(柴油與水的比例為1:3)混合液，并不得有余液積聚在車廂底部。 （4）運輸熱拌瀝青砼應(yīng)采用1015T的自卸汽車運輸。噴灑粘層油后，嚴(yán)禁運料車外的其他車輛和行人通過。噴灑的粘層油必須成均勻霧狀，在路面全寬度內(nèi)均勻分布成一薄層，不得有灑花漏空或成條狀，也不得有堆積。氣溫低于10℃不得噴灑粘層油。集料撒布后即用雙剛輪壓路機(jī)均勻碾壓3遍，每次碾壓重疊1/3輪寬，碾壓順序由道路外側(cè)到中央分帶側(cè)一次碾壓。瀝青材料采用SBS改性乳化瀝青，每段改性乳化瀝青噴灑后，立即用集料撒布機(jī)撒布集料。（2）下封層施工封層應(yīng)選擇在干燥的季節(jié)施工，并在最高溫低于15℃時期到來之前半個月及雨季結(jié)束。勾縫光滑堅實，施工中砂漿不得污染側(cè)石表面。相鄰側(cè)石接縫平齊，縫寬均勻，檢查無誤后及時塢膀并拍實壓光。4. 平側(cè)石施工側(cè)緣石是外觀工程，直接影響到整個路面的觀感，施工時應(yīng)予以重視。養(yǎng)生金額術(shù)后，必須將覆蓋物清除干凈。在7d內(nèi)應(yīng)保持基層處于濕潤狀態(tài)，28d內(nèi)正常養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)生方法：應(yīng)將草袋或麻布濕潤，然后人工覆蓋在碾壓完成的基層頂面。在光輪靜壓（穩(wěn)壓）時，若發(fā)現(xiàn)有混合料離析或表面不平，可由人工更換離析混合料或進(jìn)行找補處理。碾壓機(jī)械的配置及碾壓遍數(shù)由水泥穩(wěn)定碎石試驗結(jié)果來定，機(jī)械配置以雙光輪壓路機(jī)與膠輪壓路機(jī)相結(jié)合，并遵循光輪靜壓（穩(wěn)壓）一膠輪穩(wěn)壓一膠輪提漿穩(wěn)壓的原則進(jìn)行，穩(wěn)壓應(yīng)不少于2遍，振壓不少于4遍，膠輪提漿不少于2遍，壓路機(jī)械壓時可適當(dāng)噴水，壓實度達(dá)到重型擊實標(biāo)準(zhǔn)98％以上。上機(jī)碾壓的作業(yè)長度以2050m為宜。施工作業(yè)縫的處理：對于因施工作業(yè)段或機(jī)械故障原因出現(xiàn)的作業(yè)縫，在進(jìn)行下次攤捕前，必須在基層端部2～3m進(jìn)行挖出處理，強(qiáng)度滿足要求時，可由切割機(jī)進(jìn)行切割，保證切割斷面的順直和清理砌底，并可在接縫處灑水泥漿，以方便新舊混合料結(jié)合。應(yīng)采取各種有效措施，防止水泥穩(wěn)定碎石基層在施工中出現(xiàn)離析現(xiàn)象。攤鋪過程中，攤鋪機(jī)的材料輸送器要配套，螺旋輸送器要配套，螺旋輸送器的寬度應(yīng)比攤鋪寬小50cm左右，過寬浪費混合料。攤鋪機(jī)的攤鋪速度根據(jù)拌和機(jī)出料作適當(dāng)調(diào)整，一般宜在1m/min左右。攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪。攤鋪前應(yīng)檢查攤鋪機(jī)各部分運轉(zhuǎn)情況，而且在施工期間每天堅持重復(fù)此項工作。（3）混合料的攤鋪攤鋪前應(yīng)將底基層灑水濕潤；對于基層下層表面，應(yīng)噴灑水泥凈漿，按水泥質(zhì)量計，㎡。車上的混合料應(yīng)予以覆蓋，減少水分的損失。運輸車輛數(shù)量一定要滿足拌合出料與攤鋪需要，并略有富余。一定要配備活門漏斗的料倉，由漏斗出料直接裝車運輸，裝車時車輛應(yīng)前后分三次裝料，避免混合料離析。每天開始拌合之后，出了事要取樣檢查是否符合設(shè)計的配合比，進(jìn)行正式生產(chǎn)之后，每12小時檢查一次拌合情況，抽檢其配合比、含水量是否變化。每天開始拌合前，應(yīng)檢查場內(nèi)各處集料的含水量，計算當(dāng)天的配合比，外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略高。拌合機(jī)械及其它機(jī)械不宜在已壓成的石灰穩(wěn)定土層上調(diào)頭。前一段拌合后，留5～8m不進(jìn)行碾壓。養(yǎng)生期一般不少于7d，在養(yǎng)生期間石灰土表層不應(yīng)忽干忽濕，每次灑水后，應(yīng)用兩輪壓路機(jī)將表層壓實。在碾壓結(jié)束之前，用平地機(jī)再終平一次，使其縱向順適，路拱和超高符合設(shè)計要求，終平應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行，必須將局部高出部分刮除并掃出路外，對于局部低洼之處，不再進(jìn)行找補，留待鋪筑面層時處理。如表面水蒸發(fā)得快，應(yīng)及時補灑少量的水。壓實的方式同路基碾壓。碾壓一直進(jìn)行到要求的密實度為止。碾壓時后輪應(yīng)重疊1/2的輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處。直線段，由兩側(cè)向路中心碾壓。整型后，當(dāng)混合料處于最佳含水量177。每次整型都要按規(guī)定的坡度和路拱進(jìn)行。在用平地地整平前，應(yīng)先用齒耙把低洼處表層5cm以上耙松，避免在較光滑的表面產(chǎn)生薄層找補的情況，用平地機(jī)進(jìn)行整型后再碾壓一遍。需要時，再返回刮一遍。在直線段，平地機(jī)由兩側(cè)向路中心進(jìn)行刮平。5）整型與碾壓平地機(jī)整型。應(yīng)設(shè)專人跟隨拌合機(jī)，隨時檢查拌合深度并配合拌合機(jī)操作員調(diào)整拌合深度，除直接鋪在土基的一層外，嚴(yán)禁在拌合層底部留有“素土”夾層。必要時，應(yīng)進(jìn)行減料或補料工作。攤鋪過程中，應(yīng)注意將土塊、超尺寸顆粒及其它雜物揀除。攤料長度應(yīng)與施工日進(jìn)度相同，以夠次日加石灰、拌合、碾壓成型為準(zhǔn)。攤鋪集料：在攤鋪集料時，應(yīng)事先通過試驗確定集料的松鋪系數(shù)。3）運輸及攤鋪運料：集料裝車時，應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相等；在同一料場供料的路段，由遠(yuǎn)到遠(yuǎn)將料按計算的距離（間距）卸置于下承層中間或上側(cè)，卸料距離應(yīng)嚴(yán)格掌握，避免料不夠或過多，料堆每隔一定距離應(yīng)留一缺口；集料在下承層上的堆置時間不應(yīng)過長。消解后的石灰應(yīng)保護(hù)一不定期的濕度，以免過干飛揚，但也不能過濕成團(tuán)。進(jìn)行摻灰拌合吸水處理。在兩側(cè)指示樁上用紅漆標(biāo)出石灰穩(wěn)定土層邊緣的設(shè)計高。凡驗收不合格的路段，必須采取措施，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方能在上鋪筑石灰穩(wěn)定土層。當(dāng)石灰穩(wěn)定土用作基層時，要準(zhǔn)備底基層，當(dāng)石灰穩(wěn)定土用作底基層時，要準(zhǔn)備土基。路基必須達(dá)到表面平整、堅實，沒有松散和軟弱點，邊沿順直，路肩平整、整齊。施工中如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與設(shè)計文件不符而路床不能施工時，施工單位應(yīng)及時與甲方及設(shè)計單位聯(lián)系，以制定相應(yīng)的處理措施。試驗時，記錄設(shè)備的類型、最佳人機(jī)組合方式、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及每層材料的松鋪厚度和含水量等。填挖交界處路基基底斜坡挖臺階，確保新舊土壤的連接。（1）路基挖土施工土方施工主要施工方法是100米運距內(nèi)采用推土機(jī)送土，100米以外采用挖掘機(jī)、裝載機(jī)挖裝土，自卸汽車運輸。壓實標(biāo)準(zhǔn)為重型壓實，利用灌砂或環(huán)刀法進(jìn)行檢測壓實度。路基棄土及取土場，按要求做并隨時做好各種綠化及環(huán)保工作，保證與沿線自然美景相協(xié)調(diào)。（二）道路工程施工清表、清淤、挖土主要采用挖掘機(jī)配合自卸汽車、推土機(jī)等設(shè)備進(jìn)行施工?；靥钔粮鶕?jù)實驗室確定的最大干密度和最佳含水量進(jìn)行分層夯實，直至達(dá)到規(guī)范要求的壓實度指標(biāo)。當(dāng)試驗水頭達(dá)規(guī)定水頭時開始記錄，觀測管道的滲水量，直至觀察結(jié)束時，不斷地向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定，滲水量不得超過規(guī)范要求。管道在閉水試驗前應(yīng)提前灌水并浸泡24小時，使接口及管身充分吃水后再進(jìn)行閉水試驗。首先經(jīng)監(jiān)理工程師檢查管道及檢查井外觀質(zhì)量，檢查驗收合格后，溝槽內(nèi)無積水，進(jìn)行管道閉水試驗（雨水管道不必做閉水試驗）。檢查井內(nèi)的流槽與井壁同時砌筑。按設(shè)計要求砌筑，砌筑后的井壁圓順，灰漿飽滿，砌筑時，需隨時檢測檢查井直徑尺寸，當(dāng)四周收口時，每層收進(jìn)不得大于30mm。管道與檢查井銜接：管道與檢查井的連接，采用鋼性接口，在施工時要求井與管之間用1：，該部分井壁砌磚要求發(fā)磚施工，井底流槽與管內(nèi)壁接合平順，管口與管內(nèi)壁齊平。管道接口：接口前應(yīng)先檢查膠圈是否配套完好，確認(rèn)膠圈的安放位置后將接口范圍內(nèi)的工作面用棉砂清理干凈，不得有泥土等雜物。管材，一般用人工搬運，必須輕抬、輕放，禁止在地面上拖動、滾動。清除碎土，如有超挖，用碎石填實，按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪筑，攤平、拍實?；A(chǔ)施工前先復(fù)核高程樣板的標(biāo)高。挖土與支撐互相結(jié)合，機(jī)械挖土后及時組織支撐。溝槽開挖后，注意進(jìn)行施工排水，防止出現(xiàn)因流砂造成坍方的現(xiàn)象。并做好工程控制樁，以便對溝槽開挖進(jìn)度進(jìn)行檢查。從管道下游向上游鋪設(shè)。（三）施工現(xiàn)場準(zhǔn)備了解工程所在地情況，通過正當(dāng)途徑與當(dāng)?shù)芈毮懿块T搞好關(guān)系，為在施工階段取得配合打好基礎(chǔ)，建立牢固的群眾基礎(chǔ)；根據(jù)建設(shè)單位指定的水源、電源、水準(zhǔn)點和控制樁，架設(shè)水電線路和各種生產(chǎn)、生活用臨時設(shè)施；清除現(xiàn)場障礙，搞好場地平整，圍護(hù)好場地，注意環(huán)境衛(wèi)生，確保環(huán)境整潔；認(rèn)真組織測量放線，確保定位準(zhǔn)確，做好控制樁和水準(zhǔn)點的保護(hù)；根據(jù)給定的永久性坐標(biāo)和高程，按照施工總平面圖，進(jìn)行施工現(xiàn)場控制網(wǎng)點的測量，妥善設(shè)立現(xiàn)場永久性標(biāo)志樁，為施工過程中的測量工作創(chuàng)造條件； 了解工程的周邊環(huán)境情況，以保證施工順利進(jìn)行。編制運輸需求量計劃，并組織落實運輸工具；合理安排運輸時間、路線，進(jìn)工地時的協(xié)調(diào)，以免由于材料運輸車的原因而引起社會車輛的堵塞。對大型施工機(jī)械(如挖土機(jī)、壓路機(jī)等)，提出需求量和時間要求，準(zhǔn)時運抵現(xiàn)場，并做好現(xiàn)場準(zhǔn)備工作。故布置時主要沿道路布施，并且道路邊線距離開挖邊線保證有2米的間隔。該工程對外交通可經(jīng)已有的道路。（四）臨時道路布置施工便道布置是工程施工的關(guān)鍵，其對工程施工進(jìn)度和工程造價有重大影響。廁所應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，定時進(jìn)行清掃、沖刷、消毒，防止蚊蠅茲生，化糞池應(yīng)及時清掏。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置水沖式或移動式廁所，廁所地面應(yīng)硬化，門窗齊全。食堂應(yīng)當(dāng)選擇在通風(fēng)、干燥的位置，防止雨水、污水流人，應(yīng)當(dāng)保持環(huán)境衛(wèi)生，遠(yuǎn)離廁所、垃圾站、有毒有害場所等污染源的地方，裝修材料必須符合環(huán)保、消防要求；食堂應(yīng)設(shè)置獨立的制作間、儲藏間；食堂應(yīng)配備必要的排風(fēng)設(shè)施和冷藏設(shè)施，安裝紗門紗窗，室內(nèi)不得有蚊蠅，；食堂的燃?xì)夤迲?yīng)單獨設(shè)置存放間，存放間應(yīng)通風(fēng)良好并嚴(yán)禁存放其他物品；食堂制作間灶臺及其周邊應(yīng)貼瓷磚，瓷磚的高度不宜小于1．5m；地面應(yīng)做硬化和防滑處理，按規(guī)定設(shè)置污水排放設(shè)施；食堂制作間的刀、盆、案板等炊具必須生熟分開，食品必須有遮蓋，遮蓋物品應(yīng)有正反面標(biāo)識，炊具宜存放在封閉的櫥柜內(nèi)；食堂內(nèi)應(yīng)有存放各種佐料和副食的密閉器皿，并應(yīng)有標(biāo)識，；食堂外應(yīng)設(shè)置密閉式泔水桶，并應(yīng)及時清運，保持清潔；應(yīng)當(dāng)制定并在食堂張掛食堂衛(wèi)生責(zé)任制，責(zé)任落實到人，加強(qiáng)管理。（三）臨時設(shè)施的搭設(shè)與使用管理施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置辦公室，辦公室內(nèi)布局應(yīng)合理，文件資料宜歸類存放，并應(yīng)保持室內(nèi)清潔衛(wèi)生。辦公生活臨時設(shè)施的選址首先應(yīng)考慮與作業(yè)區(qū)相隔離，保持安全距離，其次位置的周邊環(huán)境必須具有安全性，例如不得設(shè)置在高壓線下，也不得設(shè)置在溝邊、河流邊、強(qiáng)風(fēng)口處等。工地非危險品倉庫等建筑物結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)γo＝0．9，工地危險品倉庫按相關(guān)規(guī)定設(shè)計。臨時建筑物使用年限定為5年。施工現(xiàn)場搭建的生活設(shè)施、辦公設(shè)施、大跨度及其他臨時房屋建筑物應(yīng)當(dāng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)計算，繪制簡單施工圖紙，并經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批方可搭建 。臨時設(shè)施必須合理選址、正確用材，確保使用功能和安全、衛(wèi)生、環(huán)保、消防要求。施工總平面布置合理與否，將直接關(guān)系到施工進(jìn)度的快慢與安全文明施工管理水平的高低，為保證現(xiàn)場施工順利進(jìn)行，具體的施工平面布置原則為：在滿足施工需要和文明施工的前提下，盡可能減少臨時建設(shè)投資；在保證場內(nèi)交通運輸暢通和滿足施工對材料的要求的前提下，最大限度以減少場內(nèi)運輸，特別是減少二次搬運，符合施工現(xiàn)場衛(wèi)生和安全技術(shù)要求及防火規(guī)范。經(jīng)科學(xué)安排精心組織，特制定施工總體進(jìn)度計劃表（見施工