【正文】 工前對各種集料各項技術指標進行調(diào)查試驗，并滿足規(guī)范和設計要求，經(jīng)選擇確定的材料在施工過程中將保持穩(wěn)定，未經(jīng)批準不得變更。瀝青砼面層施工（1）施工準備對基層頂面的平整度、路拱橫坡、路基寬度、高程、壓實度、強度等進行驗收檢測，各項指標必須滿足規(guī)范和設計要求，同時檢查并保證基層頂面無任何松散材料和軟弱地點。封層施工后不宜開放交通，限制行車速度不超過10km/h。封層采用灑布車鋪撒。灑布控制以單位面積灑布量與總重量相應灑布面積控制。（2）制備乳化瀝青粘層油：第一，制備水溶液按乳化定量的水，加入3％陽離子乳化劑攪勻，形成適用的水溶液，水溶液溫度控制在50~70℃；第二，生成乳化瀝青：乳化劑+水+AH70瀝青→膠體碾磨→乳化瀝青，瀝青加熱到160℃，經(jīng)膠體磨與陽離子溶液混合，膠體磨碾磨3分鐘。交通管制：設立交通標志牌及其它方法封閉該段落，直至下道工序施工。噴灑：噴灑前用水車將基層潤濕，待表面稍干后噴灑，依設計要求噴布量噴灑。（2）液體瀝青透層施工方法液體瀝青的配制：宜采用慢裂的灑布型煤瀝青或中、慢凝液體石油瀝青，依多項公路施工經(jīng)驗總結，采用煤油:瀝青質量比5:5配制，依油車載重量配置。三、瀝青混凝土面層的施工透層施工（1）準備工作采用人工清掃路面基層，清除基層水泥細料塊，再用空壓機高壓吹風基層面，清除干凈后，方可進行下道工序。(8)灑水車灑水并用塑料布覆蓋養(yǎng)生，使基層表面始終處于濕潤狀態(tài)。(6)跟蹤測量找補：每10米設一控制樁，測單幅路面斷面處五點。碾壓過程中，如有“彈簧”、松散起皮等現(xiàn)象，應及時翻開重新拌和，或用其他方法處理，使其達到質量要求。用振動壓路機初壓時應先靜壓一遍，之后從低頻振幅向高頻振幅碾壓；然后用大噸位光輪壓路機復壓，最后用膠輪壓路機碾壓表面直至無明顯輪跡。若攤鋪面出現(xiàn)離析、混合料含水量過多的地方，人工挖除，采用級配較好的混合料填補。(4)攤鋪：路面基層攤鋪采用水泥穩(wěn)定土攤鋪機進行攤鋪，我司擬派出技術熟練的平地機操作手2名，施工時在兩側每10m打鋼桿掛鋼絲，以控制基層厚度進行攤鋪。(2)廠拌混和料：采用總產(chǎn)量為400噸/小時的拌和設備集中廠拌，根據(jù)運輸距離的長短，拌和時混合料的含水量要比最佳含水量略大12％，做到配料準確，拌和均勻。采用水泥穩(wěn)定土攤鋪機進行攤鋪。檢驗所采用的機械能否滿足備料、運輸、攤鋪、拌和及壓實的質量要求和工作效率，以及施工組織和施工工藝的合理性、適應性，以取得監(jiān)理工程師的認可后作為今后施工現(xiàn)場控制的依據(jù)。一般需碾壓6～8遍。直線段由兩側路肩開始向路中心碾壓；在有超高的路段上，由內(nèi)側路肩開始向外側路肩進行碾壓。(3)用人工輔助整形。運輸、攤鋪及整形(1)運輸：采用自卸汽車運輸，集料裝車時，應控制每車料的數(shù)量基本相等。2)進行水平測量，在兩側指示樁上用紅漆標出底基層層邊緣的設計高。（2）測量1)在下承層上恢復中線。凡驗收不合格的路段，必須采取措施，達到標準后，方能在上鋪筑底基層。下承層標高的誤差符合規(guī)范要求。下承層上的搓板和側槽，應刮除；松散處應耙松、灑水并重新碾壓。4)對于下承層，根據(jù)壓實度檢查（或碾壓檢驗）和彎沉測定結果，凡不符合設計要求的路段，必須根據(jù)具體情況，分別采用補充碾壓、換填好的材料、挖開晾曬等措施，使達到標準。3)土基不論路堤或路塹，必須用12～15t三輪壓路機或等效的碾壓機械進行碾壓檢驗（壓3～4遍）。第6節(jié) 路面工程一、級配碎石墊層施工準備工作（1）準備下承層1)下承層表面應平整、堅實、且有規(guī)定的路拱，沒有任何松散的材料和軟弱地點。安裝順序為：先安裝支座節(jié)點段，次安裝主跨段。鋁板骨架必須噴砂除銹并涂二度紅丹防銹漆。六、裝飾施工角鋼骨架安裝：根據(jù)施工圖先在鋼箱底、柱上劃出吊桿位置，鉆眼安裝膨脹螺栓或打射釘，懸掛吊桿或吊桿焊接，安裝角鋼骨架主龍骨，劃出角鋼骨架次龍骨位置，將次龍骨用卡件連于主龍骨上，安橫撐，水平調(diào)正固定。鋪磚的操作程序是：澆水泥漿于底灰上，磚的背面朝上，抹鋪粘結砂漿，其配合比小于1：3，摻水泥用量1 5％的1 0 7膠水，厚度不小于4mm，因砂漿強度高，硬結快，應隨拌隨用，防假凝后影響粘結效果。五、磚道塊料鋪設水泥砂漿打底：在理好的地面或砂墊層上，澆水濕透，并撒素水泥漿，水泥砂漿水灰比宜為0．4～0．5。采用焊接方式連接，所有欄桿部件均需倒圓角打磨平滑處理，并欄桿立柱表面采用烤漆處理。混凝土面有模板覆蓋時，應在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕潤。混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完成后，應在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護?；炷恋倪\輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過下表的規(guī)定。4)澆筑混凝土時，宜采用振動器振實。上下層同時澆筑時。 c、在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m。2)自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，應符合下列規(guī)定：a、從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m。模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內(nèi)面應涂刷脫模劑。木模的轉角處應加嵌條或做成斜角。 模板施工：木模可在施工現(xiàn)場制作，木模與混凝土接觸的表面應平整光滑，木模的接縫可做成平縫、搭接縫或企口縫。 4)支架的垂直必須嚴格控制，確保整體穩(wěn)定性，垂直偏差必須小于全高的1/500。2)支架組裝時應控制水平框架的縱向直線度,1/200L,直角度應，橫桿間水平度應1/400L。7)拆模與養(yǎng)生：模板拆除后進行養(yǎng)生，養(yǎng)生采用塑料布或土工布封閉飽水養(yǎng)生。振動器插入的距離以直線行列插搗時，振動器應盡量避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上。砼灌注從低處開始逐層擴展升高，并保持水平分層。模板的各部支撐，螺栓要緊固擰牢。4)模板制安：采用定型鋼模，墩身模板應按輪廓墨線安裝，鋼模板表面均需刷脫模劑。施工方法1)承臺鑿毛：，承臺頂面和墩身相接處鑿毛.2)施工放樣：鋼筋、模板安裝前，應由測量放出墩中軸線，按軸線放出墩身輪廓線，彈出墨線，安裝鋼筋、模板。二、墩柱施工：墩身采用定型鋼模，板式墩臺根據(jù)墩臺身高度一次完成混凝土澆筑。c）灌注過程中隨時檢查埋管情況并及時拆卸導管，要防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔內(nèi)，使泥漿含有水泥而變稠，而使測深不準確。2)砼澆灌a）商品砼到達現(xiàn)場時應檢驗其坍落度是否滿足設計要求，是否有較好的和易性和流動性。3）安放導管及二次清孔灌注水下砼采用內(nèi)直徑為250mm～350mm的螺牙式導管；導管在使用前和使用過程中應對其進行質量檢查；導管連接時，中間夾有密封圈,連接盤必須上緊，防止漏氣；吊放時，應使位置居中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止掛碰鋼筋籠和碰撞孔壁；導管安裝完畢進行第二次清孔，直至滿足設計要求；(6）灌注水下砼1)砼拌制與運輸灌注樁砼擬采用商品砼。2）鋼筋骨架的安裝吊裝前用探孔器進行孔內(nèi)檢查有無縮徑和坍塌現(xiàn)象，確認成孔正常立即進行鋼筋骨架安裝，鋼筋骨架上事先安裝控制滑架與孔壁凈距的砼墊塊。（5） 鋼筋骨架制作及安裝1）鋼筋骨架的制作鋼筋骨架的加工在施工現(xiàn)場根據(jù)樁長分節(jié)制作，主筋在制作前必須整直、除銹；相鄰主筋在同一截面長度方向應錯開35d，以保證鋼筋骨架搭接后在同一截面主筋接頭數(shù)不超過50%。2）成孔本工程擬采用沖擊式鉆機沖孔成樁，正循環(huán)的方法帶走鉆渣排出孔外，同時起到護壁作用；帶有鉆渣的泥漿經(jīng)過沉淀池凈化后循環(huán)利用。護筒位置經(jīng)復測調(diào)整好以后，護筒底部和周圍用粘質土填實，以防止漏漿或護筒在成孔過程中移動。護筒埋設深度根據(jù)設計要求與樁位的水文地質情況確定，一般情況為埋置2~4m，以便泥漿池內(nèi)的泥漿循環(huán)。6）接通水、電。鋼護筒內(nèi)徑比樁徑大200mm，采用δ=12mm鋼板制作，鋼護筒頂和底部均用δ=10mm，長度為50cm的加強環(huán)，加強環(huán)材質同母材，在鋼護筒的頂端開設吊孔。2）對施工場地進行圍擋，整理施工場地，修通道路，合理挖置泥漿池等。主要施工過程:（1） 施工準備1）本工程鉆孔采用沖擊式鉆機成孔，進場時擬多配幾個備用鉆頭，進場前做好檢修、調(diào)試等。結構物處的壓實度要求從填方基底或涵洞頂部至路床頂面均為96%。六、臺背回填結構施工完畢后蓋板強度達到設計強度的80%后，涵身兩側填土石，需分層對稱回填、夯實，每層壓實厚度不大于15cm，施工過程中，嚴禁任何重型機械車輛通過，并且不得使用震動式壓路機碾壓。沉降縫的防水措施在基礎頂面以下，填嵌涂瀝青木板或瀝青砂，也可以用粘土填入搗實，并在流水面邊緣以1：3水泥砂漿填塞，深度約為15cm。五、沉降縫涵臺臺身沿涵長方向每隔46m設置一首，且必須貫穿整個涵臺新面（包括基礎），縫寬2cm，沉降縫的設置應與板方向平行，縫內(nèi)用瀝青棉絮填塞。當振搗的混凝土不在有明顯下沉，無氣泡產(chǎn)生，混凝土表面平整，呈現(xiàn)平坦水泥漿表明混凝土已振搗完成。到現(xiàn)場后罐車快轉2分鐘后出料，檢查混凝土的塌落度，不合格堅決退回。混凝土工程澆筑混凝前全面復查、復核模板高程支撐的穩(wěn)定性，清除模板上的浮著物，并向專業(yè)監(jiān)理工程師報檢。根據(jù)蓋板設計和現(xiàn)場情況比較分析，排架立桿（加底托和頂托）高度=蓋板的底標高基礎頂高底模板厚度縱橫方子高度。防止出現(xiàn)凸縫、砂線等現(xiàn)象。模板工程頂板底模采用滿堂支架，底板上鋪設2020方木，按照板涵凈空布設碗扣架立桿（架立桿置于方木上），立桿上部為頂托。安裝鋼筋骨架時，應保證其位置準確墊塊數(shù)量水平方向不少于6個/m2,側面不少于4個/m2。拆除邊角部位要特別小心，防止混凝土面及結構棱角受損，拆除模板后、覆蓋無紡布、灑水養(yǎng)生。澆筑過程中模板無變形、無漏漿，混凝土澆筑支架；與模板無連接，鋼筋加工安裝、混凝土澆筑養(yǎng)生同墻身。砂漿初凝后砌體不得擾動。勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌石體砂漿混用。砌石表面勾縫勾縫灰砂比應控制在1：1至1：2之間。拉結石必須均勻分布、相互錯開，且同皮內(nèi)的中距不應大于2m。4）砌體第一皮及轉角處、交接處和洞口處應選用較大的石料砌筑。2）砌體采用上下錯縫、內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。砂漿初凝后，應及時進行養(yǎng)生，砂漿終凝前砌體覆蓋保濕，保濕養(yǎng)護不少于7天。砌筑時，砂漿應飽滿密實，采用座漿擠密施工；做到接縫交錯、表面平整、勾縫嚴密、養(yǎng)護及時。漿砌片石基礎和洞口：砌筑石料表面應干凈、無風化、裂縫和其他缺陷，石料應符合規(guī)范要求；石料的大面朝下，坡腳坡頂?shù)韧饴睹鎽x用較大的石塊，并加以修整。第4節(jié) 涵洞工程一、基礎施工測量放樣：根據(jù)位置、設計尺寸及該處土質情況，按照基坑邊坡不得陡于1：，并用灰線做標記。砌筑時，先將底漿鋪滿，后將用水濕潤過的磚安放穩(wěn)固，側縫和豎縫砂漿填滿并搗固密實，砌筑時做到砌體上下錯縫、內(nèi)外搭砌、丁順相間，并按照設計要求預埋鑄鐵爬梯。抹面、勾縫、座漿、抹三角灰均用1：2防水水泥砂漿。砂漿拌制：砂漿攪拌機拌制，其中污水檢查井要求內(nèi)外抹灰。三、磚砌雨水口檢查井基坑開挖：人工開挖并修整至符合要求。模板的安裝嚴格按照模板配板設計的要求實施。澆筑前進行吹倉工作；在非冬季施工時用清水濕潤；在澆筑混凝土時施工隊組嚴格控制下灰速度，；混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗，振搗時振搗棒采用一字式下棒，；模板所有模板均采用現(xiàn)場拼裝。混凝土(1）澆筑順序井室混凝土澆筑順序：墊層混凝土 → 基礎混凝土 → 側墻混凝土。綁扎時鋪板作業(yè)，嚴禁踩踏綁扎完畢的鋼筋。鋼筋的現(xiàn)場綁扎及安裝嚴格按照設計圖紙的尺寸及要求進行。鋼筋在加工成型之前進行調(diào)直及防銹清理，確保鋼筋表面的潔凈。污水管道安裝完畢，回填之前應進行閉水試驗，閉水試驗的水位，應為試驗段上游管道內(nèi)頂以上2m，在管道與檢查井灌滿水經(jīng)過24小時后再進行。管頂以上回填采用蛙式打夯或平板振動夯夯實。溝槽回填雨污水管道及檢查井施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，采用砂及時回填，管頂30cm以上部分按道路要求回填。采用挖掘機吊裝下管，下管時管道鋪設方向盡量與坡度方向一致。在槽挖到距槽底30cm時，采用人工修槽，避免擾動地基土層，槽底超挖部分，采用中粗砂進行回填、壓實。測量放樣根據(jù)雨污水工程平面布置圖定出雨污水管道中心線、檢查井位置及基槽開挖邊線,并在邊線外設立中線控制樁。雨污水工程施工方法：雨污水溝槽在土質地段采用挖掘機開挖為主，并輔以人工開挖配合，基底換填10cm厚砂再敷設。在盲溝透水性回填料上方設置30cm的夯實粘土作為不透水封閉層，以防止地面水滲入。（3）排水溝、截水溝按施工放樣開挖，溝壁必須平整堅實，鋪砌之前，應對溝壁、溝底進行修整，砌體砂漿配比應準確，錯縫分段砌筑，砂漿飽滿，空隙用砂漿填塞緊密，圬工表面勾縫處理，勾縫平順密實，砌體內(nèi)側及溝底應平順，溝底不積水。六、漿砌截排水溝、盲溝施工（1）排水工程開工前，向工程師提交有關排水工程施工方法和具體安排的書面報告，只有在獲得工程師的批準后才能開工。加填片石時要選用粒徑不小于30cm的無水銹、質地堅硬、無風化的片石,片石與片石之間應有不小于30cm的間隙,每層砼灌注完成后,加填一層片石,然后再灌注一層砼,片石層間砼厚度不得小于30cm。 (4）砼灌注與加填片石 本項目采用泵送商品砼，砼通過輸送泵灌注，砼自由落體高度不大于2m。(3）立模模板采用大塊定型鋼模，立模時采取內(nèi)撐外頂?shù)募庸檀胧?，脫模劑采用新機油，模板經(jīng)檢查合格后方準進行砼澆灌施工。(2）基坑開挖土方開挖前先做好定位放線工作，且在上方作好防、排水設施。片石混凝土擋土墻施工(1）清理場地基底處理施工前先將基坑范圍內(nèi)的樹根、草皮、腐植土全部挖除。在角隅處應使用較大石料，大致粗鑿方正；（2）石料砌筑時應清洗干凈，表面濕潤，砂漿應搗實飽滿。椰纖維網(wǎng)植草防護施工工藝（1）整理坡面至平整；（2）草籽、粘著劑、肥料、保水劑、綠色顏料、纖維素以及松軟的適量有機物質和水配制而成的粘性漿體直接噴送至陡坡上；（3）鋪網(wǎng)土工格網(wǎng)從坡頂往下鋪設，鋪設時盡量緊貼土層，鋪設時應用錨筋錨固于坡面上，錨筋在錨固前做好防銹處理；（4）地衣外層加蓋一層無紡布，養(yǎng)護30天，以待草種功能葉生長穩(wěn)定后