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【精品】某路東新區(qū)市政工程施工組織設(shè)計-文庫吧資料

2025-06-12 18:56本頁面
  

【正文】 二分之一后輪寬;雙輪壓路機不小于30cm。30cm石灰粉煤灰砂礫層分兩層施工,單層鋪15cm,松鋪厚度控制在18cm左右;攤鋪中如有粗粒料分離情況,進行補料后再行攤鋪?;旌狭蠒捍?,時限48小時。二灰厚度30cm,分兩層施工,采用廠拌料,機械攤鋪。合格后的灰土層灑水養(yǎng)護,其間嚴禁履帶車及其他車輛碾壓。對于檢查井、雨水口等難以使用壓路機碾壓部位,采用小型夯實機加強夯實。找補時,將石灰土翻松約10cm,用配合比相同的石灰土找補后碾壓成活,嚴禁貼補薄層。此工序必須多次反復(fù)進行直至符合施工質(zhì)量要求,保證灰土基層的厚度、平整度與橫斷面外形尺寸。選用灰土拌和機拌和,要求至少拌和6遍,濕拌至少4遍,施工過程中應(yīng)隨時檢測實際含水量并及時調(diào)整,使之接近實驗給定的最佳含水量;重點檢查灰土拌和深度、含水量、均勻性。3)灰土基層施工中加強以下環(huán)節(jié)的檢控,保證基層質(zhì)量:15cm厚12%灰土用土、用灰的填鋪。根據(jù)施工布署,灰土層也分段施工,采用機械現(xiàn)場路拌施工法,其工藝流程如下:鋪土→刮平→鋪生石灰粉→拌和→檢查調(diào)整→整形→穩(wěn)壓→修整路拱→碾壓→養(yǎng)護2)溝槽開挖余土及路床開挖余土經(jīng)剔除雜物、雜塊以及大粒徑塊料后皆可作為灰土層用土(最大粒徑不超過5cm),選用磨細生石灰粉,石灰粉進場前除出具出廠合格證外,必須對來樣抽樣測驗,其GaO、MgO含量符合Ⅱ級以上標準方可使用,否則不得用于石灰土層。5)路床以YZ14J壓路機碾壓無明顯壓跡,及時恢復(fù)道路中心樁和高程樁,路床質(zhì)量符合《北京市城市道路工程施工技術(shù)規(guī)程》(BDJ01452000)。路床整形施工采用平地機刮平,經(jīng)8t光輪壓路機初壓,用水準儀逐個斷面(間距10m)進行核測路床中線高程及路拱成型情況,并及時檢查厚度、路床平整度,反復(fù)用平地機刮平,人工修整,直至每個斷面的縱、橫坡符合設(shè)計要求,最后采用YZ14J壓路機碾壓至要求的密實度(現(xiàn)場實測確定,設(shè)計文件標準:機動車道≥95%,非機動車道≥95%)。對管線施工回填處,按《北京市城市道路工程施工技術(shù)規(guī)程》(DBJ01452000)的要求分層回填至路床以下15cm標高處。在中線起(終)點、折點、交點、平(縱)曲線起終點及中點、施工分界點中線樁適當加密。2)依道路施工圖紙及甲方提供的控制點測放道路中線、邊線,定設(shè)中線樁、邊線樁(兼起高程樁作用)。警示帶于管頂上方50cm處鋪設(shè),帶間不得撕裂或扭曲。 強度試驗合格后,( MPa),穩(wěn)壓24小時進行觀查,壓力降不超過下式計算結(jié)果即為合格:P=式中 : P——允許壓力降(Pa) T——試驗時間(h) D——管段內(nèi)徑(m)試驗時應(yīng)根據(jù)試壓期間管內(nèi)溫度和大氣壓變化予以修正: P,=(H1+B1)(H2+B2)(273+t2)式中: P,——修正壓力降(Pa) HH2——試驗開始和結(jié)束時壓力計讀數(shù)(Pa) BB2——試驗開始和結(jié)束時氣壓計讀數(shù)(Pa) tt2——試驗開始和結(jié)束時管內(nèi)溫度(℃)管道及其附件組裝完成并試壓合格后,進行通球吹掃,吹掃及其他工作由甲方委托其他單位施工,我方給予密切配合.回填土采用細土回填,最大顆粒直徑不得大于5cm。 管道試驗均采用壓縮空氣進行試壓,采用彈簧壓力表檢驗,壓力表安裝數(shù)量不小于2塊,且每塊表必須經(jīng)檢測部門檢測合格,管堵鋼板為15mm,且加角鋼肋. 強度試驗壓力為:( MPa),( Mpa)。4相鄰環(huán)焊縫大于300mm5點焊長度(焊口點焊不少于5處,仰焊不要點焊)100-150mm6焊縫高度不大于1/3壁厚7內(nèi)壁錯邊不大于1mm每道焊縫完成后,應(yīng)逐條進行外觀檢查,在管道起、終點及過路口的焊縫100%進行X射線探傷,其他焊縫隨機抽取30%進行X射線探傷。 177。 1mm2間隙1 177。填充焊接為上向焊,焊接層數(shù)3層。管道組對要求見下表。焊前清理管口內(nèi)外100MM范圍內(nèi)的油漆、污垢、銹、毛刺等,清掃干凈,檢查管口不得有夾層、裂紋等缺陷。 鋼管敷設(shè)中,以56節(jié)管為一單元,在槽上進行轉(zhuǎn)動口焊接,兩單元之間焊口在槽下進行固定口焊接。鋼管防腐出廠,吊裝運輸過程中加強防腐絕緣層與管端保護,鋼管吊裝采用尼龍吊帶,吊點最大間距8M,鋼管運輸,排放用方木支墊,支點間距小于8m。管道防腐具體要求詳見《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標準》SY/T044796。焊條選用J422或J506(GB98176),焊條焊劑在使用前按出廠說明書的規(guī)定烘干,并在使用過程中保持干燥。176。測量放線溝槽開挖吊裝下管槽下穩(wěn)管修口,挖工作坑焊固定口槽上排管修口焊轉(zhuǎn)動口(連成約30m)安裝管件與附件強度試驗固定口包絕緣層第一次還土(厚度約為50cm)嚴密性試驗第二次還土至設(shè)計高程勾頭 鋼管、附件、焊條及其它材料均應(yīng)符合設(shè)計要求及現(xiàn)行標準的要求,并具有出廠合格證。放水口不得小于DN200,當排水口水色、透明度與入口一致,即為合格。注水法測定滲水量時,每當壓力下降,即向管內(nèi)補水,使管道試驗壓力保持恒定,延續(xù)時間不少于2h,并計量補入水量。8)水壓試驗時,每次升壓后,檢查無問題后,再繼續(xù)升壓。7)向管內(nèi)注水時,將管段內(nèi)最高的排氣閥和排氣孔全部打開。5)嚴密性試驗采用注水法測定。3)試壓所用壓力表選用表盤直徑為150mm, MPa,使用前必須經(jīng)相關(guān)部門進行效驗,數(shù)量4塊。1)試驗前,制定詳細施工方案。5)三通、彎頭、蓋堵處設(shè)支墩,作法按圖集TG43。3)制作蓋板前校對到貨閘閥尺寸,注意人孔中心應(yīng)對準閘閥方頭或手輪中心,閘閥方頭或手輪中心偏離井中心不得大于200毫米,蓋板與井壁結(jié)合面滿座水泥砂漿,并抹水泥砂漿三角。1)設(shè)在鋪裝路面下時,井口與路面平,井口可不作混凝土圈,填充材料與路面材料同,設(shè)在非鋪裝路面下時應(yīng)作混凝土圈,井口應(yīng)該出地面50毫米,且作i=2%坡,坡向四周。8)管子經(jīng)調(diào)整對正后,啟動安裝器,使用管子沿圓周均勻地進入并隨時檢查膠圈,不得被卷入,直至承口端與插口端的安裝線齊平找正。6)涂潤滑劑,向管子插口工作面和膠圈內(nèi)表面刷肥皂水。4)安放膠圈,膠圈擦拭干凈,扭曲,然后放入承口內(nèi)的圈槽里,使膠圈均勻嚴整地緊貼承口內(nèi)壁。 2)管子下溝時,承口應(yīng)朝向介質(zhì)流來的方向,承口方向盡量與管道敷設(shè)方向一致,管子兩端不要碰撞槽幫,不要污染管子,如管體標有向上放的標志,注意擺管時,把標志放在管上頂。橡膠圈自由放置,不使其長期受擠壓、拉伸,以免變形。如有破壞現(xiàn)象,在下管前必須進行修補并達到使用要求方可下管。部分地段較深h=。14)人孔上覆必須為指定的廠家預(yù)制,不得現(xiàn)澆,不得有蜂窩麻面、裂縫、漏筋,待混凝土強度達到設(shè)計強度70%以上方可吊裝。12)凡按設(shè)計規(guī)定管道基礎(chǔ)加筋的段落,應(yīng)按設(shè)計規(guī)定處理,跨越人孔井肥槽部分的管塊基礎(chǔ)需加鋪鋼筋。10)通信管道基礎(chǔ)的混凝土應(yīng)振搗密實、表面平整、無斷裂、無波浪、無明顯接茬、欠茬,混凝土表面不起皮、不粉化。填至管基底澆筑混凝土基礎(chǔ)應(yīng)增設(shè)加固筋,加固筋應(yīng)支搭在基底原狀土層或井墻上,加固筋間距、長度應(yīng)符合設(shè)計施工要求;第二步從管塊砌至設(shè)計標高,蓋上井蓋即可。人孔井砌筑分二步進行:第一步從井基砌至管道基底,外抹面,按設(shè)計要求分層回填工作間土方,并夯實。井內(nèi)埋件應(yīng)隨砌筑隨安裝,位置準確、安裝牢固。管群二層及二行管接縫應(yīng)錯開。斷面尺寸符合設(shè)計施工要求,鋼管在接續(xù)前應(yīng)將管口磨圓或銼成坡邊,保證光滑無棱,鋼管插入套管1/3。其管頂距孔上覆應(yīng)不小于300mm,管底距人孔基礎(chǔ)面不少于400mm。管頂邊縫、管底八字應(yīng)粘接牢固、平整、光滑、不空鼓、無欠茬、無斷裂,抹帶成活后應(yīng)及時覆蓋,灑水養(yǎng)護。管頂縫、邊縫、管底八字應(yīng)抹1﹕。4)水泥管道的管底墊層砂漿和豎向充填:砂漿標號應(yīng)符合設(shè)計要求,其鋪設(shè)砂漿飽滿程度不低于95%。水泥管塊順向連接間隙不大于5mm,上下二層管塊間及與基礎(chǔ)間距為15mm,允許偏差5mm,自下而上水平分層行間與層間均宜錯開1/3管長(管塊組合斷口尺寸符合設(shè)計施工要求)。2)鋪設(shè):采用人工下管塊鋪設(shè)。用木杠刮平,木抹抹平,澆水養(yǎng)護?;A(chǔ)鋼筋集中在鋼筋加工場內(nèi)加工預(yù)制,現(xiàn)場綁扎。支模時依測量人員測設(shè)之軸線位置,控制邊模寬度,高程在墊層邊緣釘樁。溝槽開挖完成后測量人員要注意控制好槽底高程,不擾動槽底原狀土。相鄰混凝土澆筑時墊壓聚苯乙烯發(fā)泡板,擠壓嚴密。澆筑側(cè)墻前,施工縫表面澆筑2cm厚1:,標號同洞體混凝土,然后再進行混凝土澆筑?;炷翝仓瓿珊螅饴睹婕皶r覆蓋,12小時后灑水保濕養(yǎng)護,底板混凝土澆筑后,待其強度達到3MPa以上時方可上人進行支架支模等作業(yè)。電力溝混凝土采用預(yù)拌混凝土,泵送入模,使用插入式振搗器振搗、墊層使用平板振搗器振搗。4)混凝土澆筑混凝土必須按《市政工程施工技術(shù)規(guī)程》中有關(guān)混凝土施工要求進行施工。模板示意見下圖:電力溝模板支護示意圖。底板模板支到墻體150mm高度。,每隔30m沉降縫設(shè)一個,底板厚度100mm。敷設(shè)一層管道后,先做中間墊層,表面拉毛,敷設(shè)二層管道后澆注上部包封。待混凝土達到強度后進行海泡石纖維管的安管。實測滲水量應(yīng)按下式計算: Q=W/T試驗水頭達到規(guī)定水頭時開始計時,觀測管道的滲水量,直至觀測結(jié)束時,應(yīng)不斷地向?qū)嶒灩芏蝺?nèi)補水,保持實驗水頭恒定。根據(jù)施工進度情況,閉水試驗采用2—3個井段做一閉水試驗段,試驗前先進行浸管,檢驗漏水情況,發(fā)現(xiàn)問題及時用防水砂裝進行修補,直至滿足閉水試驗的要求。8)井室及溝槽回填土前,將所有未接通預(yù)留管洞口堵死。在道路上的井蓋面與道路平齊。6)污水檢查井在閉水試壓、隱蔽驗收合格后方可進行回填土。4)檢查井內(nèi)的踏步,安裝前應(yīng)刷防銹漆,在砌筑時用砂漿埋固,砂漿未凝固前不得踩踏。3)砌筑園井應(yīng)隨時掌握直徑尺寸,進行收口時,四面收口的每層磚不應(yīng)超過3cm;三面收口的每層磚不應(yīng)超過4~5cm。2)檢查井砌筑時,對接入的支管應(yīng)隨砌隨安,管口深入井內(nèi)3cm。②檢查承插口之間的間隙為9mm~15mm。管節(jié)合攏時兩手扳葫蘆應(yīng)放置在管節(jié)水平直徑處,拉鉤勾在被合攏管節(jié)的承口壁,手扳葫蘆反力端可用鋼絲繩、卡扣固定于臨時樁或已安裝的管節(jié)上,合攏時兩只手扳葫蘆應(yīng)同步拉動,使管節(jié)合攏。手扳葫蘆一端用鋼絲繩與承口拉鉤連接。然后再回填C2部分砂石基礎(chǔ)。10mm,相鄰管內(nèi)底錯口不大于3mm為合格,中心線偏差不超過10mm。下管前在管基面上彈線,以控制安管中心線。砂基找平及夯實后,方可直接下管。②半節(jié)管排在窖井進出水兩側(cè),帶承口的半節(jié)管排在窖井的進水方向,帶插口的半節(jié)管排在窖井的出水方向。管外10mm外縫用1:2水泥砂漿后勾縫。膨脹水泥砂漿抹帶接口施工要點:在管基澆注完成且達到強度后進行,由人工鉆入管內(nèi)捻1:1膨脹水泥砂漿。部分管線采用180176。其中管基采用120176。4)管座混凝土澆筑管座混凝土為C15,由于現(xiàn)場設(shè)有攪拌站,混凝土澆筑用灰溜子由溝槽上口向管頂輸送,由管頂向兩面分開,送入兩側(cè)模板內(nèi),并根據(jù)鋪筑混凝土的厚度及時振搗,要求每30cm一層進行振搗,采用插入式振搗器進行振搗,并由一端向前延續(xù)進行,要求仔細操作不能漏振。平基混凝土終凝前不得泡水,并覆蓋養(yǎng)護。2)澆筑平基混凝土混凝土使用預(yù)拌混凝土,采用平板振搗器振搗。兩模板間凈距誤差不能超過規(guī)范要求的177。支模前,檢驗鋼模是否合格,變形、表面凹凸不平的鋼模不能用,并刷石灰水。1)支模溝槽經(jīng)過清底和找平達到設(shè)計要求后,進行溝槽驗收,驗收合格后支平基模板,以管道中線為基準釘樁掛小線支平基模板。12)回填時,確保土壤含水量接近最佳值,否則采取灑水、晾曬或摻加9%灰土處理。10)對于管道下三角不易使用機械夯實部位,使用蒜頭夯人工認真夯實。8)還土虛鋪厚度使用蛙夯時不大于20cm;使用壓路機不大于30cm。7),采取摻加12%灰土進行處理。5)回填土中不得含有機物、大土塊和大于5cm磚、石等雜物。3)填土前先清理溝槽,槽底不準有積水,腐殖物。1)在管道及結(jié)構(gòu)整體驗收完成后,及時進行回填。②干槽超挖在15cm以外者,用石灰土分層處理,其相對密度不低于95%。5)將所留20cm厚余土清至10cm,分成五組釬探,釬探釬徑為直徑25鋼筋,穿心垂的自由落距為50cm,探深15cm,經(jīng)驗收后,用細砂灌孔搗實。3)機械挖槽時,挖至設(shè)計槽底以上20cm,之后采取人工清挖。通過計算決定溝槽開挖尺寸,槽底寬度=結(jié)構(gòu)寬度+2B(B為每側(cè)工作寬度)。見附表六:施工機械計劃表。見附表四:施工工力計劃表。本標段三段施工,第一段為道路樁號0+045~0+355;第二段為道路樁號0+450~0+735;第三段為道路樁號0+815~1+090。詳見平面示意圖。依甲方給定電源引電于施工現(xiàn)場臨時生活生產(chǎn)區(qū),配電線采用三相五線制絕緣導(dǎo)線。臨時水還應(yīng)有一定數(shù)量的消火栓。2)料站、攪拌站設(shè)1處:設(shè)于臨時生活區(qū)附近,各占地600 m2;3)鋼筋及木材加工廠1處:設(shè)于臨時生活區(qū)附近,占地625 m2;以上布置詳見附圖二:施工總平面布置圖。 為保證按期優(yōu)質(zhì)完成該項工程任務(wù),在全面分析工程特點的基礎(chǔ)上,本著既滿足施工要求、又經(jīng)濟的原則,對施工現(xiàn)場做如下統(tǒng)一安排:1)項目部臨時生產(chǎn)、生活區(qū)設(shè)于科技八路路北道路樁號0+600處。各段先進行雨污水施工(先下游后上游)、電力施工、燃氣工程,然后進行電信及上水施工,最后進行道路路基施工。項目部組織機構(gòu)見附圖一:項目部組織機構(gòu)圖。施工作業(yè)過程中,項目經(jīng)理部要以“分工明確、責任到人”為原則,統(tǒng)一安排,密切協(xié)作,優(yōu)質(zhì)、安全、快速、高效的完成施工任務(wù)。第三章 施工部署為優(yōu)質(zhì)按期完成任務(wù),公司擬選派有能力的管理人員和施工人員組成項目經(jīng)理部,全面實行項目法管理,組織本工程的施工,對工程實行項目經(jīng)理負責制。其中電力溝施工的工序多、工期長,為關(guān)鍵控制線路。
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