【正文】 290MW及以上負(fù)荷時(shí)，不允許關(guān)高加危急疏水手動(dòng)隔離門，否則將因疏水不及導(dǎo)致高加水位高三值保護(hù)動(dòng)作，6高加危急疏水電動(dòng)門檢查沒有內(nèi)漏，不必關(guān)手動(dòng)隔離門，若需要關(guān)手動(dòng)隔離門時(shí)，必須加強(qiáng)高加水位監(jiān)視，試驗(yàn)過程中因高加疏水門卡澀或高加鋼管泄漏導(dǎo)致高加水位升高，立即將手動(dòng)隔離門開出，高加水位高Ⅲ三值保護(hù)不動(dòng)作，應(yīng)立即手操高加保護(hù)，給水走旁路。備用給泵再循環(huán)門保持開狀態(tài)，以滿足備用泵啟動(dòng)條件。根據(jù)性能試驗(yàn)方案，輔汽聯(lián)箱汽源由本機(jī)再熱冷段供給，老廠至8機(jī)輔汽聯(lián)箱聯(lián)絡(luò)門前疏水門或8/9機(jī)輔汽聯(lián)箱聯(lián)絡(luò)門疏水門，保持暖管狀態(tài)，隨時(shí)可向8機(jī)或9機(jī)輔汽聯(lián)箱供汽。b．給水泵B運(yùn)行中跳閘，聯(lián)啟給水泵A，若聯(lián)啟A不成功則聯(lián)啟Cc．給水泵C運(yùn)行中跳閘，聯(lián)啟給水泵A，若聯(lián)啟A不成功則聯(lián)啟B(2) 雙泵運(yùn)行時(shí)： a．給水泵A、B運(yùn)行，A跳聯(lián)啟C b．給水泵A、B運(yùn)行，B跳聯(lián)啟C c．給水泵A、C運(yùn)行，C跳聯(lián)啟B d．給水泵A、C運(yùn)行，A跳聯(lián)啟B e．給水泵B、C運(yùn)行，C跳聯(lián)啟A f、給水泵B、C運(yùn)行，B跳聯(lián)啟A （十五）、330MW機(jī)組性能試驗(yàn)運(yùn)行注意事項(xiàng)試驗(yàn)在機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行，無異常情況下進(jìn)行，試驗(yàn)過程中設(shè)備出現(xiàn)異常，危及機(jī)組安全運(yùn)行時(shí)，終止試驗(yàn)，恢復(fù)設(shè)備至正常狀態(tài)，查明原因，并報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)同意后方可繼續(xù)進(jìn)行。每倒班每臺(tái)機(jī)組至少進(jìn)行一次單泵運(yùn)行時(shí)給泵跳閘的事故預(yù)想。如啟動(dòng)A泵或B泵運(yùn)行，啟動(dòng)時(shí)注意監(jiān)視空預(yù)器、EH油泵、定子水冷泵及給煤機(jī)運(yùn)行情況，防止上述輔機(jī)低電壓跳閘。給泵停用過程中，注意再循環(huán)門保護(hù)動(dòng)作正常，泵停運(yùn)后檢查啟動(dòng)條件滿足，將聯(lián)鎖及各保護(hù)功能投入（重點(diǎn)檢查備用二臺(tái)給泵“搶水連鎖”功能投入），暖泵門開啟，監(jiān)盤人員每小時(shí)檢查一次備用泵“啟允許條件”滿足。（十四）、9機(jī)組低負(fù)荷時(shí)單臺(tái)給泵運(yùn)行技術(shù)措施：確認(rèn)運(yùn)行泵工作正常后，方可停運(yùn)另一臺(tái)給泵，給泵啟/停時(shí)，機(jī)組長或值長到位監(jiān)護(hù)。給泵軸承溫度急劇升高至90℃（耦合器軸承、電機(jī)軸承95℃），立即停泵。注意檢查油位變化，無加油或?yàn)V油情況下油位明顯變化要認(rèn)真檢查系統(tǒng)有無泄漏或油中進(jìn)水，并對油質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)。給泵軸承溫度升高，應(yīng)檢查油溫、油壓是否正常，潤滑冷油器、工作冷油器冷卻水壓力，閥門狀態(tài)，檢查各軸承振動(dòng)情況。檢查老廠至8機(jī)輔汽聯(lián)箱沿途蒸汽管道疏水門微開，以防積水。機(jī)組正常減負(fù)荷至200MW時(shí)，稍開軸封汽調(diào)整門，使門后溫度不低于150℃，也可適當(dāng)開啟軸封汽母管至大氣疏水門，疏水后回關(guān)再開軸封汽調(diào)整門。當(dāng)機(jī)組負(fù)荷減至180MW以下時(shí)，中壓缸軸封汽自密封已不再滿足要求，軸封汽壓力降低，軸封汽調(diào)整門自動(dòng)開啟，低溫軸封汽進(jìn)入中壓缸軸封后導(dǎo)致中壓缸軸封套急速冷卻變形，造成動(dòng)靜部件碰磨而產(chǎn)生振動(dòng)：，溫度不低于190℃，低于時(shí)檢查自動(dòng)疏水器是否疏水正常，否則開啟自動(dòng)疏水器旁路門或排大氣疏水門進(jìn)行疏水。（十二）、防止9機(jī)組低負(fù)荷發(fā)生振動(dòng)的運(yùn)行措施：機(jī)組正常運(yùn)行情況下，軸封汽壓力控制在1530KPa，高壓軸封汽溫度不低于250℃，低壓軸封汽壓力315 KPa，低壓軸封汽溫度不大于200℃，正常值150℃左右。關(guān)閉軸封汽電動(dòng)隔離門后至低壓疏擴(kuò)疏水門，關(guān)閉輔汽聯(lián)箱向大氣疏水門，調(diào)整輔汽聯(lián)箱壓力。緩慢開啟軸封供汽調(diào)整門，調(diào)整軸封壓力至正常值。檢查軸封供汽調(diào)整門、軸封汽至一段抽汽調(diào)整門處于手動(dòng)狀態(tài)。檢查軸封汽母管電動(dòng)隔離門后至低壓疏擴(kuò)疏水門適當(dāng)開啟。60%負(fù)荷軸封汽應(yīng)能滿足自密封要求，否則檢查軸封汽至一段抽汽調(diào)整門是否開過大或誤開，檢查軸封汽母管向大氣疏水門應(yīng)關(guān)狀態(tài)。關(guān)老廠至8機(jī)輔汽聯(lián)箱手動(dòng)隔離門或8機(jī)至9機(jī)輔汽聯(lián)箱手動(dòng)隔離門，并將隔離門前疏水門適當(dāng)打開疏水暖管，確保輔汽聯(lián)箱隨時(shí)可入系。逐漸關(guān)小軸封供汽調(diào)整門，直至全關(guān)，注意軸封汽壓力變化，控制軸封汽壓力在1530KPa，低壓缸汽封壓力315 KPa。（十一）、9機(jī)組運(yùn)行中輔汽聯(lián)箱投退措施：Ⅰ、輔汽聯(lián)箱的退出：將軸封供汽調(diào)整門、軸封汽至一段抽汽調(diào)整門改為手動(dòng)調(diào)整。若抽汽逆止門動(dòng)作關(guān)閉后不能打開，由于壓差減小造成加熱器水位升高時(shí)，開啟到危急疏擴(kuò)或事故疏擴(kuò)疏水，關(guān)到下一級加熱器疏水調(diào)整門，直至檢修處理好后恢復(fù)正常疏水方式。五抽逆止門試驗(yàn)時(shí)，先解除“五抽至除氧器聯(lián)鎖”，分別進(jìn)行第一、二道抽汽逆止門試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)束后投入“五抽至除氧器聯(lián)鎖”。點(diǎn)擊抽汽逆止門“關(guān)閉”窗口，抽汽逆止門全關(guān)后閥門狀態(tài)顯“綠色”。（十）、9機(jī)組抽汽逆止門定期保護(hù)試驗(yàn)操作注意事項(xiàng)：機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定，各參數(shù)正常且經(jīng)值長批準(zhǔn)后執(zhí)行。機(jī)組正常運(yùn)行后，緩慢開大凝結(jié)水至除氧器水位調(diào)整門（暫不要全開，待試驗(yàn)后確定），同時(shí)降低變頻凝泵轉(zhuǎn)速，控制凝結(jié)水壓力，確保能將凝汽器熱井水打上除氧器，除氧器水位穩(wěn)定后，投入凝泵變頻自動(dòng)，觀察除氧器水位跟蹤調(diào)節(jié)穩(wěn)定，否則退出凝泵變頻自動(dòng)，手動(dòng)調(diào)節(jié)，報(bào)熱工處理。（九）、5機(jī)組凝泵變頻運(yùn)行注意事項(xiàng)：根據(jù)5機(jī)組凝泵變頻改造后運(yùn)行中存在的問題特作如下要求：機(jī)組啟停過程中，盡可能將變頻凝泵轉(zhuǎn)速提高（1400r/min1450r/min），以確保后缸噴水、給泵密封水、低壓旁路減溫用水正常，打開凝結(jié)水再循環(huán)門調(diào)節(jié)凝結(jié)水壓力，使凝結(jié)水有一定流量，這樣軸封加熱器才能將軸封回汽凝結(jié)，否則軸端汽封將出現(xiàn)大量冒汽，造成油中進(jìn)水，同時(shí)影響凝汽器真空。1用DPU03操作員站固定監(jiān)視振動(dòng)畫面。1改變機(jī)組定滑壓運(yùn)行方式的負(fù)荷點(diǎn)為110MW，在由定壓改滑壓運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先滑降主汽壓力，再滑降負(fù)荷， 2高調(diào)門不宜在65%開度附近長時(shí)間運(yùn)行，否則軸振將上來。加負(fù)荷后要特別注意監(jiān)視1軸承Y向、2軸承X向軸振、3軸承瓦振變化，當(dāng)機(jī)組瓦振大至50um，軸振大于100um（5軸承軸振除外）減負(fù)荷無效時(shí)，立即報(bào)專業(yè)及主管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)，并將負(fù)荷減至5MW左右。因振動(dòng)增大減負(fù)荷時(shí)，應(yīng)機(jī)側(cè)和爐側(cè)同時(shí)進(jìn)行減負(fù)荷操作，降低主汽壓力過程盡可能維持主汽溫度高于高中壓內(nèi)缸內(nèi)壁金屬溫度，但不低于缸溫20℃。機(jī)組加負(fù)荷過程中振動(dòng)緩慢變化大于20um時(shí)，作減負(fù)荷處理，直至振動(dòng)趨于穩(wěn)定，振動(dòng)快速增大時(shí)，應(yīng)快速減負(fù)荷，減少因振動(dòng)跳機(jī)對電網(wǎng)沖擊影響。機(jī)組軸振在原始值上增大20um或瓦振增大10um，凝汽器真空大于95KPa時(shí)，稍開真空破壞門，將真空降12KPa（不允許降幅過大使振動(dòng)加?。^察振動(dòng)變化趨勢，若振動(dòng)仍然增大沒有趨緩時(shí)，可關(guān)閉真空破壞門。在機(jī)組加減負(fù)荷過程中，嚴(yán)格控制汽溫、汽壓變化，注意軸封汽壓力調(diào)整。凝汽器灌水查漏前，將軸加風(fēng)機(jī)進(jìn)口門關(guān)閉。每月軸加風(fēng)機(jī)定期切換前，打開備用風(fēng)機(jī)排水門無水排出后關(guān)閉方可啟動(dòng)運(yùn)行。運(yùn)行中軸加風(fēng)機(jī)跳閘后反復(fù)聯(lián)動(dòng)或手動(dòng)強(qiáng)投后再次跳閘應(yīng)迅速到就地進(jìn)行檢查是否風(fēng)機(jī)進(jìn)水或機(jī)械故障所致，軸加水位是否正常。停機(jī)轉(zhuǎn)速下降過程注意調(diào)節(jié)軸封汽壓力，真空到零停止軸封供汽，停止軸加風(fēng)機(jī)運(yùn)行。抽真空送軸封汽后要檢查調(diào)整好軸封加熱器水位。潤滑冷油器切換時(shí)，要做好事故預(yù)想，班長必須到場監(jiān)護(hù)，操作時(shí)要緩慢進(jìn)行。任何一道軸承斷油或冒煙，軸承回油溫度急劇升高至75℃以上時(shí)，應(yīng)緊急停機(jī)（確定表計(jì)正確）。軸封供汽壓力過高時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。發(fā)現(xiàn)軸承回油溫度升高2～3℃時(shí)，檢查潤滑油壓、潤滑冷油器、潤滑油濾水器、主油箱排煙風(fēng)機(jī)工作是否正常。機(jī)組運(yùn)行中，差脹出現(xiàn)異常變化，立即檢查主再熱汽溫度、負(fù)荷等參數(shù)變化，并報(bào)主管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)。如汽溫波動(dòng)大或過熱度較小時(shí)，應(yīng)注意機(jī)組振動(dòng)、軸向位移、軸瓦溫度變化，必要時(shí)可提前開啟汽缸疏水門，如有水擊聲，立即打閘停機(jī)。注意監(jiān)視、檢查凝汽器、加熱器、除氧器水位正常，加熱器發(fā)生泄漏應(yīng)退出運(yùn)行。當(dāng)主蒸汽溫度緩慢下降時(shí)，應(yīng)保持相應(yīng)壓力下蒸汽過熱度在150℃以上，聯(lián)系值長鍋爐改滑壓運(yùn)行。高、低壓差脹保護(hù)退出運(yùn)行措施：機(jī)組運(yùn)行中，注意監(jiān)視主蒸汽溫度變化，發(fā)現(xiàn)主汽溫度下降時(shí)，聯(lián)系鍋爐人員及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。機(jī)組啟?；蛩ω?fù)荷時(shí)，注意監(jiān)視差脹及缸溫變化，正確投用汽加熱裝置。50um，應(yīng)查明原因并設(shè)法消除，機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)（如瓦振突然增加50um或軸振大于250um）或發(fā)生能清楚聽出來的金屬聲音時(shí)，應(yīng)立即打閘停機(jī)，破壞真空，緊急停機(jī)，注意惰走時(shí)間及傾聽內(nèi)部聲音。機(jī)組運(yùn)行中要求瓦振不超過30um或軸振不超過80um，超過時(shí)對相關(guān)參數(shù)進(jìn)行分析、調(diào)整，匯報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)；機(jī)組正常運(yùn)行中瓦振最高不超過60um，否則適當(dāng)減負(fù)荷至振動(dòng)不再增大；當(dāng)瓦振變化177。機(jī)組啟動(dòng)過程中，在中速暖機(jī)之前，瓦振超過30um或軸振超過125um，應(yīng)立即打閘停機(jī)。（六）、138MW機(jī)組部分主保護(hù)退出后的運(yùn)行措施：振動(dòng)保護(hù)退出運(yùn)行措施： 監(jiān)盤人員精神要集中，對運(yùn)行參數(shù)有異常變化時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行分析，做出準(zhǔn)確判斷處理，對設(shè)備的巡回檢查要仔細(xì)到位。1若二次濾網(wǎng)底部放水門關(guān)閉不了，水位快速升高接近淹沒循環(huán)水管表面時(shí)，聯(lián)系值長、鍋爐適當(dāng)減負(fù)荷，關(guān)小或全關(guān)循環(huán)水進(jìn)水門，加強(qiáng)排水，同時(shí)將凝泵池排水口堵掉，以防凝泵被水淹。濾網(wǎng)一側(cè)清洗好后，必須將循污井內(nèi)的污水排干凈后再進(jìn)行另一側(cè)濾網(wǎng)清洗。清洗結(jié)束后進(jìn)行趕空氣，檢查進(jìn)出水溫升、閥門開度正常，機(jī)組真空上升并穩(wěn)定后進(jìn)行另一側(cè)清洗。清洗工作開始后加強(qiáng)聯(lián)系溝通，注意凝汽器污水池水位。南北兩側(cè)二次濾網(wǎng)不可同時(shí)進(jìn)行清洗，先洗冷卻效果差的一側(cè)，恢復(fù)正常后再洗另一側(cè)。機(jī)組負(fù)荷限制在100MW以下，以防清洗后凝汽器循環(huán)水進(jìn)水門不能及時(shí)開啟時(shí)真空快速下降，低真空保護(hù)動(dòng)作跳機(jī)或快速減負(fù)荷時(shí)鍋爐汽包水位波動(dòng)跳機(jī)。使用軟手操啟停泵，鼠標(biāo)指針置于操作窗口正中，操作時(shí)觀察窗口應(yīng)有彈跳現(xiàn)象。停機(jī)前油泵試轉(zhuǎn)或油泵檢修結(jié)束后的試運(yùn)行（檢修泵試轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)開關(guān)“手動(dòng)”位置）操作要求同上。機(jī)組運(yùn)行中，定期做低油壓校驗(yàn)，油泵聯(lián)動(dòng)開關(guān)在“自動(dòng)”位置，通過短接油壓繼電器或壓力開關(guān)泄油，油泵聯(lián)動(dòng)正常后，緩慢關(guān)閉油泵出口門，停止油泵。單閥切多閥或多閥方式下運(yùn)行，負(fù)荷出現(xiàn)波動(dòng)不能穩(wěn)定時(shí)，立即切為單閥運(yùn)行，若單閥方式下負(fù)荷出現(xiàn)振蕩，將DEH切至硬手操方式運(yùn)行，及時(shí)聯(lián)系熱工人員到場處理。處理正常且經(jīng)校驗(yàn)合格后方可恢復(fù)順序閥方式運(yùn)行。機(jī)組運(yùn)行中任一高調(diào)門關(guān)閉或故障，立即切為單閥運(yùn)行。單多閥控制方式切換過程中，要注意監(jiān)視機(jī)組負(fù)荷、軸承振動(dòng)、軸瓦溫度、推力瓦溫度、高調(diào)門開度等參數(shù)變化情況。注意事項(xiàng)：主汽壓力越高，單多閥切換過程中負(fù)荷擾動(dòng)越大。單閥切多閥操作（330MW機(jī)組自動(dòng)切，時(shí)間180秒）：退出協(xié)調(diào)控制（CCS搖控）；投入功率回路；點(diǎn)擊“閥門方式”點(diǎn)擊“多閥控制”切換時(shí)間計(jì)時(shí)：120秒后“多閥控制”窗口顯示紅色，切換完成。在單閥切順序閥時(shí)由于調(diào)節(jié)級壓力下降，調(diào)節(jié)級焓降增大，機(jī)組負(fù)荷上升；多閥切單閥時(shí)，由于調(diào)節(jié)級壓力上升，調(diào)節(jié)級焓降減小，機(jī)組負(fù)荷下降，其切換過程中存在一定的負(fù)荷擾動(dòng)，為此制定操作步驟及注意事項(xiàng)如下：單閥切多閥條件：138MW機(jī)組負(fù)荷90MW以上；機(jī)組負(fù)荷、主汽壓力、溫度穩(wěn)定，高調(diào)門工作正常，不存在串動(dòng)現(xiàn)象；熱工閥位反饋信號正常；330MW機(jī)組啟動(dòng)過程中，當(dāng)全周進(jìn)汽（單閥控制）時(shí)間達(dá)30分鐘且高壓調(diào)門開度大于60％，自動(dòng)由單閥控制切換為順序閥控制。投入一次調(diào)頻、AGC運(yùn)行（三）、138MW及330MW機(jī)組單閥、順序閥切換操作步驟及注意事項(xiàng)：汽輪機(jī)閥門管理有兩種方式，即單閥和順序閥（多閥）方式。試驗(yàn)結(jié)束后，閥門控制由“單閥”切換到“順序閥”方式。逐個(gè)進(jìn)行調(diào)門松動(dòng)試驗(yàn)。退出一次調(diào)頻、AGC運(yùn)行將CCS負(fù)荷控制切到DEH控制，投入“功率回路”。試驗(yàn)前聯(lián)系值長并得到許可。1主副值負(fù)責(zé)本機(jī)組竄動(dòng)負(fù)荷點(diǎn)監(jiān)視、檢查、確認(rèn)和加減負(fù)荷躲開此竄動(dòng)點(diǎn)并報(bào)告正副機(jī)組長，正副機(jī)組長負(fù)責(zé)確認(rèn)、監(jiān)督落實(shí)并報(bào)告值長，值長負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各機(jī)組的負(fù)荷調(diào)配確保各機(jī)組躲開各自竄動(dòng)點(diǎn)并監(jiān)督正副機(jī)組長落實(shí)執(zhí)行情況，若出現(xiàn)按負(fù)荷曲線調(diào)配各機(jī)組間負(fù)荷仍無法躲開全部機(jī)組的竄動(dòng)點(diǎn)，可以在一臺(tái)機(jī)組進(jìn)行滑壓運(yùn)行進(jìn)行躲開，但應(yīng)記錄清楚并OA報(bào)李敏備查。由此影響到小指標(biāo)參數(shù)時(shí)，將不作考核處理但應(yīng)記錄清楚并OA報(bào)李敏備查。剛甩負(fù)荷時(shí)汽包壓力迅速上升，會(huì)壓縮汽包水位快速下降，形成虛假水位現(xiàn)象。若某個(gè)調(diào)門突關(guān)引起甩負(fù)荷，應(yīng)注意汽溫、差脹、振動(dòng)的變化，及時(shí)調(diào)整除氧器、凝汽器水位，確保軸封汽正常，檢查輔機(jī)有無跳閘。監(jiān)盤中發(fā)現(xiàn)調(diào)門后壓力異常時(shí)，應(yīng)檢查VCC卡S值，大于1時(shí)，說明反饋裝置已有問題或調(diào)門機(jī)械卡澀，也可能是伺服閥故障，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系熱工和調(diào)速班人員到場進(jìn)行處理。值長統(tǒng)一調(diào)配各機(jī)組負(fù)荷，根據(jù)各機(jī)組不同竄動(dòng)點(diǎn)負(fù)荷值進(jìn)行負(fù)荷優(yōu)化調(diào)整，但不要影響老廠的出力要求。二、汽機(jī)專業(yè)：（一）、防止138MW機(jī)組高調(diào)門竄動(dòng)導(dǎo)致位移發(fā)送器桿損壞的運(yùn)行措施：自138MW機(jī)組DEH改造后，各臺(tái)機(jī)組在90MW105MW負(fù)荷區(qū)間某點(diǎn)附近運(yùn)行時(shí)，高調(diào)門均出現(xiàn)不同程度的竄動(dòng)現(xiàn)象，初步分析產(chǎn)生原因有：VCC卡死區(qū)過?。籐VDTLVDT2反饋高選存在非線性；調(diào)門特性整定不佳等，如不及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，長期振動(dòng)下去，極易造成閥門位移反饋裝置損壞，使調(diào)門處于全開或全關(guān)狀態(tài)，不能調(diào)節(jié)，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致閥桿振斷，為確保機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行，特做如下規(guī)定：運(yùn)行中注意監(jiān)視各調(diào)門運(yùn)行情況，EH油壓正常穩(wěn)定，盡量避免在調(diào)門重疊度處長期運(yùn)行。出現(xiàn)刀閘不斷的分合異常時(shí)，立即將操作電源斷開，防止切換繼電器多次動(dòng)作引起接點(diǎn)燒毛。發(fā)現(xiàn)刀閘操作合不上或拉不開的情況下應(yīng)再進(jìn)行反向操作一次并將相關(guān)操作電源斷開后再合上。（十一）、防止老廠GIS設(shè)備操作回路異常引起非停措施為避免老廠GIS設(shè)備二次回路老化，多次出現(xiàn)回路監(jiān)視及操作回路繼電器損壞等現(xiàn)象引起的事故，在操作中應(yīng)做好如下防范措施：操作中注意回路電壓電流的變化及報(bào)警信號，操作中出現(xiàn)異常的報(bào)警應(yīng)立即停止操作，就地檢查無誤