【正文】 電流在額定值內(nèi)、凝汽器循環(huán)水進口壓力有所升高，再派人就地進行檢查，如發(fā)現(xiàn)循泵出口門開度在30度以下，循泵無異常時維持當前運行方式，報主管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)，若出現(xiàn)泵體振動且有逐漸增大趨勢時，作減負荷處理，根據(jù)振動情況停泵。，出口蝶閥全開信號未發(fā)，且出口蝶閥全關(guān)信號存在，60秒自動停泵。循環(huán)水泵出口門檢修后的初次啟動由值長或機組長聯(lián)系專業(yè)和檢修人員到場后啟動試運。新廠輔汽母管運行方式下的投用：執(zhí)行上述的37項措施。開啟新廠至輔汽母管電動門（9機為手動隔離門），手動隔離門調(diào)節(jié)，對輔汽母管進行暖管疏水，正常后保持輔汽母管疏水門微開，根據(jù)需要調(diào)節(jié)手動隔離門。（十七）、新廠至老廠輔汽并汽運行操作措施新、老廠輔汽聯(lián)通改造工作已完成并投入運行，在操作過程中，發(fā)現(xiàn)個別班組投用不當，導(dǎo)致備汽母管發(fā)生振動，為此制定措施如下：新、老廠輔汽全退方式下的投用：檢查開啟老廠備汽母管上所有疏水門，直至無積水排出。氫、,否則應(yīng)檢查濾網(wǎng)前后壓差或油管道系統(tǒng)有無泄漏,密封油濾網(wǎng)切換運行時操作要緩慢,防止油壓波動過大造成差壓閥、平衡閥工作失常，導(dǎo)致發(fā)電機進油或跑氫。1高、低壓加熱器至除氧器排氣門關(guān)閉時間過長，應(yīng)注意監(jiān)視端差變化，可在某一負荷點試驗結(jié)束后打開排氣再關(guān)回，繼續(xù)下階段試驗。(7)注意監(jiān)視給泵電流、推力瓦塊溫度、振動在規(guī)程值內(nèi)，否則不允許加負荷。(3)試驗開始，加負荷過程中，各監(jiān)視段不超壓，軸向位移、軸瓦推力瓦塊溫度在規(guī)程值范圍內(nèi)。1凝汽器半面運行試驗，真空不低于92Kpa，否則減負荷或中止試驗。當水位波動導(dǎo)致除氧器高三值保護動作，五段抽汽逆止門、抽汽電動門關(guān)閉后，檢查溢流閥動作情況，水位正常后要及時恢復(fù)除氧器進汽，進汽調(diào)整門不要瞬間開大，要逐漸開啟，防止除氧器發(fā)生強烈振動。關(guān)閉凝結(jié)水至定冷水箱補水門前，確認軟化水至定冷水箱補水門開啟。備用給泵再循環(huán)門保持開狀態(tài)，以滿足備用泵啟動條件。b．給水泵B運行中跳閘，聯(lián)啟給水泵A，若聯(lián)啟A不成功則聯(lián)啟Cc．給水泵C運行中跳閘，聯(lián)啟給水泵A，若聯(lián)啟A不成功則聯(lián)啟B(2) 雙泵運行時： a．給水泵A、B運行，A跳聯(lián)啟C b．給水泵A、B運行，B跳聯(lián)啟C c．給水泵A、C運行，C跳聯(lián)啟B d．給水泵A、C運行，A跳聯(lián)啟B e．給水泵B、C運行，C跳聯(lián)啟A f、給水泵B、C運行，B跳聯(lián)啟A （十五）、330MW機組性能試驗運行注意事項試驗在機組穩(wěn)定運行，無異常情況下進行，試驗過程中設(shè)備出現(xiàn)異常，危及機組安全運行時，終止試驗，恢復(fù)設(shè)備至正常狀態(tài)，查明原因，并報主管領(lǐng)導(dǎo)同意后方可繼續(xù)進行。如啟動A泵或B泵運行，啟動時注意監(jiān)視空預(yù)器、EH油泵、定子水冷泵及給煤機運行情況，防止上述輔機低電壓跳閘。（十四）、9機組低負荷時單臺給泵運行技術(shù)措施：確認運行泵工作正常后，方可停運另一臺給泵，給泵啟/停時，機組長或值長到位監(jiān)護。注意檢查油位變化，無加油或濾油情況下油位明顯變化要認真檢查系統(tǒng)有無泄漏或油中進水，并對油質(zhì)進行化驗。檢查老廠至8機輔汽聯(lián)箱沿途蒸汽管道疏水門微開，以防積水。當機組負荷減至180MW以下時，中壓缸軸封汽自密封已不再滿足要求，軸封汽壓力降低，軸封汽調(diào)整門自動開啟，低溫軸封汽進入中壓缸軸封后導(dǎo)致中壓缸軸封套急速冷卻變形，造成動靜部件碰磨而產(chǎn)生振動：，溫度不低于190℃，低于時檢查自動疏水器是否疏水正常，否則開啟自動疏水器旁路門或排大氣疏水門進行疏水。關(guān)閉軸封汽電動隔離門后至低壓疏擴疏水門，關(guān)閉輔汽聯(lián)箱向大氣疏水門，調(diào)整輔汽聯(lián)箱壓力。檢查軸封供汽調(diào)整門、軸封汽至一段抽汽調(diào)整門處于手動狀態(tài)。60%負荷軸封汽應(yīng)能滿足自密封要求，否則檢查軸封汽至一段抽汽調(diào)整門是否開過大或誤開，檢查軸封汽母管向大氣疏水門應(yīng)關(guān)狀態(tài)。逐漸關(guān)小軸封供汽調(diào)整門，直至全關(guān)，注意軸封汽壓力變化，控制軸封汽壓力在1530KPa，低壓缸汽封壓力315 KPa。若抽汽逆止門動作關(guān)閉后不能打開，由于壓差減小造成加熱器水位升高時，開啟到危急疏擴或事故疏擴疏水，關(guān)到下一級加熱器疏水調(diào)整門，直至檢修處理好后恢復(fù)正常疏水方式。點擊抽汽逆止門“關(guān)閉”窗口，抽汽逆止門全關(guān)后閥門狀態(tài)顯“綠色”。機組正常運行后，緩慢開大凝結(jié)水至除氧器水位調(diào)整門（暫不要全開，待試驗后確定），同時降低變頻凝泵轉(zhuǎn)速，控制凝結(jié)水壓力，確保能將凝汽器熱井水打上除氧器，除氧器水位穩(wěn)定后，投入凝泵變頻自動，觀察除氧器水位跟蹤調(diào)節(jié)穩(wěn)定，否則退出凝泵變頻自動，手動調(diào)節(jié)，報熱工處理。1用DPU03操作員站固定監(jiān)視振動畫面。加負荷后要特別注意監(jiān)視1軸承Y向、2軸承X向軸振、3軸承瓦振變化，當機組瓦振大至50um，軸振大于100um（5軸承軸振除外）減負荷無效時，立即報專業(yè)及主管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)，并將負荷減至5MW左右。機組加負荷過程中振動緩慢變化大于20um時，作減負荷處理，直至振動趨于穩(wěn)定，振動快速增大時，應(yīng)快速減負荷，減少因振動跳機對電網(wǎng)沖擊影響。在機組加減負荷過程中，嚴格控制汽溫、汽壓變化，注意軸封汽壓力調(diào)整。每月軸加風機定期切換前，打開備用風機排水門無水排出后關(guān)閉方可啟動運行。停機轉(zhuǎn)速下降過程注意調(diào)節(jié)軸封汽壓力，真空到零停止軸封供汽，停止軸加風機運行。潤滑冷油器切換時，要做好事故預(yù)想，班長必須到場監(jiān)護，操作時要緩慢進行。軸封供汽壓力過高時應(yīng)進行調(diào)整。機組運行中，差脹出現(xiàn)異常變化，立即檢查主再熱汽溫度、負荷等參數(shù)變化，并報主管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)。注意監(jiān)視、檢查凝汽器、加熱器、除氧器水位正常，加熱器發(fā)生泄漏應(yīng)退出運行。高、低壓差脹保護退出運行措施：機組運行中，注意監(jiān)視主蒸汽溫度變化，發(fā)現(xiàn)主汽溫度下降時，聯(lián)系鍋爐人員及時進行調(diào)整。50um，應(yīng)查明原因并設(shè)法消除，機組突然發(fā)生強烈振動（如瓦振突然增加50um或軸振大于250um）或發(fā)生能清楚聽出來的金屬聲音時，應(yīng)立即打閘停機，破壞真空，緊急停機，注意惰走時間及傾聽內(nèi)部聲音。機組啟動過程中，在中速暖機之前，瓦振超過30um或軸振超過125um，應(yīng)立即打閘停機。1若二次濾網(wǎng)底部放水門關(guān)閉不了，水位快速升高接近淹沒循環(huán)水管表面時，聯(lián)系值長、鍋爐適當減負荷，關(guān)小或全關(guān)循環(huán)水進水門，加強排水，同時將凝泵池排水口堵掉，以防凝泵被水淹。清洗結(jié)束后進行趕空氣，檢查進出水溫升、閥門開度正常，機組真空上升并穩(wěn)定后進行另一側(cè)清洗。南北兩側(cè)二次濾網(wǎng)不可同時進行清洗，先洗冷卻效果差的一側(cè)，恢復(fù)正常后再洗另一側(cè)。使用軟手操啟停泵，鼠標指針置于操作窗口正中，操作時觀察窗口應(yīng)有彈跳現(xiàn)象。機組運行中，定期做低油壓校驗，油泵聯(lián)動開關(guān)在“自動”位置，通過短接油壓繼電器或壓力開關(guān)泄油，油泵聯(lián)動正常后，緩慢關(guān)閉油泵出口門，停止油泵。處理正常且經(jīng)校驗合格后方可恢復(fù)順序閥方式運行。單多閥控制方式切換過程中，要注意監(jiān)視機組負荷、軸承振動、軸瓦溫度、推力瓦溫度、高調(diào)門開度等參數(shù)變化情況。單閥切多閥操作（330MW機組自動切，時間180秒）：退出協(xié)調(diào)控制（CCS搖控）；投入功率回路；點擊“閥門方式”點擊“多閥控制”切換時間計時：120秒后“多閥控制”窗口顯示紅色，切換完成。投入一次調(diào)頻、AGC運行（三）、138MW及330MW機組單閥、順序閥切換操作步驟及注意事項：汽輪機閥門管理有兩種方式，即單閥和順序閥（多閥）方式。逐個進行調(diào)門松動試驗。試驗前聯(lián)系值長并得到許可。由此影響到小指標參數(shù)時，將不作考核處理但應(yīng)記錄清楚并OA報李敏備查。若某個調(diào)門突關(guān)引起甩負荷，應(yīng)注意汽溫、差脹、振動的變化，及時調(diào)整除氧器、凝汽器水位，確保軸封汽正常，檢查輔機有無跳閘。值長統(tǒng)一調(diào)配各機組負荷，根據(jù)各機組不同竄動點負荷值進行負荷優(yōu)化調(diào)整，但不要影響老廠的出力要求。出現(xiàn)刀閘不斷的分合異常時，立即將操作電源斷開，防止切換繼電器多次動作引起接點燒毛。（十一）、防止老廠GIS設(shè)備操作回路異常引起非停措施為避免老廠GIS設(shè)備二次回路老化，多次出現(xiàn)回路監(jiān)視及操作回路繼電器損壞等現(xiàn)象引起的事故，在操作中應(yīng)做好如下防范措施：操作中注意回路電壓電流的變化及報警信號，操作中出現(xiàn)異常的報警應(yīng)立即停止操作，就地檢查無誤后方可進行下一步操作。運行中油浸變壓器的頂層油溫一般不超過下表規(guī)定：冷卻方式環(huán)境溫度℃允許溫升℃最高頂層油溫℃監(jiān)視頂層油溫℃自然油循環(huán)自冷40559585自然油循環(huán)風冷40559585強迫油導(dǎo)向循環(huán)風冷40458575自然油循環(huán)風冷變壓器高溫季節(jié)正常應(yīng)全部開出，強迫油導(dǎo)向循環(huán)風冷正常時一組投備用，一組投輔助，其余開出，在線圈溫度達到９０℃或上層溫度達到６５℃將冷卻風扇全開，并分析原因，必要時進行減負荷處理。為防止發(fā)電機轉(zhuǎn)子碳刷過熱引起燒損，巡視時應(yīng)手摸設(shè)備外殼或刷辯發(fā)現(xiàn)有溫度高時及時測溫，注意溫度不超過１１０℃，溫度異常時調(diào)整碳刷壓力平衡，進爾減小轉(zhuǎn)子電流。進行設(shè)備定期切換時，注意各段母線的電流分配，盡量做到電流分配均衡，防止電流過大，引起設(shè)備溫度高。138機組事故啟動柴油機自啟動方式采用長脈沖做自保持回路，聯(lián)鎖啟動柴油發(fā)電機后，禁止退出相關(guān)聯(lián)鎖回路及將保安段工作電源開關(guān)拉出至檢修位置。不得無故將３４２開關(guān)運行方式切換開關(guān)切至“備用”或“停止”位置后（此時裝置失電）又切回“常用”位置（此時裝置恢復(fù)電源），若運行操作必須有此方式時，在切回“常用”位置前通知繼保班進行保護檢查后方恢復(fù)開關(guān)合閘操作。（七）、防止9B循環(huán)水泵高低速切換時保護誤動的措施： 9B循環(huán)水泵高低速切換操作時，調(diào)整狀態(tài)時將差動壓板投入，低速狀態(tài)時將差動壓板退出。備用抽屜開關(guān)應(yīng)推入倉內(nèi)，并關(guān)好倉門。發(fā)電機失步的現(xiàn)象：（1）發(fā)電機定子電流表來回劇烈擺動，定子電流有超出正常值；（2）發(fā)電機和母線上的電壓劇烈擺動且降低，強勵可能動作；（3）轉(zhuǎn)子電壓、電流表在正常值附近擺動；（4）有、無功表全盤擺動；（5）發(fā)電機發(fā)出有節(jié)奏的鳴音。（11）發(fā)電機運行功角不大于60176。（10）廠用電400V母線電壓不低于361V。(6)主變電流163。60℃；發(fā)電機鐵芯溫度163。6903A（）；(2)發(fā)電機端電壓179。遇到冷卻器全停故障，在處理過程中遵循以下原則：以最快的速度恢復(fù)冷卻器運行。按主變冷卻器定期試驗制度進行冷卻器控制報警信號回路試驗。直流系統(tǒng)不能進行合環(huán)操作。確認報警因漏氫引起，及時匯報。（10）、閥門操作時任意使用不符合規(guī)定的閥門扳手或操作高位閥門站立時，使用不合格的墊高辦法或使用活動梯子時，未固定好，又未使用安全帶或無人監(jiān)護。（6）、未經(jīng)批準或未登記，任意進行備用設(shè)備的停、送電操作。（3）、工作票填寫不完整、不規(guī)范、不端正。1定期開展現(xiàn)場崗演練，針對以下情況由發(fā)電部每月定期現(xiàn)場組織演練：（1）、本廠和兄弟廠過去曾發(fā)生事故的教訓(xùn)和異?，F(xiàn)象；（2）、影響設(shè)備安全運行的季節(jié)性事故；（3）、設(shè)備上存在的主要缺陷及薄弱環(huán)節(jié)；（4）、新設(shè)備投運前后，可能發(fā)生的事故。嚴格執(zhí)行2010年01月01日發(fā)電部下發(fā)的“發(fā)電部定期試驗、切換操作及重大操作時各級人員到位制度”。 機組運行中運行設(shè)備或備用設(shè)備退備檢修時,除按原規(guī)定報值長批準外,必須同時通知專業(yè)同意(老廠由機組長或正副班長通知,四期由值長通知)；并且原則上本機組的重要輔機（如給水泵、給水泵密封水泵、發(fā)電部水冷泵或定冷水泵、射水泵或真空泵、凝結(jié)水泵、閉式水泵、開式水泵、密封風機、火檢冷卻風機及四期循環(huán)水泵）不允許同時退備檢修。（3）、執(zhí)行簡單的操作時，發(fā)令人必須向操作人講清楚操作內(nèi)容和注意事項，操作人復(fù)誦無誤后才進行操作。日常缺陷的處理，值長、機組長、正副班長必須組織人員做好危險點分析和預(yù)控措施并落實到位；機組設(shè)備及公用系統(tǒng)設(shè)備發(fā)生較大缺陷時，必須通知專業(yè)主管或?qū)９z查確認，如有必要由專業(yè)做好防范預(yù)案后才允許開工。第一部分 管理措施一、2011年發(fā)電部控制機組非停組織機構(gòu)：組長：黃昌躍副組長：許振飛、林道川、鄺觀道成員：發(fā)電部其他各級管理人員、各值長、機組長及各班正、副班長二、2011年發(fā)電部控制機組非停事件管理措施：嚴格執(zhí)行運行交接班制度，接班前必須掌握設(shè)備運行、備用和檢修狀態(tài)，了解系統(tǒng)運行方式，杜絕盲目接班上盤及操作。（2）、執(zhí)行熱力機械檢修工作票安全隔離措施時，有隔離措施操作票的持操作票操作，沒有操作票的持工作票操作。正常情況下所有操作前必須針對本操作項目進行危險點分析及制訂相關(guān)有效的預(yù)控措施，嚴格執(zhí)行危險點分析及預(yù)控單制度。運行人員上班前應(yīng)休息好，當班期間必須保證精神狀態(tài)，不允許從事與工作無關(guān)的事，不允許當班時出現(xiàn)精神不佳或睡覺等現(xiàn)象，各值長、機組長、正副班長必須加強勞動紀律管理。（3）、值長要經(jīng)常分析設(shè)備系統(tǒng)的運行狀態(tài)及運行方式的安全性、正確性和合理性，并應(yīng)隨時了解各機組分析出的問題，及時指揮有關(guān)人員采取措施，以保證設(shè)備的正常運行。（2）、操作后不恢復(fù)井蓋孔洞或不設(shè)安全圍欄。（5）、擅自解除電氣“五防”閉鎖或操作后不恢復(fù)“五防”閉鎖；懸接地線時，不帶絕緣手套；檢查有接地現(xiàn)象的高壓設(shè)備不穿絕緣鞋。（9）、鍋爐打焦、看火時不戴防護面具，開關(guān)閥門時，不戴手套。加強對8/9機氫氣在線巡檢儀的巡視檢查，發(fā)現(xiàn)報警應(yīng)及時查明原因，排除外界因素干擾：如為巡檢儀積油污過多造成測量誤差，應(yīng)通知化學(xué)檢修排除污物，并清除干凈；如為定冷水箱引至巡檢儀管路堵塞、打折引起測量誤差，應(yīng)通知汽機本體班處理打折管道，保證氣路暢通。加強對直流系統(tǒng)熔斷器的管理，上下級差配置合理且使用質(zhì)量合格的直流熔斷器產(chǎn)品。（三）、防止主變、1聯(lián)變冷卻器故障引起非停措施