【正文】 電流在額定值內(nèi)、凝汽器循環(huán)水進(jìn)口壓力有所升高，再派人就地進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)循泵出口門開度在30度以下，循泵無(wú)異常時(shí)維持當(dāng)前運(yùn)行方式，報(bào)主管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)，若出現(xiàn)泵體振動(dòng)且有逐漸增大趨勢(shì)時(shí)，作減負(fù)荷處理，根據(jù)振動(dòng)情況停泵。，出口蝶閥全開信號(hào)未發(fā)，且出口蝶閥全關(guān)信號(hào)存在，60秒自動(dòng)停泵。循環(huán)水泵出口門檢修后的初次啟動(dòng)由值長(zhǎng)或機(jī)組長(zhǎng)聯(lián)系專業(yè)和檢修人員到場(chǎng)后啟動(dòng)試運(yùn)。新廠輔汽母管運(yùn)行方式下的投用：執(zhí)行上述的37項(xiàng)措施。開啟新廠至輔汽母管電動(dòng)門（9機(jī)為手動(dòng)隔離門），手動(dòng)隔離門調(diào)節(jié)，對(duì)輔汽母管進(jìn)行暖管疏水，正常后保持輔汽母管疏水門微開，根據(jù)需要調(diào)節(jié)手動(dòng)隔離門。（十七）、新廠至老廠輔汽并汽運(yùn)行操作措施新、老廠輔汽聯(lián)通改造工作已完成并投入運(yùn)行，在操作過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)個(gè)別班組投用不當(dāng)，導(dǎo)致備汽母管發(fā)生振動(dòng)，為此制定措施如下：新、老廠輔汽全退方式下的投用：檢查開啟老廠備汽母管上所有疏水門，直至無(wú)積水排出。氫、,否則應(yīng)檢查濾網(wǎng)前后壓差或油管道系統(tǒng)有無(wú)泄漏,密封油濾網(wǎng)切換運(yùn)行時(shí)操作要緩慢,防止油壓波動(dòng)過(guò)大造成差壓閥、平衡閥工作失常，導(dǎo)致發(fā)電機(jī)進(jìn)油或跑氫。1高、低壓加熱器至除氧器排氣門關(guān)閉時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)注意監(jiān)視端差變化，可在某一負(fù)荷點(diǎn)試驗(yàn)結(jié)束后打開排氣再關(guān)回，繼續(xù)下階段試驗(yàn)。(7)注意監(jiān)視給泵電流、推力瓦塊溫度、振動(dòng)在規(guī)程值內(nèi)，否則不允許加負(fù)荷。(3)試驗(yàn)開始，加負(fù)荷過(guò)程中，各監(jiān)視段不超壓，軸向位移、軸瓦推力瓦塊溫度在規(guī)程值范圍內(nèi)。1凝汽器半面運(yùn)行試驗(yàn)，真空不低于92Kpa，否則減負(fù)荷或中止試驗(yàn)。當(dāng)水位波動(dòng)導(dǎo)致除氧器高三值保護(hù)動(dòng)作，五段抽汽逆止門、抽汽電動(dòng)門關(guān)閉后，檢查溢流閥動(dòng)作情況，水位正常后要及時(shí)恢復(fù)除氧器進(jìn)汽，進(jìn)汽調(diào)整門不要瞬間開大，要逐漸開啟，防止除氧器發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)。關(guān)閉凝結(jié)水至定冷水箱補(bǔ)水門前，確認(rèn)軟化水至定冷水箱補(bǔ)水門開啟。備用給泵再循環(huán)門保持開狀態(tài)，以滿足備用泵啟動(dòng)條件。b．給水泵B運(yùn)行中跳閘，聯(lián)啟給水泵A，若聯(lián)啟A不成功則聯(lián)啟Cc．給水泵C運(yùn)行中跳閘，聯(lián)啟給水泵A，若聯(lián)啟A不成功則聯(lián)啟B(2) 雙泵運(yùn)行時(shí)： a．給水泵A、B運(yùn)行，A跳聯(lián)啟C b．給水泵A、B運(yùn)行，B跳聯(lián)啟C c．給水泵A、C運(yùn)行，C跳聯(lián)啟B d．給水泵A、C運(yùn)行，A跳聯(lián)啟B e．給水泵B、C運(yùn)行，C跳聯(lián)啟A f、給水泵B、C運(yùn)行，B跳聯(lián)啟A （十五）、330MW機(jī)組性能試驗(yàn)運(yùn)行注意事項(xiàng)試驗(yàn)在機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行，無(wú)異常情況下進(jìn)行，試驗(yàn)過(guò)程中設(shè)備出現(xiàn)異常，危及機(jī)組安全運(yùn)行時(shí)，終止試驗(yàn)，恢復(fù)設(shè)備至正常狀態(tài)，查明原因，并報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)同意后方可繼續(xù)進(jìn)行。如啟動(dòng)A泵或B泵運(yùn)行，啟動(dòng)時(shí)注意監(jiān)視空預(yù)器、EH油泵、定子水冷泵及給煤機(jī)運(yùn)行情況，防止上述輔機(jī)低電壓跳閘。（十四）、9機(jī)組低負(fù)荷時(shí)單臺(tái)給泵運(yùn)行技術(shù)措施：確認(rèn)運(yùn)行泵工作正常后，方可停運(yùn)另一臺(tái)給泵，給泵啟/停時(shí)，機(jī)組長(zhǎng)或值長(zhǎng)到位監(jiān)護(hù)。注意檢查油位變化，無(wú)加油或?yàn)V油情況下油位明顯變化要認(rèn)真檢查系統(tǒng)有無(wú)泄漏或油中進(jìn)水，并對(duì)油質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)。檢查老廠至8機(jī)輔汽聯(lián)箱沿途蒸汽管道疏水門微開，以防積水。當(dāng)機(jī)組負(fù)荷減至180MW以下時(shí)，中壓缸軸封汽自密封已不再滿足要求，軸封汽壓力降低，軸封汽調(diào)整門自動(dòng)開啟，低溫軸封汽進(jìn)入中壓缸軸封后導(dǎo)致中壓缸軸封套急速冷卻變形，造成動(dòng)靜部件碰磨而產(chǎn)生振動(dòng)：，溫度不低于190℃，低于時(shí)檢查自動(dòng)疏水器是否疏水正常，否則開啟自動(dòng)疏水器旁路門或排大氣疏水門進(jìn)行疏水。關(guān)閉軸封汽電動(dòng)隔離門后至低壓疏擴(kuò)疏水門，關(guān)閉輔汽聯(lián)箱向大氣疏水門，調(diào)整輔汽聯(lián)箱壓力。檢查軸封供汽調(diào)整門、軸封汽至一段抽汽調(diào)整門處于手動(dòng)狀態(tài)。60%負(fù)荷軸封汽應(yīng)能滿足自密封要求，否則檢查軸封汽至一段抽汽調(diào)整門是否開過(guò)大或誤開，檢查軸封汽母管向大氣疏水門應(yīng)關(guān)狀態(tài)。逐漸關(guān)小軸封供汽調(diào)整門，直至全關(guān)，注意軸封汽壓力變化，控制軸封汽壓力在1530KPa，低壓缸汽封壓力315 KPa。若抽汽逆止門動(dòng)作關(guān)閉后不能打開，由于壓差減小造成加熱器水位升高時(shí)，開啟到危急疏擴(kuò)或事故疏擴(kuò)疏水，關(guān)到下一級(jí)加熱器疏水調(diào)整門，直至檢修處理好后恢復(fù)正常疏水方式。點(diǎn)擊抽汽逆止門“關(guān)閉”窗口，抽汽逆止門全關(guān)后閥門狀態(tài)顯“綠色”。機(jī)組正常運(yùn)行后，緩慢開大凝結(jié)水至除氧器水位調(diào)整門（暫不要全開，待試驗(yàn)后確定），同時(shí)降低變頻凝泵轉(zhuǎn)速，控制凝結(jié)水壓力，確保能將凝汽器熱井水打上除氧器，除氧器水位穩(wěn)定后，投入凝泵變頻自動(dòng)，觀察除氧器水位跟蹤調(diào)節(jié)穩(wěn)定，否則退出凝泵變頻自動(dòng)，手動(dòng)調(diào)節(jié)，報(bào)熱工處理。1用DPU03操作員站固定監(jiān)視振動(dòng)畫面。加負(fù)荷后要特別注意監(jiān)視1軸承Y向、2軸承X向軸振、3軸承瓦振變化，當(dāng)機(jī)組瓦振大至50um，軸振大于100um（5軸承軸振除外）減負(fù)荷無(wú)效時(shí)，立即報(bào)專業(yè)及主管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)，并將負(fù)荷減至5MW左右。機(jī)組加負(fù)荷過(guò)程中振動(dòng)緩慢變化大于20um時(shí)，作減負(fù)荷處理，直至振動(dòng)趨于穩(wěn)定，振動(dòng)快速增大時(shí)，應(yīng)快速減負(fù)荷，減少因振動(dòng)跳機(jī)對(duì)電網(wǎng)沖擊影響。在機(jī)組加減負(fù)荷過(guò)程中，嚴(yán)格控制汽溫、汽壓變化，注意軸封汽壓力調(diào)整。每月軸加風(fēng)機(jī)定期切換前，打開備用風(fēng)機(jī)排水門無(wú)水排出后關(guān)閉方可啟動(dòng)運(yùn)行。停機(jī)轉(zhuǎn)速下降過(guò)程注意調(diào)節(jié)軸封汽壓力，真空到零停止軸封供汽，停止軸加風(fēng)機(jī)運(yùn)行。潤(rùn)滑冷油器切換時(shí)，要做好事故預(yù)想，班長(zhǎng)必須到場(chǎng)監(jiān)護(hù)，操作時(shí)要緩慢進(jìn)行。軸封供汽壓力過(guò)高時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。機(jī)組運(yùn)行中，差脹出現(xiàn)異常變化，立即檢查主再熱汽溫度、負(fù)荷等參數(shù)變化，并報(bào)主管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)。注意監(jiān)視、檢查凝汽器、加熱器、除氧器水位正常，加熱器發(fā)生泄漏應(yīng)退出運(yùn)行。高、低壓差脹保護(hù)退出運(yùn)行措施：機(jī)組運(yùn)行中，注意監(jiān)視主蒸汽溫度變化，發(fā)現(xiàn)主汽溫度下降時(shí)，聯(lián)系鍋爐人員及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。50um，應(yīng)查明原因并設(shè)法消除，機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)（如瓦振突然增加50um或軸振大于250um）或發(fā)生能清楚聽出來(lái)的金屬聲音時(shí)，應(yīng)立即打閘停機(jī)，破壞真空，緊急停機(jī)，注意惰走時(shí)間及傾聽內(nèi)部聲音。機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程中，在中速暖機(jī)之前，瓦振超過(guò)30um或軸振超過(guò)125um，應(yīng)立即打閘停機(jī)。1若二次濾網(wǎng)底部放水門關(guān)閉不了，水位快速升高接近淹沒循環(huán)水管表面時(shí)，聯(lián)系值長(zhǎng)、鍋爐適當(dāng)減負(fù)荷，關(guān)小或全關(guān)循環(huán)水進(jìn)水門，加強(qiáng)排水，同時(shí)將凝泵池排水口堵掉，以防凝泵被水淹。清洗結(jié)束后進(jìn)行趕空氣，檢查進(jìn)出水溫升、閥門開度正常，機(jī)組真空上升并穩(wěn)定后進(jìn)行另一側(cè)清洗。南北兩側(cè)二次濾網(wǎng)不可同時(shí)進(jìn)行清洗，先洗冷卻效果差的一側(cè)，恢復(fù)正常后再洗另一側(cè)。使用軟手操啟停泵，鼠標(biāo)指針置于操作窗口正中，操作時(shí)觀察窗口應(yīng)有彈跳現(xiàn)象。機(jī)組運(yùn)行中，定期做低油壓校驗(yàn)，油泵聯(lián)動(dòng)開關(guān)在“自動(dòng)”位置，通過(guò)短接油壓繼電器或壓力開關(guān)泄油，油泵聯(lián)動(dòng)正常后，緩慢關(guān)閉油泵出口門，停止油泵。處理正常且經(jīng)校驗(yàn)合格后方可恢復(fù)順序閥方式運(yùn)行。單多閥控制方式切換過(guò)程中，要注意監(jiān)視機(jī)組負(fù)荷、軸承振動(dòng)、軸瓦溫度、推力瓦溫度、高調(diào)門開度等參數(shù)變化情況。單閥切多閥操作（330MW機(jī)組自動(dòng)切，時(shí)間180秒）：退出協(xié)調(diào)控制（CCS搖控）；投入功率回路；點(diǎn)擊“閥門方式”點(diǎn)擊“多閥控制”切換時(shí)間計(jì)時(shí)：120秒后“多閥控制”窗口顯示紅色，切換完成。投入一次調(diào)頻、AGC運(yùn)行（三）、138MW及330MW機(jī)組單閥、順序閥切換操作步驟及注意事項(xiàng)：汽輪機(jī)閥門管理有兩種方式，即單閥和順序閥（多閥）方式。逐個(gè)進(jìn)行調(diào)門松動(dòng)試驗(yàn)。試驗(yàn)前聯(lián)系值長(zhǎng)并得到許可。由此影響到小指標(biāo)參數(shù)時(shí)，將不作考核處理但應(yīng)記錄清楚并OA報(bào)李敏備查。若某個(gè)調(diào)門突關(guān)引起甩負(fù)荷，應(yīng)注意汽溫、差脹、振動(dòng)的變化，及時(shí)調(diào)整除氧器、凝汽器水位，確保軸封汽正常，檢查輔機(jī)有無(wú)跳閘。值長(zhǎng)統(tǒng)一調(diào)配各機(jī)組負(fù)荷，根據(jù)各機(jī)組不同竄動(dòng)點(diǎn)負(fù)荷值進(jìn)行負(fù)荷優(yōu)化調(diào)整，但不要影響老廠的出力要求。出現(xiàn)刀閘不斷的分合異常時(shí)，立即將操作電源斷開，防止切換繼電器多次動(dòng)作引起接點(diǎn)燒毛。（十一）、防止老廠GIS設(shè)備操作回路異常引起非停措施為避免老廠GIS設(shè)備二次回路老化，多次出現(xiàn)回路監(jiān)視及操作回路繼電器損壞等現(xiàn)象引起的事故，在操作中應(yīng)做好如下防范措施：操作中注意回路電壓電流的變化及報(bào)警信號(hào)，操作中出現(xiàn)異常的報(bào)警應(yīng)立即停止操作，就地檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行下一步操作。運(yùn)行中油浸變壓器的頂層油溫一般不超過(guò)下表規(guī)定：冷卻方式環(huán)境溫度℃允許溫升℃最高頂層油溫℃監(jiān)視頂層油溫℃自然油循環(huán)自冷40559585自然油循環(huán)風(fēng)冷40559585強(qiáng)迫油導(dǎo)向循環(huán)風(fēng)冷40458575自然油循環(huán)風(fēng)冷變壓器高溫季節(jié)正常應(yīng)全部開出，強(qiáng)迫油導(dǎo)向循環(huán)風(fēng)冷正常時(shí)一組投備用，一組投輔助，其余開出，在線圈溫度達(dá)到９０℃或上層溫度達(dá)到６５℃將冷卻風(fēng)扇全開，并分析原因，必要時(shí)進(jìn)行減負(fù)荷處理。為防止發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子碳刷過(guò)熱引起燒損，巡視時(shí)應(yīng)手摸設(shè)備外殼或刷辯發(fā)現(xiàn)有溫度高時(shí)及時(shí)測(cè)溫，注意溫度不超過(guò)１１０℃，溫度異常時(shí)調(diào)整碳刷壓力平衡，進(jìn)爾減小轉(zhuǎn)子電流。進(jìn)行設(shè)備定期切換時(shí)，注意各段母線的電流分配，盡量做到電流分配均衡，防止電流過(guò)大，引起設(shè)備溫度高。138機(jī)組事故啟動(dòng)柴油機(jī)自啟動(dòng)方式采用長(zhǎng)脈沖做自保持回路，聯(lián)鎖啟動(dòng)柴油發(fā)電機(jī)后，禁止退出相關(guān)聯(lián)鎖回路及將保安段工作電源開關(guān)拉出至檢修位置。不得無(wú)故將３４２開關(guān)運(yùn)行方式切換開關(guān)切至“備用”或“停止”位置后（此時(shí)裝置失電）又切回“常用”位置（此時(shí)裝置恢復(fù)電源），若運(yùn)行操作必須有此方式時(shí)，在切回“常用”位置前通知繼保班進(jìn)行保護(hù)檢查后方恢復(fù)開關(guān)合閘操作。（七）、防止9B循環(huán)水泵高低速切換時(shí)保護(hù)誤動(dòng)的措施： 9B循環(huán)水泵高低速切換操作時(shí)，調(diào)整狀態(tài)時(shí)將差動(dòng)壓板投入，低速狀態(tài)時(shí)將差動(dòng)壓板退出。備用抽屜開關(guān)應(yīng)推入倉(cāng)內(nèi)，并關(guān)好倉(cāng)門。發(fā)電機(jī)失步的現(xiàn)象：（1）發(fā)電機(jī)定子電流表來(lái)回劇烈擺動(dòng)，定子電流有超出正常值；（2）發(fā)電機(jī)和母線上的電壓劇烈擺動(dòng)且降低，強(qiáng)勵(lì)可能動(dòng)作；（3）轉(zhuǎn)子電壓、電流表在正常值附近擺動(dòng)；（4）有、無(wú)功表全盤擺動(dòng)；（5）發(fā)電機(jī)發(fā)出有節(jié)奏的鳴音。（11）發(fā)電機(jī)運(yùn)行功角不大于60176。（10）廠用電400V母線電壓不低于361V。(6)主變電流163。60℃；發(fā)電機(jī)鐵芯溫度163。6903A（）；(2)發(fā)電機(jī)端電壓179。遇到冷卻器全停故障，在處理過(guò)程中遵循以下原則：以最快的速度恢復(fù)冷卻器運(yùn)行。按主變冷卻器定期試驗(yàn)制度進(jìn)行冷卻器控制報(bào)警信號(hào)回路試驗(yàn)。直流系統(tǒng)不能進(jìn)行合環(huán)操作。確認(rèn)報(bào)警因漏氫引起，及時(shí)匯報(bào)。（10）、閥門操作時(shí)任意使用不符合規(guī)定的閥門扳手或操作高位閥門站立時(shí)，使用不合格的墊高辦法或使用活動(dòng)梯子時(shí)，未固定好，又未使用安全帶或無(wú)人監(jiān)護(hù)。（6）、未經(jīng)批準(zhǔn)或未登記，任意進(jìn)行備用設(shè)備的停、送電操作。（3）、工作票填寫不完整、不規(guī)范、不端正。1定期開展現(xiàn)場(chǎng)崗演練，針對(duì)以下情況由發(fā)電部每月定期現(xiàn)場(chǎng)組織演練：（1）、本廠和兄弟廠過(guò)去曾發(fā)生事故的教訓(xùn)和異?，F(xiàn)象；（2）、影響設(shè)備安全運(yùn)行的季節(jié)性事故；（3）、設(shè)備上存在的主要缺陷及薄弱環(huán)節(jié)；（4）、新設(shè)備投運(yùn)前后，可能發(fā)生的事故。嚴(yán)格執(zhí)行2010年01月01日發(fā)電部下發(fā)的“發(fā)電部定期試驗(yàn)、切換操作及重大操作時(shí)各級(jí)人員到位制度”。 機(jī)組運(yùn)行中運(yùn)行設(shè)備或備用設(shè)備退備檢修時(shí),除按原規(guī)定報(bào)值長(zhǎng)批準(zhǔn)外,必須同時(shí)通知專業(yè)同意(老廠由機(jī)組長(zhǎng)或正副班長(zhǎng)通知,四期由值長(zhǎng)通知)；并且原則上本機(jī)組的重要輔機(jī)（如給水泵、給水泵密封水泵、發(fā)電部水冷泵或定冷水泵、射水泵或真空泵、凝結(jié)水泵、閉式水泵、開式水泵、密封風(fēng)機(jī)、火檢冷卻風(fēng)機(jī)及四期循環(huán)水泵）不允許同時(shí)退備檢修。（3）、執(zhí)行簡(jiǎn)單的操作時(shí)，發(fā)令人必須向操作人講清楚操作內(nèi)容和注意事項(xiàng)，操作人復(fù)誦無(wú)誤后才進(jìn)行操作。日常缺陷的處理，值長(zhǎng)、機(jī)組長(zhǎng)、正副班長(zhǎng)必須組織人員做好危險(xiǎn)點(diǎn)分析和預(yù)控措施并落實(shí)到位；機(jī)組設(shè)備及公用系統(tǒng)設(shè)備發(fā)生較大缺陷時(shí)，必須通知專業(yè)主管或?qū)９z查確認(rèn)，如有必要由專業(yè)做好防范預(yù)案后才允許開工。第一部分 管理措施一、2011年發(fā)電部控制機(jī)組非停組織機(jī)構(gòu)：組長(zhǎng)：黃昌躍副組長(zhǎng)：許振飛、林道川、鄺觀道成員：發(fā)電部其他各級(jí)管理人員、各值長(zhǎng)、機(jī)組長(zhǎng)及各班正、副班長(zhǎng)二、2011年發(fā)電部控制機(jī)組非停事件管理措施：嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)行交接班制度，接班前必須掌握設(shè)備運(yùn)行、備用和檢修狀態(tài)，了解系統(tǒng)運(yùn)行方式，杜絕盲目接班上盤及操作。（2）、執(zhí)行熱力機(jī)械檢修工作票安全隔離措施時(shí)，有隔離措施操作票的持操作票操作，沒有操作票的持工作票操作。正常情況下所有操作前必須針對(duì)本操作項(xiàng)目進(jìn)行危險(xiǎn)點(diǎn)分析及制訂相關(guān)有效的預(yù)控措施，嚴(yán)格執(zhí)行危險(xiǎn)點(diǎn)分析及預(yù)控單制度。運(yùn)行人員上班前應(yīng)休息好，當(dāng)班期間必須保證精神狀態(tài)，不允許從事與工作無(wú)關(guān)的事，不允許當(dāng)班時(shí)出現(xiàn)精神不佳或睡覺等現(xiàn)象，各值長(zhǎng)、機(jī)組長(zhǎng)、正副班長(zhǎng)必須加強(qiáng)勞動(dòng)紀(jì)律管理。（3）、值長(zhǎng)要經(jīng)常分析設(shè)備系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)及運(yùn)行方式的安全性、正確性和合理性，并應(yīng)隨時(shí)了解各機(jī)組分析出的問(wèn)題，及時(shí)指揮有關(guān)人員采取措施，以保證設(shè)備的正常運(yùn)行。（2）、操作后不恢復(fù)井蓋孔洞或不設(shè)安全圍欄。（5）、擅自解除電氣“五防”閉鎖或操作后不恢復(fù)“五防”閉鎖；懸接地線時(shí)，不帶絕緣手套；檢查有接地現(xiàn)象的高壓設(shè)備不穿絕緣鞋。（9）、鍋爐打焦、看火時(shí)不戴防護(hù)面具，開關(guān)閥門時(shí)，不戴手套。加強(qiáng)對(duì)8/9機(jī)氫氣在線巡檢儀的巡視檢查，發(fā)現(xiàn)報(bào)警應(yīng)及時(shí)查明原因，排除外界因素干擾：如為巡檢儀積油污過(guò)多造成測(cè)量誤差，應(yīng)通知化學(xué)檢修排除污物，并清除干凈；如為定冷水箱引至巡檢儀管路堵塞、打折引起測(cè)量誤差，應(yīng)通知汽機(jī)本體班處理打折管道，保證氣路暢通。加強(qiáng)對(duì)直流系統(tǒng)熔斷器的管理，上下級(jí)差配置合理且使用質(zhì)量合格的直流熔斷器產(chǎn)品。（三）、防止主變、1聯(lián)變冷卻器故障引起非停措施