【正文】 ： 監(jiān)盤人員應(yīng)注意監(jiān)視主變溫度值，發(fā)現(xiàn)溫度異?；驕厣让黠@增大，及時(shí)就地檢查變壓器冷卻風(fēng)扇運(yùn)行情況，防止冷卻器全停后無故障報(bào)警的情況出現(xiàn)。認(rèn)真檢查冷卻器控制箱內(nèi)各元件的發(fā)熱情況，特別注意檢查電源接觸器各接頭是否接觸良好，有無發(fā)熱情況，防止冷卻器缺相故障發(fā)生。(四)、138MW發(fā)電機(jī)進(jìn)相運(yùn)行反事故措施:進(jìn)相運(yùn)行的參數(shù)控制，運(yùn)行人員監(jiān)視各發(fā)電機(jī)參數(shù)，并按下列范圍控制：(1)發(fā)電機(jī)定子電流163。80℃； 發(fā)電機(jī)出水溫度163。(5)發(fā)電機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度不允許超過55℃。(9)。電壓低時(shí)應(yīng)手動(dòng)調(diào)節(jié)無功輸出，提高發(fā)電機(jī)及母線電壓，但不能使發(fā)電機(jī)電流超過6903A。發(fā)電機(jī)失步的處理機(jī)組在進(jìn)相運(yùn)行過程中，維持有功不變，手動(dòng)減小勵(lì)磁電流，逐步使發(fā)電機(jī)進(jìn)相，運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視發(fā)電機(jī)參數(shù)變化，防止發(fā)電機(jī)失步。電氣操作時(shí)檢查設(shè)備電纜孔洞封好，操作后關(guān)好設(shè)備柜門。（六）、防止9機(jī)組凝結(jié)水泵、漿液泵及一次風(fēng)機(jī)變頻器檢修引起設(shè)備跳閘的措施： 機(jī)組凝結(jié)水泵、漿液泵及一次風(fēng)機(jī)6KV開關(guān)室相應(yīng)小車開關(guān)倉上分別增加變頻器跳閘壓板一塊，為變頻器故障時(shí)跳對(duì)應(yīng)6KV小車開關(guān)，為防止在工頻運(yùn)行狀態(tài)且變頻器檢修時(shí)誤跳運(yùn)行于工頻狀態(tài)的6KV開關(guān)，要求該變頻器跳閘壓板只在設(shè)備運(yùn)行于變頻狀態(tài)時(shí)投入，工頻狀態(tài)時(shí)退出。運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)３４２開關(guān)UNTPCK裝置失電后，將開關(guān)運(yùn)行方式切換開關(guān)切至“備用”或“停止”位置，切換為“常用”位置前必須將開關(guān)斷開，將開關(guān)運(yùn)行方式切換開關(guān)切至“常用”位置檢查裝置恢復(fù)電源并通知繼保班進(jìn)行保護(hù)檢查后方可時(shí)行開關(guān)合閘操作。防止柴油發(fā)電機(jī)跳閘。檢查各設(shè)備小室固定通風(fēng)各電源正常，能正常啟停。對(duì)１３８ＭＷ機(jī)組發(fā)電機(jī)溫度異常時(shí)應(yīng)處理如下：（1）、發(fā)電機(jī)的入口風(fēng)溫保持在30~40℃之間為正常，超出此限為異常；（2）、當(dāng)發(fā)電機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度高于額定值（40℃）時(shí)，定子電流的允許值按下表確定：發(fā)電機(jī)額定進(jìn)風(fēng)溫度℃進(jìn)風(fēng)溫度每升高1℃定子電流較額定值降低40~45%45~50%50~55%對(duì)３３０機(jī)組注意定子冷卻水及發(fā)電機(jī)定子鐵芯第１８至２４點(diǎn)溫度應(yīng)控制在１１０℃以內(nèi)，否應(yīng)減小無功輸入，無效則減小有功至溫度滿足要求。注意干式變壓器溫度達(dá)到９０℃以上時(shí)，手動(dòng)開出冷卻風(fēng)扇運(yùn)行，130℃高溫報(bào)警，達(dá)到150℃溫度應(yīng)將變壓器停用。對(duì)于高壓變頻器的溫度監(jiān)視，如下表環(huán)境溫度３５℃報(bào)警功率單元８０℃跳閘變壓器１３０℃報(bào)警１５０℃跳閘若環(huán)境溫度過高引起變頻器溫度報(bào)警時(shí)，應(yīng)及時(shí)切換備用設(shè)備運(yùn)行，將變頻器停止運(yùn)行，防止溫度繼續(xù)升高至保護(hù)值引起跳閘，影響機(jī)組運(yùn)行。母線刀閘操作后，檢查母差屏相應(yīng)切換繼電器動(dòng)作正確。當(dāng)機(jī)組負(fù)荷在90MW105MW區(qū)間，機(jī)組長、主副值應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)視CRT畫面上高調(diào)門開度指示，出現(xiàn)較大竄動(dòng)時(shí)，到就地進(jìn)行檢查，確認(rèn)后，立即報(bào)值長調(diào)整負(fù)荷，盡快避開該開度位置，不允許在該點(diǎn)長期運(yùn)行（以開始竄動(dòng)時(shí)到報(bào)告由值長下令調(diào)整負(fù)荷完成消除竄動(dòng)為止計(jì)算時(shí)間）。當(dāng)機(jī)組加減負(fù)荷過程中突然出現(xiàn)甩負(fù)荷現(xiàn)象時(shí)，如無電網(wǎng)方面的原因，應(yīng)迅速檢查各主汽門、高調(diào)門輸出、反饋指令是否一致，各閥門狀態(tài)是否正常， S值有無過大或出現(xiàn)負(fù)值，若上述參數(shù)出現(xiàn)異常均表明調(diào)節(jié)系統(tǒng)有問題，否則進(jìn)一步檢查各高調(diào)門后壓力變化趨勢(shì)，發(fā)現(xiàn)有異常同樣說明調(diào)節(jié)系統(tǒng)有問題，此時(shí)機(jī)組應(yīng)改滑壓運(yùn)行，并報(bào)檢修處理。此時(shí)如汽包水位下降的幅度和速度不大，不可盲目地大量補(bǔ)水；注意觀察水位變化趨勢(shì)，在水位開始回升后，就要馬上減小給水流量到蒸汽流量附近；給水流量的調(diào)整主要根據(jù)水位變化趨勢(shì)進(jìn)行，調(diào)整的幅度不能過大，應(yīng)保持在蒸汽流量附近，絕對(duì)不能進(jìn)行全開全關(guān)式的調(diào)節(jié)。（二）、138MW機(jī)組高調(diào)門松動(dòng)試驗(yàn)操作要求：機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定，控制系統(tǒng)運(yùn)行在操作員“自動(dòng)”方式。閥門控制由“順序閥”切換到“單閥”運(yùn)行方式。退出“功率回路”，負(fù)荷控制由DEH控制切回CCS控制。熱態(tài)啟動(dòng)，當(dāng)高壓內(nèi)缸上法蘭中壁溫度＞270℃采用全周進(jìn)汽，滿足上述條件自動(dòng)切順序閥控制；退出一次調(diào)頻、AGC運(yùn)行。138MW機(jī)組機(jī)正常運(yùn)行中的單多閥切換，應(yīng)將負(fù)荷減至130MW，要防止負(fù)荷擾動(dòng)造成鍋爐安全門動(dòng)作引發(fā)跳機(jī)事故。配合熱工人員處理。附各機(jī)組調(diào)門重疊度表：4機(jī),GV2開始開,GV3開始開,GV4開始開5機(jī),GV2開始開,GV3開始開,GV4開始開7機(jī)GV,GV3開始開,GV4開始開8機(jī)GV,GV3開始開,GV4開始開9機(jī)GV,GV3開始開,GV4開始開(四)、水冷泵定期切換、低油壓校驗(yàn)以及停機(jī)前的潤滑油泵試轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)規(guī)定：機(jī)組運(yùn)行中，水冷泵切換操作：將備用泵手操器由“自動(dòng)”切至“手動(dòng)”位置，啟動(dòng)備用水冷泵，檢查各參數(shù)正常后，緩慢關(guān)閉停用泵出口門，觀察運(yùn)行泵一切正常后，將泵停下并緩慢開啟出口門，檢查停用泵無倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象，做好啟停記錄。為防止運(yùn)行人員操作不正確，泵無法及時(shí)啟動(dòng)，對(duì)水冷泵、潤滑油泵啟?；蚯袚Q操作時(shí)，除了按照上述停泵操作要求外，停用泵立即投入“自動(dòng)”狀態(tài)。清洗前檢查、確認(rèn)排污泵處于正常狀態(tài)。操作前班長必須在盤監(jiān)護(hù)，點(diǎn)動(dòng)關(guān)閉凝汽器循環(huán)水進(jìn)出水門時(shí)，注意機(jī)組真空變化情況，真空下降較快時(shí)應(yīng)恢復(fù)閥門至原狀態(tài)，分析原因，班長根據(jù)情況啟動(dòng)一臺(tái)備用海水泵運(yùn)行，過后報(bào)值長，再進(jìn)行清洗。7機(jī)二次濾網(wǎng)底部放水管由100mm改為200mm管徑后排水量增大，反清洗時(shí)應(yīng)加強(qiáng)污水池水位監(jiān)視。對(duì)保護(hù)退出后個(gè)別瓦出現(xiàn)的反復(fù)報(bào)警要給予高度重視，并加強(qiáng)監(jiān)視，不可因其反復(fù)報(bào)警而掉以輕心。15um或軸振變化177。不在軸承振動(dòng)測(cè)量探頭處使用高頻通訊設(shè)備，以減少電磁干擾引起的振動(dòng)誤報(bào)。變工況時(shí)，主汽溫度在10分鐘內(nèi)急劇下降50℃（與鍋爐核對(duì)無誤）立即按事故規(guī)程緊急停機(jī)。在冬季，低壓差脹過大時(shí)，可適當(dāng)降低凝汽真空，對(duì)低壓差脹會(huì)有所改善。少數(shù)軸承回油溫度升高時(shí)，應(yīng)檢查軸承油壓油流、軸承油膜壓力是否正常。加強(qiáng)油質(zhì)監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)回油觀察孔有水珠或油沫增多時(shí)，聯(lián)系化學(xué)驗(yàn)油質(zhì)，并要求檢修及時(shí)處理。機(jī)組啟機(jī)過程中注意監(jiān)視調(diào)整凝器真空，真空降得過低時(shí)將導(dǎo)致軸加疏水不暢，軸加風(fēng)機(jī)進(jìn)水。兩臺(tái)軸加風(fēng)機(jī)均無法運(yùn)行時(shí)，為防止油中進(jìn)水應(yīng)及時(shí)調(diào)整軸封汽，將軸封回汽切至疏水膨脹箱。（八）、4機(jī)組振動(dòng)大處理措施：機(jī)組并網(wǎng)帶負(fù)荷后，嚴(yán)格控制加負(fù)荷速率，每次加負(fù)荷控制在2MW/min以內(nèi)，觀察機(jī)組振動(dòng)變化趨勢(shì)，待機(jī)組振動(dòng)穩(wěn)定20分鐘后方可進(jìn)行加負(fù)荷操作。潤滑油溫在3742℃范圍內(nèi)穩(wěn)定時(shí)，可不進(jìn)行調(diào)整操作?？焖贉p負(fù)荷用調(diào)門進(jìn)行，通過旁路配合，盡可能控制汽溫穩(wěn)定。1由定壓改滑壓運(yùn)行，引起軸振增大處理方法：負(fù)荷減至90MW左右，盡快將主汽壓力降下來，使2高調(diào)門開度大于70%后（可適當(dāng)降低凝汽器真空），振動(dòng)將得到緩解并逐漸恢復(fù)正常。凝結(jié)水泵投備用操作：(1)打開凝結(jié)水泵變頻畫面；(2)點(diǎn)擊備用凝結(jié)水泵電源開關(guān)手操器“啟動(dòng)”窗口，檢查狀態(tài)窗口燈變紅，說明電源正常；(3)將備用凝結(jié)水泵變頻器手操器“自動(dòng)”投入，完成凝泵備用操作。試驗(yàn)前有專人就地監(jiān)視抽汽逆止門閥桿動(dòng)作情況。試驗(yàn)過程中，抽汽逆止門不動(dòng)作或動(dòng)作后不能恢復(fù)時(shí)，及時(shí)聯(lián)系檢修人員處理。適當(dāng)調(diào)小輔汽聯(lián)箱汽壓，以防超壓安全門動(dòng)作。輔汽聯(lián)箱退出后，向大氣疏水門應(yīng)適當(dāng)開啟，疏盡箱內(nèi)積水，避免投入時(shí)疏水時(shí)間過長或疏水不徹底產(chǎn)生振動(dòng)，造成設(shè)備損壞。緩慢開啟再熱器冷段來汽門進(jìn)行暖箱，至溫度200℃以上，注意檢查疏水口無水排出，嚴(yán)禁軸封汽帶水。軸封汽壓力穩(wěn)定后，軸封供汽調(diào)整門、軸封汽至一段抽汽調(diào)整門投入自動(dòng)，檢查軸封汽壓力正常。機(jī)組實(shí)際運(yùn)行過程的經(jīng)驗(yàn)表明，負(fù)荷在200MW以上時(shí)，軸封汽自密封可滿足機(jī)組安全運(yùn)行，軸封汽壓力調(diào)整門投自動(dòng)方式下將處于全關(guān)狀態(tài)，由于軸封汽不再取自輔汽聯(lián)箱，軸封汽調(diào)整門前至輔汽聯(lián)箱段汽溫將有所降低，若輔汽聯(lián)箱及輔汽供軸封汽管道疏水不暢將使汽溫進(jìn)一步下降，軸封汽過熱度遠(yuǎn)不能達(dá)到廠家要求的12℃，導(dǎo)致軸封汽帶水。輔汽供軸封汽電動(dòng)門前加裝至凝汽器疏水管，負(fù)荷低至180MW以下時(shí)，可適當(dāng)開啟疏水（二道門開，一道門調(diào)節(jié)）。過大則推力盤可能已磨損。給泵密封循環(huán)液回水溫度95℃，有備用泵的切換備用泵運(yùn)行，無備用泵時(shí)加強(qiáng)監(jiān)視運(yùn)行并報(bào)上級(jí)主管領(lǐng)導(dǎo)，如繼續(xù)升高應(yīng)做減負(fù)荷停泵處理。盡可能避免給泵在2/3轉(zhuǎn)速（3500轉(zhuǎn)/分鐘左右）處長時(shí)間運(yùn)行，此時(shí)偶合器發(fā)熱量最大，工作油回油溫度過高易使易熔塞熔化泄油，輕者造成工作油、潤滑油溫高，重者給泵不能正常運(yùn)行。附8/9機(jī)組給泵互為聯(lián)鎖邏輯：(1) 單泵運(yùn)行時(shí)：a．給水泵A運(yùn)行中跳閘，聯(lián)啟給水泵B，若聯(lián)啟B不成功則聯(lián)啟C。試驗(yàn)要求切斷輔汽聯(lián)箱至除氧器供汽，在關(guān)小調(diào)整門過程中，注意輔汽聯(lián)箱壓力變化，及時(shí)調(diào)整輔汽聯(lián)箱壓力，無效時(shí)停止操作，防止輔汽聯(lián)箱安全門動(dòng)作。機(jī)組高加切除運(yùn)行試驗(yàn)，高加抽汽管道疏水門打開，疏汽量大時(shí)可用手動(dòng)門調(diào)節(jié)。1除氧器水位高三值保護(hù)動(dòng)作值應(yīng)為3100mm，由于測(cè)點(diǎn)安裝位置偏低，實(shí)際高三動(dòng)作值為3030mm，要求除氧器最高運(yùn)行水位在2700mm。1閥門控制方式改變或加減負(fù)荷時(shí)，應(yīng)注意監(jiān)視機(jī)組軸系振動(dòng)、軸向位移、軸瓦推力瓦塊溫度及負(fù)荷變化。(2)試驗(yàn)前，主機(jī)交、直流潤滑油泵試轉(zhuǎn)正常。(6)密封瓦回油溫度不大于75℃，出現(xiàn)大于75℃情況時(shí)匯報(bào)專工。1試驗(yàn)加減負(fù)荷速率控制在2MW/min，高負(fù)荷出現(xiàn)協(xié)調(diào)控制不穩(wěn)定時(shí)，退出協(xié)調(diào)控制。（十六）、8機(jī)組汽端漏氫引起明火運(yùn)行措施：加強(qiáng)對(duì)發(fā)電機(jī)氫壓、密封油泵電流、油氫差壓的監(jiān)視，差壓閥、平衡閥退出運(yùn)行改手動(dòng)調(diào)整時(shí)，更應(yīng)加強(qiáng)檢查，熟知正常運(yùn)行時(shí)的油壓、油流、油位參數(shù)，在表計(jì)失靈后能有效快速進(jìn)行處理，監(jiān)盤中發(fā)現(xiàn)參數(shù)有異常變化時(shí)要及時(shí)進(jìn)行分析處理，并上報(bào)主管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)。當(dāng)班期間，出現(xiàn)備用密封油泵聯(lián)動(dòng)的情況視為設(shè)備運(yùn)行異常，交班內(nèi)容里應(yīng)有記錄，以利于數(shù)據(jù)收集分析，查明原因，消除隱患。檢查新廠輔汽至老廠備用汽聯(lián)絡(luò)門2關(guān)。新、老廠輔汽母管退出運(yùn)行后，沿途疏水門必須打開，防止積水造成管道腐蝕。循環(huán)水泵的退備檢修值長應(yīng)報(bào)部門領(lǐng)導(dǎo)和廠領(lǐng)導(dǎo)同意，機(jī)組長或值長報(bào)專工后退備。9機(jī)組循環(huán)水泵邏輯修改運(yùn)行注意事項(xiàng)（1）循環(huán)水泵順控啟動(dòng)邏輯做如下修改：，60秒出口蝶閥全開信號(hào)未發(fā)出跳泵條件。(2)運(yùn)行注意事項(xiàng)，循環(huán)水泵啟停、切換必須采用順控啟動(dòng)方式，且就地有專人監(jiān)視出口門開度及設(shè)備檢查。而泵不聯(lián)動(dòng)，可手動(dòng)啟動(dòng)循泵，循泵啟動(dòng)后再手動(dòng)全開出口門。運(yùn)行開式泵跳閘后，要立即進(jìn)行搶投，并注意啟動(dòng)條件是否滿足。因給泵運(yùn)行參數(shù)超限停機(jī)的，根據(jù)汽包水位啟動(dòng)備用給泵運(yùn)行。檢修過程中機(jī)組盡可能少帶負(fù)荷，減少渣船的堆渣量。爐底關(guān)斷門搖起后，應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)負(fù)荷、燃煤灰份的含量估算渣井的堆渣量，若達(dá)到爐底關(guān)斷門的最大承渣量（8/9爐40噸，138鍋爐MCR工況4小時(shí)）時(shí)，應(yīng)暫停搶修工作，作好措施放掉渣井的灰渣后，再重新執(zhí)行安措，繼續(xù)進(jìn)行撈渣機(jī)搶修。 （四）、138MW機(jī)組燃用印尼煤的措施：從以前煤質(zhì)化驗(yàn)分析數(shù)據(jù)看，印尼煤與平時(shí)燃用的煤種最大的區(qū)別是其揮發(fā)份高，水份、灰份、低位發(fā)熱量變化很大。另外印尼煤應(yīng)摻配其它煤種燃用，燃用的結(jié)果與摻配煤種的成份、摻配的均勻度有很大的關(guān)系。按《燃用高揮發(fā)份煤種的措施》的要求作到每臺(tái)爐的每一個(gè)人均了解本爐燃用煤質(zhì)的情況。制粉系統(tǒng)停運(yùn)后發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)有積煤積粉自燃、磨煤機(jī)進(jìn)出口溫度異常升高，或聞到有瓦斯味時(shí)不能貿(mào)然倒風(fēng)啟動(dòng)，應(yīng)先往磨煤機(jī)、粗粉分離器通滅火蒸汽，要求消防隊(duì)到現(xiàn)場(chǎng)幫助處理，仔細(xì)檢查無自燃現(xiàn)象，打開給煤機(jī)蓋板往磨煤機(jī)筒體淋適量水，之后稍開抽風(fēng)門，充分通風(fēng)，等自燃的火滅了或排走爆炸氣體后再啟動(dòng)。四臺(tái)爐現(xiàn)場(chǎng)的76瓶CO2 ，發(fā)電部聯(lián)系消防隊(duì)檢查每瓶CO2氣量充足并且不超過更換期，運(yùn)行當(dāng)班檢查CO2瓶不漏氣。若原煤水份過大，應(yīng)注意防止原煤斗搭橋、給煤機(jī)堵煤、磨煤機(jī)進(jìn)口短管堵煤等情況發(fā)生。針對(duì)這些情況，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)燃燒的監(jiān)視與調(diào)整，鍋爐盡可能維持較高負(fù)荷運(yùn)行，不論任何負(fù)荷段，當(dāng)發(fā)現(xiàn)燃燒不穩(wěn)時(shí)應(yīng)及時(shí)投油助燃；高負(fù)荷時(shí)應(yīng)注意一次風(fēng)壓（風(fēng)速）、排粉機(jī)出口風(fēng)壓的變化，防止一次風(fēng)管堵塞。粒化水箱出渣應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系工作，嚴(yán)格按照規(guī)定及操作票操作，出渣發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，如果渣量較多應(yīng)增加出渣次數(shù)。2. 加強(qiáng)制粉系統(tǒng)的調(diào)整，控制煤粉細(xì)度在規(guī)定范圍；加強(qiáng)對(duì)磨煤機(jī)入口的檢查，及時(shí)清理積煤。5. 禁止在制粉系統(tǒng)附近吸煙或點(diǎn)火，制粉系統(tǒng)有檢修工作，必須做好可靠的安全措施才能開工，且運(yùn)行系統(tǒng)中嚴(yán)禁焊接及動(dòng)火工作。如正常運(yùn)行期間不用絞龍也需按規(guī)定定期試轉(zhuǎn)，試轉(zhuǎn)時(shí)開防結(jié)門，絞龍正反轉(zhuǎn)各10分鐘（兩臺(tái)爐運(yùn)行），以防積粉自燃。11. 制粉系統(tǒng)啟停過程按規(guī)定投入滅火蒸汽（磨煤機(jī)進(jìn)口、粗粉分離器進(jìn)口）。給煤機(jī)停止后，保證抽粉時(shí)間不少于15分鐘且回粉管鎖氣器不動(dòng)作、再循環(huán)管吹掃干凈后方可停止磨煤機(jī)的運(yùn)行，防止制粉系統(tǒng)積粉自燃。（六）、老廠鍋爐燃用高揮發(fā)份煤種的措施：由于燃料市場(chǎng)的變化，公司購進(jìn)的煤種經(jīng)常發(fā)生變化，當(dāng)鍋爐燃用煤種各項(xiàng)重要指標(biāo)有異于平時(shí)煤種，特別是當(dāng)燃煤揮發(fā)份超過38．07%(設(shè)計(jì)值)的易燃易爆煤種時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：燃料干煤棚及煤場(chǎng)的存煤表及時(shí)通過“OA”發(fā)到班長，班長應(yīng)拆離出來存放好，接班后班長及時(shí)查閱燃料調(diào)度交接班運(yùn)行記事，了解各爐上煤情況，對(duì)照干煤棚存煤表里的煤質(zhì)分析及當(dāng)天化學(xué)爐前煤質(zhì)分析指標(biāo)，了解各臺(tái)爐的燃用煤質(zhì)情況，把結(jié)果告知各司爐并監(jiān)督執(zhí)行相關(guān)措施。制粉系統(tǒng)停運(yùn)后發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)有積煤積粉自燃、磨煤機(jī)進(jìn)出口溫度異常升高，或聞到有瓦斯味時(shí)不能貿(mào)然倒風(fēng)啟動(dòng)，應(yīng)先往磨煤機(jī)、粗粉分離器通滅火蒸汽，要求消防隊(duì)到現(xiàn)場(chǎng)幫助處理，仔細(xì)檢查無自燃現(xiàn)象，打開給煤機(jī)蓋板往磨煤機(jī)筒體淋適量水，之后稍開抽風(fēng)門，充分通風(fēng)，等自燃的火滅了或排走爆炸氣體后再啟動(dòng)。吹掃風(fēng)管要注意防止主汽超溫現(xiàn)象。(七)、關(guān)