【正文】 振在原始值上增大20um或瓦振增大10um，啟動一臺頂軸油泵運(yùn)行1015分鐘，觀察振動變化情況，如果振動沒有下降趨勢，停用頂軸油泵。當(dāng)機(jī)組跳閘主汽門關(guān)閉（或OPC動作），凝結(jié)水至除氧器調(diào)整門自動關(guān)至15%開度，作用持續(xù)時(shí)間20秒，其目的是確保低旁減溫水、后缸噴水、給泵密封水正常，防止低旁閉鎖、給泵密封水中斷和低壓缸防暴門動作，之后運(yùn)行人員要及時(shí)調(diào)整凝結(jié)水再循環(huán)門，以防凝泵汽化或凝結(jié)水壓力過高損壞設(shè)備。Ⅱ、輔汽聯(lián)箱的投入：檢查輔汽聯(lián)箱向大氣疏水門開。（十三）、8/9機(jī)組給泵保護(hù)定值改動后運(yùn)行措施：＃8/9機(jī)組給泵軸承溫度高、給泵電機(jī)軸承溫度高、給泵推力軸承溫度高、給泵耦合器軸承溫度高、密封循環(huán)液回水溫度高保護(hù)跳泵條件取消，均改為報(bào)警，上述保護(hù)定值改動后將增大設(shè)備損壞的可能性，為此制定措施如下：加強(qiáng)監(jiān)視給泵運(yùn)行中各參數(shù)的變化，如有異常及時(shí)分析處理，特別是給泵啟動、加負(fù)荷過程中的監(jiān)視。低負(fù)荷試驗(yàn)，軸封供汽來自再熱冷段，試驗(yàn)前檢查輔汽聯(lián)箱汽壓、溫度正常。試驗(yàn)操作要求：(1)調(diào)整運(yùn)行側(cè)凝汽器出水門至80度；(2)關(guān)停運(yùn)側(cè)凝汽器抽空氣門；(3)關(guān)停運(yùn)側(cè)凝汽器進(jìn)水門（先關(guān)小出水門至20度）；(4)檢查真空泵工作正常，凝汽真空穩(wěn)定，試驗(yàn)可進(jìn)行。調(diào)整密封油泵出口壓力時(shí)，操作用力要均勻緩慢，不允許油泵出口壓力大幅波動，這是相當(dāng)危險(xiǎn)的，容易造成密封油失壓，發(fā)電機(jī)氫氣外漏，或造成備用泵聯(lián)動，油壓過高油管振動，導(dǎo)致表管接口松脫漏油等異常情況發(fā)生。加強(qiáng)對9機(jī)組循環(huán)水泵運(yùn)行檢查，監(jiān)盤人員加強(qiáng)運(yùn)行參數(shù)監(jiān)視與分析。(6)主機(jī)潤油溫上升過快時(shí)，可退出一組閉冷水器運(yùn)行，此時(shí)要加大閉式水補(bǔ)排流量。水份高（規(guī)程規(guī)定全水份不超過10%），容易造成制粉系統(tǒng)堵煤，制粉干燥出力不足，從而影響制粉系統(tǒng)出力；另外對于中儲式乏氣送粉的制粉系統(tǒng)，原煤的水份過大，所有水份隨干燥風(fēng)帶入爐膛，惡化燃燒，還造成煙氣量和煙氣流速的增加，對流換熱增強(qiáng)，使過熱汽超溫、排煙熱損失增大；印尼煤水份過大，也使得低位發(fā)熱量過低，嚴(yán)重偏離設(shè)計(jì)值，單燒可能機(jī)組負(fù)荷不能帶滿。啟用絞龍送粉時(shí)要加強(qiáng)檢查，停用時(shí)應(yīng)雙向走粉干凈。4． 應(yīng)檢查粉倉、絞龍的吸潮管暢通，吸潮門完好、開關(guān)靈活，指示正確。制粉系統(tǒng)啟動初期應(yīng)增加檢查次數(shù)。制粉系統(tǒng)檢查、打焦、出渣等操作要注意人身安全。12. 加強(qiáng)對制粉系統(tǒng)的檢查，發(fā)現(xiàn)有漏點(diǎn)及時(shí)聯(lián)系檢修消除，防止煤粉滲入保溫內(nèi)引起積粉自燃。在燃用此類煤種期間發(fā)現(xiàn)的其它異常情況要及時(shí)向?qū)I(yè)及有關(guān)部門、領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。運(yùn)行中粉倉有一點(diǎn)溫度異常升高時(shí)，控制磨煤機(jī)出口溫度在50~60℃范圍內(nèi)壓粉；粉倉溫度有兩點(diǎn)超過85℃ 時(shí)按鍋爐運(yùn)行規(guī)程規(guī)定的“鍋爐運(yùn)行中粉倉自燃處理”的要求執(zhí)行。撈渣機(jī)故障搶修工作結(jié)束后，應(yīng)通過爐底水封槽補(bǔ)水的方式對撈渣機(jī)渣船注水至正常的溢流，盡可能淋濕渣井的灰渣。，超馳開出口蝶閥、啟動循環(huán)水泵，若出口蝶閥全開信號未發(fā)，且出口蝶閥全關(guān)信號存在，順控停泵功能不起作用，60秒發(fā)“循泵啟動出口門關(guān)”報(bào)警，必須手動開啟出口門，無效時(shí)，如發(fā)現(xiàn)電流大于240A以上，凝汽器循環(huán)水進(jìn)口壓力接近零，凝汽真空繼續(xù)下降，說明出口蝶閥在完全關(guān)閉狀態(tài)，則停運(yùn)該泵。（十八）9機(jī)組循環(huán)水泵運(yùn)行措施9A循環(huán)水泵順控啟動時(shí)出口門開啟時(shí)間過長導(dǎo)致一次啟動失敗，針對上述設(shè)備問題，制定相應(yīng)運(yùn)行措施：9機(jī)組循環(huán)水泵單泵方式情況下安排9A循環(huán)水泵運(yùn)行，9B循泵聯(lián)鎖備用。1每一負(fù)荷點(diǎn)試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)開啟除氧器排氧門，下一負(fù)荷點(diǎn)試驗(yàn)前再關(guān)閉，以保證給水水質(zhì)合格。除氧器瞬間失壓有可能造成給泵汽化，要做好這方面的事故預(yù)想。2008年11月3日8/9機(jī)組給泵RB邏輯修改為：（1）單泵運(yùn)行時(shí)，如負(fù)荷≥180MW時(shí)（原為≥170MW），產(chǎn)生RB，切磨投油，目標(biāo)負(fù)荷160MW；（2）二臺給泵運(yùn)行時(shí)，停運(yùn)一臺給泵后，RB自動復(fù)位負(fù)荷為≤170MW（原為≤160MW）。機(jī)組較高負(fù)荷運(yùn)行時(shí)應(yīng)檢查輔汽聯(lián)箱至軸封汽調(diào)整門前管道疏水是否正常，自動疏水器應(yīng)有一定的熱度，否則適當(dāng)開啟自動疏水器旁路門進(jìn)行疏水。檢修需要長時(shí)間退出輔汽聯(lián)箱時(shí)，應(yīng)關(guān)軸封供汽電動隔離門（或氣控門），稍開電動門隔離后至低壓疏擴(kuò)疏水門。1機(jī)組振動大打閘停機(jī)或保護(hù)動作跳機(jī)后，匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)決定是否投入電動連續(xù)盤車或再次掛閘沖轉(zhuǎn)。機(jī)組運(yùn)行中按巡回檢查制度要求對軸封加熱器水位進(jìn)行檢查。軸承回油溫度高保護(hù)退出運(yùn)行措施：機(jī)組運(yùn)行中，加強(qiáng)對潤滑油溫、油壓的監(jiān)視。機(jī)組啟動過程中，通過臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，瓦振超過100um或軸振超過250um，應(yīng)立即打閘停機(jī)，嚴(yán)禁強(qiáng)行通過臨界轉(zhuǎn)速或降速暖機(jī)。（五）、老廠機(jī)組二次濾網(wǎng)反清洗做規(guī)定：進(jìn)入夏季，一方面凝汽器循環(huán)水進(jìn)水溫度升高，另一方面次氯酸鈉裝置投用效果不是很理想，大量海蠣子在循環(huán)水母管內(nèi)繁殖，當(dāng)海水泵切換運(yùn)行時(shí)，因循環(huán)水壓力變化所帶來的擾動將導(dǎo)致部分海蠣脫離管壁進(jìn)入二次濾網(wǎng)，加上二次濾網(wǎng)的清洗效果不佳，凝汽器循環(huán)冷卻水量顯得不足，機(jī)組真空出現(xiàn)緩慢下降現(xiàn)象，為確保機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，現(xiàn)對二次濾網(wǎng)反清洗做如下規(guī)定：清洗前須取得值長同意，并聯(lián)系檢修人員到現(xiàn)場進(jìn)行配合。多閥切單閥操作：退出協(xié)調(diào)控制（CCS搖控）；投入功率回路；點(diǎn)擊“閥門方式”點(diǎn)擊“單閥控制”切換時(shí)間計(jì)時(shí)：120秒后“單閥控制”窗口顯示紅色，切換完成。值長、機(jī)組長應(yīng)將各機(jī)組竄動負(fù)荷值記錄交班并負(fù)責(zé)負(fù)荷調(diào)配、監(jiān)督主副值執(zhí)行此措施到位情況。刀閘操作時(shí)注意刀閘操作把手在預(yù)分合位置時(shí)應(yīng)閃光、合分閘后位置平亮，否則操作刀閘后應(yīng)立即到就進(jìn)進(jìn)行刀閘狀態(tài)檢查無誤后方可進(jìn)行下一步操作。（十）、防止電氣設(shè)備高溫引起非停措施加強(qiáng)設(shè)備的巡視，注意設(shè)備室溫度變化及空調(diào)的運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)空調(diào)故障時(shí)，及時(shí)通知檢修人員處理，若不能處理引起小室溫度升高時(shí)，能轉(zhuǎn)移負(fù)荷時(shí)側(cè)轉(zhuǎn)移負(fù)荷并打開設(shè)備小室門窗，進(jìn)行空氣流通，必要時(shí)要求檢修加臨時(shí)通風(fēng)設(shè)備。發(fā)電機(jī)失步的處理：（1）當(dāng)勵磁調(diào)節(jié)自動方式運(yùn)行時(shí)，禁止將調(diào)節(jié)器切至手動方式，快速加勵磁電流將發(fā)電機(jī)拉回同步，必要時(shí)降低發(fā)電機(jī)有功負(fù)荷；（2）當(dāng)勵磁調(diào)節(jié)手動方式運(yùn)行時(shí)，應(yīng)立即手動增加發(fā)電機(jī)勵磁，同時(shí)也可通過快速減負(fù)荷將發(fā)電機(jī)拉回同步；（3）兩分鐘內(nèi)經(jīng)處理仍不能穩(wěn)定時(shí)，將失去同步的發(fā)電機(jī)與系統(tǒng)解列。110℃；(4)定子線棒層間最高與最低溫度間的溫差以及定子線棒引水管出水溫差控制在8℃內(nèi)，溫差達(dá)到8℃及時(shí)報(bào)告值長。330MW機(jī)組脫硫、機(jī)組、網(wǎng)控＃1蓄電池進(jìn)行核對性充放電檢修工作，只能用＃1浮充器向＃1蓄電池單獨(dú)充電。工作票許可和終結(jié)時(shí)，工作許可人未按規(guī)定到現(xiàn)場開工或終結(jié)，終結(jié)票后未能收回相關(guān)各類警告牌。（4）、所有操作必須有監(jiān)護(hù)，不允許單獨(dú)操作（異常、事故處理情況除外）。（5）、所有操作必須嚴(yán)格執(zhí)行唱票復(fù)誦制。（4）、操作時(shí)不核對設(shè)備名稱，不高聲唱票、復(fù)誦，跳項(xiàng)操作或監(jiān)護(hù)不到位、不認(rèn)真；或者無操作票進(jìn)行操作。330MW機(jī)組脫硫、機(jī)組、網(wǎng)控＃2蓄電池定期進(jìn)行核對性充放電檢修工作，只能用＃2浮充器向＃2蓄電池單獨(dú)充電。定子線棒溫差達(dá)14℃或定子引水管出水溫差達(dá)12℃，或任一定子槽內(nèi)層間測溫元件溫度超過90℃或出水溫度超過80℃時(shí)，應(yīng)降低發(fā)電機(jī)出力。（五）、電氣配電室防小動物引起設(shè)備事故措施：進(jìn)出配電室隨手關(guān)門。斷開各主變風(fēng)冷控制箱，ＧＩＳ就地控制箱內(nèi)各加熱裝置電源或投入小開關(guān)。發(fā)現(xiàn)刀閘操作合不上或拉不開的情況下應(yīng)再進(jìn)行反向操作一次并將相關(guān)操作電源斷開后再合上。1主副值負(fù)責(zé)本機(jī)組竄動負(fù)荷點(diǎn)監(jiān)視、檢查、確認(rèn)和加減負(fù)荷躲開此竄動點(diǎn)并報(bào)告正副機(jī)組長，正副機(jī)組長負(fù)責(zé)確認(rèn)、監(jiān)督落實(shí)并報(bào)告值長，值長負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各機(jī)組的負(fù)荷調(diào)配確保各機(jī)組躲開各自竄動點(diǎn)并監(jiān)督正副機(jī)組長落實(shí)執(zhí)行情況，若出現(xiàn)按負(fù)荷曲線調(diào)配各機(jī)組間負(fù)荷仍無法躲開全部機(jī)組的竄動點(diǎn)，可以在一臺機(jī)組進(jìn)行滑壓運(yùn)行進(jìn)行躲開，但應(yīng)記錄清楚并OA報(bào)李敏備查。注意事項(xiàng)：主汽壓力越高，單多閥切換過程中負(fù)荷擾動越大。機(jī)組負(fù)荷限制在100MW以下，以防清洗后凝汽器循環(huán)水進(jìn)水門不能及時(shí)開啟時(shí)真空快速下降，低真空保護(hù)動作跳機(jī)或快速減負(fù)荷時(shí)鍋爐汽包水位波動跳機(jī)。機(jī)組運(yùn)行中要求瓦振不超過30um或軸振不超過80um，超過時(shí)對相關(guān)參數(shù)進(jìn)行分析、調(diào)整，匯報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)；機(jī)組正常運(yùn)行中瓦振最高不超過60um，否則適當(dāng)減負(fù)荷至振動不再增大；當(dāng)瓦振變化177。發(fā)現(xiàn)軸承回油溫度升高2～3℃時(shí)，檢查潤滑油壓、潤滑冷油器、潤滑油濾水器、主油箱排煙風(fēng)機(jī)工作是否正常。凝汽器灌水查漏前，將軸加風(fēng)機(jī)進(jìn)口門關(guān)閉。（九）、5機(jī)組凝泵變頻運(yùn)行注意事項(xiàng)：根據(jù)5機(jī)組凝泵變頻改造后運(yùn)行中存在的問題特作如下要求：機(jī)組啟停過程中，盡可能將變頻凝泵轉(zhuǎn)速提高（1400r/min1450r/min），以確保后缸噴水、給泵密封水、低壓旁路減溫用水正常，打開凝結(jié)水再循環(huán)門調(diào)節(jié)凝結(jié)水壓力，使凝結(jié)水有一定流量，這樣軸封加熱器才能將軸封回汽凝結(jié)，否則軸端汽封將出現(xiàn)大量冒汽，造成油中進(jìn)水，同時(shí)影響凝汽器真空。關(guān)老廠至8機(jī)輔汽聯(lián)箱手動隔離門或8機(jī)至9機(jī)輔汽聯(lián)箱手動隔離門，并將隔離門前疏水門適當(dāng)打開疏水暖管，確保輔汽聯(lián)箱隨時(shí)可入系。機(jī)組正常減負(fù)荷至200MW時(shí)，稍開軸封汽調(diào)整門，使門后溫度不低于150℃，也可適當(dāng)開啟軸封汽母管至大氣疏水門，疏水后回關(guān)再開軸封汽調(diào)整門。每倒班每臺機(jī)組至少進(jìn)行一次單泵運(yùn)行時(shí)給泵跳閘的事故預(yù)想。 1輔汽至除氧器、再熱冷段至輔汽聯(lián)箱、五段抽汽至輔汽聯(lián)箱隔離后，恢復(fù)前必須加強(qiáng)暖管疏水。試驗(yàn)期間閥門操作必須嚴(yán)格執(zhí)行操作卡制度，明確閥門關(guān)閉、開啟時(shí)間及操作人、監(jiān)護(hù)人，確保閥門恢復(fù)時(shí)不存在漏項(xiàng)。循泵定期切換時(shí)將9B循泵啟動運(yùn)行1小時(shí)穩(wěn)定后停運(yùn)備用。（十九）開式泵無備用方式下的運(yùn)行措施開式水泵因各種故障退出運(yùn)行進(jìn)行檢修的現(xiàn)象較為常見，且檢修時(shí)間相對較長，給機(jī)組安全可靠運(yùn)行帶來隱患，特別是在運(yùn)行泵跳閘搶投失敗后，若運(yùn)行處理不及時(shí)或處理措施不當(dāng)，有可能造成事故擴(kuò)大，為此制定措施如下：在無備用開式泵情況下，值班人員要加強(qiáng)對開式水系統(tǒng)各運(yùn)行參數(shù)的監(jiān)視及設(shè)備巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)分析處理并匯報(bào)主管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)。爐底放渣前必須清理出躲避退路，放渣操作人應(yīng)穿好防燙服及高統(tǒng)絕緣靴，做好防止堆渣塌下外噴傷人以及渣船大量的水被焦渣排出外溢燙傷的措施后再進(jìn)行放渣操作。 按規(guī)定試驗(yàn)制粉系統(tǒng)滅火蒸汽完好，燃用印尼煤期間備用蒸汽出系應(yīng)經(jīng)過申請，要保證滅火蒸汽隨時(shí)處于備用狀態(tài)。（五）、老廠防止制粉系統(tǒng)爆炸和粉塵爆炸事故的措施：1. 運(yùn)行中加強(qiáng)調(diào)整，嚴(yán)格控制磨煤機(jī)的出口溫度在規(guī)程規(guī)定范圍以內(nèi)，防止磨煤機(jī)出口溫度過高或過低。13. 嚴(yán)格按照規(guī)程要求進(jìn)行啟停操作，制粉系統(tǒng)停運(yùn)前必須進(jìn)行充分的吹掃。在燒此類煤種期間，若發(fā)現(xiàn)其他異常情況要及時(shí)向上級匯報(bào)。14. 制粉系統(tǒng)停運(yùn)后，也應(yīng)加強(qiáng)對系統(tǒng)的檢查，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)有積粉自燃或聞到有瓦斯味時(shí)不能貿(mào)然倒風(fēng)啟動，應(yīng)先往磨煤機(jī)、粗粉分離器通滅火蒸汽，要求消防隊(duì)到現(xiàn)場幫助處理，仔細(xì)檢查無自燃現(xiàn)象，打開給煤機(jī)蓋板往磨煤機(jī)淋適量水，之后稍開抽風(fēng)門，充分通風(fēng)，自燃的火滅了或排走爆炸氣體后再啟動。3. 加強(qiáng)對粉位的測量，防止粉倉冒粉，冒粉后要及時(shí)清理干凈，防止煤粉積存發(fā)生自燃、爆炸事故的發(fā)生。生技部聯(lián)系消防隊(duì)再購買30瓶CO2放在鍋爐現(xiàn)場，消防隊(duì)服從當(dāng)班值長的調(diào)度隨時(shí)到場更換用過的CO2瓶。印尼煤揮發(fā)份極高，對于中儲式制粉系統(tǒng)，在使用過程中容易發(fā)生積粉積煤自燃、制粉系統(tǒng)爆炸的事故。如運(yùn)行開式泵跳閘后搶投無效，立即啟動