【文章內(nèi)容簡介】 值長同意，并聯(lián)系檢修人員到現(xiàn)場進(jìn)行配合。機(jī)組負(fù)荷限制在100MW以下，以防清洗后凝汽器循環(huán)水進(jìn)水門不能及時(shí)開啟時(shí)真空快速下降，低真空保護(hù)動(dòng)作跳機(jī)或快速減負(fù)荷時(shí)鍋爐汽包水位波動(dòng)跳機(jī)。清洗前檢查、確認(rèn)排污泵處于正常狀態(tài)。南北兩側(cè)二次濾網(wǎng)不可同時(shí)進(jìn)行清洗，先洗冷卻效果差的一側(cè)，恢復(fù)正常后再洗另一側(cè)。清洗前記錄凝汽器兩側(cè)循環(huán)水進(jìn)出水溫度、閥門開度、真空、負(fù)荷，做好隨時(shí)減負(fù)荷的準(zhǔn)備工作。清洗工作開始后加強(qiáng)聯(lián)系溝通，注意凝汽器污水池水位。操作前班長必須在盤監(jiān)護(hù)，點(diǎn)動(dòng)關(guān)閉凝汽器循環(huán)水進(jìn)出水門時(shí)，注意機(jī)組真空變化情況，真空下降較快時(shí)應(yīng)恢復(fù)閥門至原狀態(tài)，分析原因，班長根據(jù)情況啟動(dòng)一臺備用海水泵運(yùn)行，過后報(bào)值長，再進(jìn)行清洗。清洗結(jié)束后進(jìn)行趕空氣，檢查進(jìn)出水溫升、閥門開度正常，機(jī)組真空上升并穩(wěn)定后進(jìn)行另一側(cè)清洗。清洗工作結(jié)束后的恢復(fù)過程中若凝汽器進(jìn)出水門開啟不了，而真空在下降時(shí)可啟動(dòng)一臺備用海水泵運(yùn)行，或聯(lián)系鍋爐適當(dāng)減負(fù)荷，同時(shí)盡快聯(lián)系檢修人員進(jìn)行處理。濾網(wǎng)一側(cè)清洗好后，必須將循污井內(nèi)的污水排干凈后再進(jìn)行另一側(cè)濾網(wǎng)清洗。7機(jī)二次濾網(wǎng)底部放水管由100mm改為200mm管徑后排水量增大，反清洗時(shí)應(yīng)加強(qiáng)污水池水位監(jiān)視。1若二次濾網(wǎng)底部放水門關(guān)閉不了，水位快速升高接近淹沒循環(huán)水管表面時(shí)，聯(lián)系值長、鍋爐適當(dāng)減負(fù)荷，關(guān)小或全關(guān)循環(huán)水進(jìn)水門，加強(qiáng)排水，同時(shí)將凝泵池排水口堵掉，以防凝泵被水淹。1各班組應(yīng)針對設(shè)備狀況及系統(tǒng)運(yùn)行方式，對二次濾網(wǎng)反清洗時(shí)可能出現(xiàn)的問題做好事故預(yù)想。（六）、138MW機(jī)組部分主保護(hù)退出后的運(yùn)行措施：振動(dòng)保護(hù)退出運(yùn)行措施： 監(jiān)盤人員精神要集中，對運(yùn)行參數(shù)有異常變化時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行分析，做出準(zhǔn)確判斷處理，對設(shè)備的巡回檢查要仔細(xì)到位。對保護(hù)退出后個(gè)別瓦出現(xiàn)的反復(fù)報(bào)警要給予高度重視，并加強(qiáng)監(jiān)視，不可因其反復(fù)報(bào)警而掉以輕心。機(jī)組啟動(dòng)過程中，在中速暖機(jī)之前，瓦振超過30um或軸振超過125um，應(yīng)立即打閘停機(jī)。機(jī)組啟動(dòng)過程中，通過臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，瓦振超過100um或軸振超過250um，應(yīng)立即打閘停機(jī)，嚴(yán)禁強(qiáng)行通過臨界轉(zhuǎn)速或降速暖機(jī)。機(jī)組運(yùn)行中要求瓦振不超過30um或軸振不超過80um，超過時(shí)對相關(guān)參數(shù)進(jìn)行分析、調(diào)整，匯報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)；機(jī)組正常運(yùn)行中瓦振最高不超過60um，否則適當(dāng)減負(fù)荷至振動(dòng)不再增大；當(dāng)瓦振變化177。15um或軸振變化177。50um，應(yīng)查明原因并設(shè)法消除，機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)（如瓦振突然增加50um或軸振大于250um）或發(fā)生能清楚聽出來的金屬聲音時(shí)，應(yīng)立即打閘停機(jī)，破壞真空，緊急停機(jī)，注意惰走時(shí)間及傾聽內(nèi)部聲音。機(jī)組出現(xiàn)振動(dòng)增大時(shí)，應(yīng)檢查潤滑油壓、油溫、軸瓦溫度、主蒸汽參數(shù) 、差脹、汽缸膨脹、軸向位移、缸溫、發(fā)電機(jī)冷卻水、發(fā)電機(jī)設(shè)備是否正常，如上述情況不存在，報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)決定停機(jī)檢查處理。機(jī)組啟?；蛩ω?fù)荷時(shí)，注意監(jiān)視差脹及缸溫變化，正確投用汽加熱裝置。不在軸承振動(dòng)測量探頭處使用高頻通訊設(shè)備，以減少電磁干擾引起的振動(dòng)誤報(bào)。高、低壓差脹保護(hù)退出運(yùn)行措施：機(jī)組運(yùn)行中，注意監(jiān)視主蒸汽溫度變化，發(fā)現(xiàn)主汽溫度下降時(shí)，聯(lián)系鍋爐人員及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)機(jī)組發(fā)生甩負(fù)荷短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)正常時(shí)，注意檢查主汽溫度、汽缸金屬溫度、差脹等的變化，如不是系統(tǒng)引起的，應(yīng)及時(shí)檢查調(diào)門工作狀態(tài)。當(dāng)主蒸汽溫度緩慢下降時(shí)，應(yīng)保持相應(yīng)壓力下蒸汽過熱度在150℃以上，聯(lián)系值長鍋爐改滑壓運(yùn)行。變工況時(shí)，主汽溫度在10分鐘內(nèi)急劇下降50℃（與鍋爐核對無誤）立即按事故規(guī)程緊急停機(jī)。注意監(jiān)視、檢查凝汽器、加熱器、除氧器水位正常，加熱器發(fā)生泄漏應(yīng)退出運(yùn)行。減負(fù)荷過程中，嚴(yán)格控制主蒸汽溫降率在運(yùn)行規(guī)程規(guī)定值內(nèi)，當(dāng)高壓差脹負(fù)值變化大時(shí)，應(yīng)停止降溫、減負(fù)荷，穩(wěn)定運(yùn)行一段時(shí)間，待高壓差脹穩(wěn)定有明顯回升時(shí)，方可繼續(xù)降溫減負(fù)荷。如汽溫波動(dòng)大或過熱度較小時(shí)，應(yīng)注意機(jī)組振動(dòng)、軸向位移、軸瓦溫度變化，必要時(shí)可提前開啟汽缸疏水門，如有水擊聲，立即打閘停機(jī)。在冬季，低壓差脹過大時(shí)，可適當(dāng)降低凝汽真空，對低壓差脹會有所改善。機(jī)組運(yùn)行中，差脹出現(xiàn)異常變化，立即檢查主再熱汽溫度、負(fù)荷等參數(shù)變化，并報(bào)主管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)。軸承回油溫度高保護(hù)退出運(yùn)行措施：機(jī)組運(yùn)行中，加強(qiáng)對潤滑油溫、油壓的監(jiān)視。發(fā)現(xiàn)軸承回油溫度升高2～3℃時(shí)，檢查潤滑油壓、潤滑冷油器、潤滑油濾水器、主油箱排煙風(fēng)機(jī)工作是否正常。少數(shù)軸承回油溫度升高時(shí)，應(yīng)檢查軸承油壓油流、軸承油膜壓力是否正常。軸封供汽壓力過高時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。任何軸承回油溫度升高至65℃時(shí)，應(yīng)立即檢查處理，并報(bào)班值長，如無法降低，應(yīng)繼續(xù)嚴(yán)密監(jiān)視，并適當(dāng)降低負(fù)荷，以后每升高1℃報(bào)告班長一次，達(dá)到75℃打閘停機(jī)。任何一道軸承斷油或冒煙，軸承回油溫度急劇升高至75℃以上時(shí)，應(yīng)緊急停機(jī)（確定表計(jì)正確）。加強(qiáng)油質(zhì)監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)回油觀察孔有水珠或油沫增多時(shí)，聯(lián)系化學(xué)驗(yàn)油質(zhì)，并要求檢修及時(shí)處理。潤滑冷油器切換時(shí)，要做好事故預(yù)想，班長必須到場監(jiān)護(hù)，操作時(shí)要緩慢進(jìn)行。（七）、防止軸加風(fēng)機(jī)進(jìn)水引起電機(jī)燒毀的運(yùn)行措施：機(jī)組啟動(dòng)前對系統(tǒng)檢查時(shí)打開軸加風(fēng)機(jī)放水門，檢查無水排出后關(guān)閉。抽真空送軸封汽后要檢查調(diào)整好軸封加熱器水位。機(jī)組啟機(jī)過程中注意監(jiān)視調(diào)整凝器真空，真空降得過低時(shí)將導(dǎo)致軸加疏水不暢，軸加風(fēng)機(jī)進(jìn)水。停機(jī)轉(zhuǎn)速下降過程注意調(diào)節(jié)軸封汽壓力，真空到零停止軸封供汽，停止軸加風(fēng)機(jī)運(yùn)行。臺風(fēng)、暴雨天氣時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對4機(jī)軸加風(fēng)機(jī)的檢查，該軸加風(fēng)管廠房外延伸部分較長且為平口，雨水易倒流回軸加風(fēng)機(jī)。運(yùn)行中軸加風(fēng)機(jī)跳閘后反復(fù)聯(lián)動(dòng)或手動(dòng)強(qiáng)投后再次跳閘應(yīng)迅速到就地進(jìn)行檢查是否風(fēng)機(jī)進(jìn)水或機(jī)械故障所致，軸加水位是否正常。兩臺軸加風(fēng)機(jī)均無法運(yùn)行時(shí)，為防止油中進(jìn)水應(yīng)及時(shí)調(diào)整軸封汽，將軸封回汽切至疏水膨脹箱。每月軸加風(fēng)機(jī)定期切換前，打開備用風(fēng)機(jī)排水門無水排出后關(guān)閉方可啟動(dòng)運(yùn)行。機(jī)組運(yùn)行中按巡回檢查制度要求對軸封加熱器水位進(jìn)行檢查。凝汽器灌水查漏前，將軸加風(fēng)機(jī)進(jìn)口門關(guān)閉。（八）、4機(jī)組振動(dòng)大處理措施：機(jī)組并網(wǎng)帶負(fù)荷后，嚴(yán)格控制加負(fù)荷速率，每次加負(fù)荷控制在2MW/min以內(nèi)，觀察機(jī)組振動(dòng)變化趨勢，待機(jī)組振動(dòng)穩(wěn)定20分鐘后方可進(jìn)行加負(fù)荷操作。在機(jī)組加減負(fù)荷過程中，嚴(yán)格控制汽溫、汽壓變化，注意軸封汽壓力調(diào)整。機(jī)組軸振在原始值上增大20um或瓦振增大10um，啟動(dòng)一臺頂軸油泵運(yùn)行1015分鐘，觀察振動(dòng)變化情況，如果振動(dòng)沒有下降趨勢，停用頂軸油泵。機(jī)組軸振在原始值上增大20um或瓦振增大10um，凝汽器真空大于95KPa時(shí)，稍開真空破壞門，將真空降12KPa（不允許降幅過大使振動(dòng)加?。^察振動(dòng)變化趨勢，若振動(dòng)仍然增大沒有趨緩時(shí)，可關(guān)閉真空破壞門。潤滑油溫在3742℃范圍內(nèi)穩(wěn)定時(shí)，可不進(jìn)行調(diào)整操作。機(jī)組加負(fù)荷過程中振動(dòng)緩慢變化大于20um時(shí)，作減負(fù)荷處理，直至振動(dòng)趨于穩(wěn)定，振動(dòng)快速增大時(shí)，應(yīng)快速減負(fù)荷，減少因振動(dòng)跳機(jī)對電網(wǎng)沖擊影響。當(dāng)振動(dòng)降至正常值并穩(wěn)定后：3軸承瓦振≤50um，1軸承Y向軸振≤60um，2軸承X向軸振≤85um，方可重新進(jìn)行加負(fù)荷操作。因振動(dòng)增大減負(fù)荷時(shí)，應(yīng)機(jī)側(cè)和爐側(cè)同時(shí)進(jìn)行減負(fù)荷操作，降低主汽壓力過程盡可能維持主汽溫度高于高中壓內(nèi)缸內(nèi)壁金屬溫度，但不低于缸溫20℃?？焖贉p負(fù)荷用調(diào)門進(jìn)行，通過旁路配合，盡可能控制汽溫穩(wěn)定。加負(fù)荷后要特別注意監(jiān)視1軸承Y向、2軸承X向軸振、3軸承瓦振變化，當(dāng)機(jī)組瓦振大至50um，軸振大于100um（5軸承軸振除外）減負(fù)荷無效時(shí)，立即報(bào)專業(yè)及主管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)，并將負(fù)荷減至5MW左右。在振動(dòng)原因未查明并消除之前，振動(dòng)保護(hù)不允許退出，機(jī)跳爐、發(fā)電機(jī)主保護(hù)動(dòng)作跳爐保護(hù)暫不投，當(dāng)15軸承瓦振達(dá)到90um或軸振250um立即打閘停機(jī)。1改變機(jī)組定滑壓運(yùn)行方式的負(fù)荷點(diǎn)為110MW，在由定壓改滑壓運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先滑降主汽壓力，再滑降負(fù)荷， 2高調(diào)門不宜在65%開度附近長時(shí)間運(yùn)行，否則軸振將上來。1由定壓改滑壓運(yùn)行，引起軸振增大處理方法：負(fù)荷減至90MW左右，盡快將主汽壓力降下來，使2高調(diào)門開度大于70%后（可適當(dāng)降低凝汽器真空），振動(dòng)將得到緩解并逐漸恢復(fù)正常。1用DPU03操作員站固定監(jiān)視振動(dòng)畫面。1機(jī)組振動(dòng)大打閘停機(jī)或保護(hù)動(dòng)作跳機(jī)后，匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)決定是否投入電動(dòng)連續(xù)盤車或再次掛閘沖轉(zhuǎn)。（九）、5機(jī)組凝泵變頻運(yùn)行注意事項(xiàng)：根據(jù)5機(jī)組凝泵變頻改造后運(yùn)行中存在的問題特作如下要求：機(jī)組啟停過程中，盡可能將變頻凝泵轉(zhuǎn)速提高（1400r/min1450r/min），以確保后缸噴水、給泵密封水、低壓旁路減溫用水正常，打開凝結(jié)水再循環(huán)門調(diào)節(jié)凝結(jié)水壓力，使凝結(jié)水有一定流量，這樣軸封加熱器才能將軸封回汽凝結(jié)，否則軸端汽封將出現(xiàn)大量冒汽，造成油中進(jìn)水，同時(shí)影響凝汽器真空。凝結(jié)水泵投備用操作：(1)打開凝結(jié)水泵變頻畫面；(2)點(diǎn)擊備用凝結(jié)水泵電源開關(guān)手操器“啟動(dòng)”窗口，檢查狀態(tài)窗口燈變紅，說明電源正常；(3)將備用凝結(jié)水泵變頻器手操器“自動(dòng)”投入，完成凝泵備用操作。機(jī)組正常運(yùn)行后，緩慢開大凝結(jié)水至除氧器水位調(diào)整門（暫不要全開，待試驗(yàn)后確定），同時(shí)降低變頻凝泵轉(zhuǎn)速，控制凝結(jié)水壓力，確保能將凝汽器熱井水打上除氧器，除氧器水位穩(wěn)定后，投入凝泵變頻自動(dòng)，觀察除氧器水位跟蹤調(diào)節(jié)穩(wěn)定，否則退出凝泵變頻自動(dòng)，手動(dòng)調(diào)節(jié)，報(bào)熱工處理。當(dāng)機(jī)組跳閘主汽門關(guān)閉（或OPC動(dòng)作），凝結(jié)水至除氧器調(diào)整門自動(dòng)關(guān)至15%開度，作用持續(xù)時(shí)間20秒，其目的是確保低旁減溫水、后缸噴水、給泵密封水正常，防止低旁閉鎖、給泵密封水中斷和低壓缸防暴門動(dòng)作，之后運(yùn)行人員要及時(shí)調(diào)整凝結(jié)水再循環(huán)門，以防凝泵汽化或凝結(jié)水壓力過高損壞設(shè)備。（十）、9機(jī)組抽汽逆止門定期保護(hù)試驗(yàn)操作注意事項(xiàng)：機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定，各參數(shù)正常且經(jīng)值長批準(zhǔn)后執(zhí)行。試驗(yàn)前有專人就地監(jiān)視抽汽逆止門閥桿動(dòng)作情況。點(diǎn)擊抽汽逆止門“關(guān)閉”窗口，抽汽逆止門全關(guān)后閥門狀態(tài)顯“綠色”。點(diǎn)擊抽汽逆止門“全開”窗口，抽汽逆止門在汽壓作用下開啟。五抽逆止門試驗(yàn)時(shí)，先解除“五抽至除氧器聯(lián)鎖”，分別進(jìn)行第一、二道抽汽逆止門試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)束后投入“五抽至除氧器聯(lián)鎖”。試驗(yàn)過程中，抽汽逆止門不動(dòng)作或動(dòng)作后不能恢復(fù)時(shí)，及時(shí)聯(lián)系檢修人員處理。若抽汽逆止門動(dòng)作關(guān)閉后不能打開，由于壓差減小造成加熱器水位升高時(shí)，開啟到危急疏擴(kuò)或事故疏擴(kuò)疏水，關(guān)到下一級加熱器疏水調(diào)整門，直至檢修處理好后恢復(fù)正常疏水方式。抽汽逆止門試驗(yàn)關(guān)閉后，短時(shí)間內(nèi)不能打開，將逆止門前疏水開啟。（十一）、9機(jī)組運(yùn)行中輔汽聯(lián)箱投退措施：Ⅰ、輔汽聯(lián)箱的退出：將軸封供汽調(diào)整門、軸封汽至一段抽汽調(diào)整門改為手動(dòng)調(diào)整。適當(dāng)調(diào)小輔汽聯(lián)箱汽壓，以防超壓安全門動(dòng)作。逐漸關(guān)小軸封供汽調(diào)整門，直至全關(guān)，注意軸封汽壓力變化，控制軸封汽壓力在1530KPa，低壓缸汽封壓力315 KPa。檢修需要長時(shí)間退出輔汽聯(lián)箱時(shí)，應(yīng)關(guān)軸封供汽電動(dòng)隔離門（或氣控門），稍開電動(dòng)門隔離后至低壓疏擴(kuò)疏水門。關(guān)老廠至8機(jī)輔汽聯(lián)箱手動(dòng)隔離門或8機(jī)至9機(jī)輔汽聯(lián)箱手動(dòng)隔離門，并將隔離門前疏水門適當(dāng)打開疏水暖管，確保輔汽聯(lián)箱隨時(shí)可入系。輔汽聯(lián)箱退出后，向大氣疏水門應(yīng)適當(dāng)開啟，疏盡箱內(nèi)積水，避免投入時(shí)疏水時(shí)間過長或疏水不徹底產(chǎn)生振動(dòng)，造成設(shè)備損壞。60%負(fù)荷軸封汽應(yīng)能滿足自密封要求，否則檢查軸封汽至一段抽汽調(diào)整門是否開過大或誤開，檢查軸封汽母管向大氣疏水門應(yīng)關(guān)狀態(tài)。Ⅱ、輔汽聯(lián)箱的投入：檢查輔汽聯(lián)箱向大氣疏水門開。檢查軸封汽母管電動(dòng)隔離門后至低壓疏擴(kuò)疏水門適當(dāng)開啟。緩慢開啟再熱器冷段來汽門進(jìn)行暖箱，至溫度200℃以上，注意檢查疏水口無水排出，嚴(yán)禁軸封汽帶水。檢查軸封供汽調(diào)整門、軸封汽至一段抽汽調(diào)整門處于手動(dòng)狀態(tài)。開啟輔汽聯(lián)箱至軸封汽母管電動(dòng)門隔離門（或氣控門）。緩慢開啟軸封供汽調(diào)整門，調(diào)整軸封壓力至正常值。軸封汽壓力穩(wěn)定后，軸封供汽調(diào)整門、軸封汽至一段抽汽調(diào)整門投入自動(dòng)，檢查軸封汽壓力正常。關(guān)閉軸封汽電動(dòng)隔離門后至低壓疏擴(kuò)疏水門，關(guān)閉輔汽聯(lián)箱向大氣疏水門，調(diào)整輔汽聯(lián)箱壓力。適當(dāng)開啟老廠至8機(jī)輔汽聯(lián)箱手動(dòng)隔離門或8機(jī)至9機(jī)輔汽聯(lián)箱手動(dòng)隔離門，關(guān)隔離門前疏水門。（十二）、防止9機(jī)組低負(fù)荷發(fā)生振動(dòng)的運(yùn)行措施：機(jī)組正常運(yùn)行情況下，軸封汽壓力控制在1530KPa，高壓軸封汽溫度不低于250℃，低壓軸封汽壓力315 KPa，低壓軸封汽溫度不大于200℃，正常值150℃左右。機(jī)組實(shí)際運(yùn)行過程的經(jīng)驗(yàn)表明，負(fù)荷在200MW以上時(shí)，軸封汽自密封可滿足機(jī)組安全運(yùn)行，軸封汽壓力調(diào)整門投自動(dòng)方式下將處于全關(guān)狀態(tài)，由于軸封汽不再取自輔汽聯(lián)箱，軸封汽調(diào)整門前至輔汽聯(lián)箱段汽溫將有所降低，若輔汽聯(lián)箱及輔汽供軸封汽管道疏水不暢將使汽溫進(jìn)一步下降，軸封汽過熱度遠(yuǎn)不能達(dá)到廠家要求的12℃，導(dǎo)致軸封汽帶水。當(dāng)機(jī)組負(fù)荷減至180MW以下時(shí)，中壓缸軸封汽自密封已不再滿足要求，軸封汽壓力降低，軸封汽調(diào)整門自動(dòng)開啟，低溫軸封汽進(jìn)入中壓缸軸封后導(dǎo)致中壓缸軸封套急速冷卻變形，造成動(dòng)靜部件碰磨而產(chǎn)生振動(dòng)：溫度不低于190℃，低于時(shí)檢查自動(dòng)疏水器是否疏水正常，否則開啟自動(dòng)疏水器旁路門或排大氣疏水門進(jìn)行疏水。機(jī)組較高負(fù)荷運(yùn)行時(shí)應(yīng)檢查輔汽聯(lián)箱至軸封汽調(diào)整門前管道疏水是否正常，自動(dòng)疏水器應(yīng)有一定的熱度，否則適當(dāng)開啟自動(dòng)疏水器旁路門進(jìn)行疏水。機(jī)組正常減負(fù)荷至200MW時(shí)，稍開軸封汽調(diào)整門，使門后溫度不低于150℃，也可適當(dāng)開啟軸封汽母管至大氣疏水門，疏水后回關(guān)再開軸封汽調(diào)整門。輔汽供軸封汽電動(dòng)門前加裝至凝汽器疏水管，負(fù)荷低至180MW以下時(shí)，可適當(dāng)開啟疏水（二道門開，一道門調(diào)節(jié)）。檢查老廠至8機(jī)輔汽聯(lián)箱沿途蒸汽管道疏水門微開，以防積水。（十三）、8/9機(jī)組給泵保護(hù)定值改動(dòng)后運(yùn)行措施：＃8/9機(jī)組給泵軸承溫度高、給泵電機(jī)軸承溫度高、給泵推力軸承溫度高、給泵耦合器軸承溫度高、密封循環(huán)液回水溫度高保護(hù)跳泵條件取消，均改為報(bào)警，上述保護(hù)