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正文內(nèi)容

公司綜合樓施工組織設計-文庫吧資料

2024-11-13 02:52本頁面
  

【正文】 點及各砌體的優(yōu)點, 本工程外墻圍護采用砼標準磚,內(nèi)墻分戶隔墻采取加氣砼塊,內(nèi)墻戶內(nèi)分隔墻采用泰格板。 3)在澆筑前,水平施工逢宜先鋪上 10- 15mm 厚的水泥砂漿 一層,其配合比同砼砂成分相同。 1)在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前,應清除垃圾,水泥薄膜,表面上松動砂石和軟弱砼層,同時還應加以鑿毛,用水沖洗干凈并充分濕潤。 7)樓梯施工縫留設在樓梯 1/3 處或休息平臺以上 (以下 ) 三步處。 5)對于主次梁的樓板,宜 順著次梁方向澆筑,施工縫留在次梁跨中的三分之一范圍內(nèi)。 3)柱子留在基礎樓面的頂面,梁下面。 3、施工縫的留置 1)地下室底板與外側(cè)連接上部 500 高的位置。 — 30— 3)澆搗時確??觳迓?,振動時間以不冒氣泡為止。 1)砼澆搗時,由專人接、拆泵管。 1、砼由本公司予制廠供應提供。 3)鋼筋綁扎完成后,要做好鋼筋保護和養(yǎng)護工作,在澆搗時要有專人看管 (附:鋼筋質(zhì)量控制圖 )。 1)在鋼筋制作到綁扎完過程中,由項目鋼筋翻樣,施工員、質(zhì)量員進行跟蹤抽查,綁扎完成后,組織進行全面復核,進行隱蔽工程驗收,并作好隱檢記錄。 5、鋼筋保護層 由于梁筋高,重量多,本工程梁鋼筋保護層除用水泥墊塊外, 梁底多使用破的花崗巖、大理石碎塊墊塊或Φ 25 鋼筋頭。 3)必須根據(jù)經(jīng)審翻樣料單和施工規(guī)范進行加工,鋼筋加工的形狀,彎— 29— 鉤尺寸和焊接夾必須同時滿足有關(guān)規(guī)定與抗震設計要求。 3、制作,綁扎 1)本工程鋼筋制作,加強鋼筋翻樣復核工作,采取現(xiàn)場鋼筋車間制成方式,有利于鋼筋的綜合利用及現(xiàn)場整體 地面成型,塔吊安裝就位的進行。 2)豎向柱筋Φ 18 以上采取電渣焊連接。 4)板筋優(yōu)先選用冷軋帶肋鋼筋。 2)鋼筋在使用前,必須對鋼筋隨機抽樣進行機械性能復試和焊接性能試驗,試驗由我公司中心試驗室進行試驗,合格后方可使用。 ⑷嚴格控制樓層荷載,施工用料要分散堆放。 ⑵模板安裝時,必須嚴格按模板設計平面布置圖就位施工,所有立柱必須垂直,模板塊相鄰板面高差不得超過 2mm,所有節(jié)點必須逐個檢查是否連接牢固,卡緊。 1)其入模操作程序為:收縮筒?!娴跗鹉0濉臀凰笳輻U→筒砼澆搗→拆螺絲→操作脫模器脫?!醯跹b就位→清理模板面→刷脫模劑→備用。 6、筒模施工: 電梯井道采用鉸接筒模,筒模分底座,支架和模板三大部分。 ⑴成倍提高裝拆速度; ⑵受力更為合理,變立桿偏心受力和扣件抵消,移力為軸向受力和碗扣抗剪力。 拆模順序:拆除部分水平拉桿─高支落插銷,降下柱架─拆除楞木─拆除面板─拆除水平拉桿─清理保養(yǎng)─運至下─工作面。 ⑵整個模板體系裝拆方便,既減少勞動量,降低勞動強度,也利于保證質(zhì)量,縮短工期。 5、早拆模板體系 早拆模板體系做法是將大跨度的樓板在設計配置模板時 ,分成先拆部分和后拆部分,先拆部分跨度小于 2cm,在常溫下養(yǎng)護 3- 5d 可拆除模板,后拆部分按樓板的結(jié)構(gòu)尺寸留設的板帶,后拆板帶部分采用剛度較好的可調(diào)鋼支柱做支撐,待混凝土強度達 100%再行拆除。 ⑵翻口模成型安裝,保證翻口位置及高度。 2)翻口模板,按圖紙尺寸,用光面方條,加不銹鋼框,板中標出鋼道位置,制成定型翻口模板,數(shù)量同底板,在砼澆搗過程復核衛(wèi)生間軸線后,以軸線為標準軸線安裝翻口模板。 4、衛(wèi)生間模板方案: 1)底板,按圖 紙尺寸,制成一整塊不銹鋼邊框大模板,按平面間數(shù)和施工進度確定成型底板的個數(shù)。 3)支撐采用早拆體系。 3、梁、板模 1)梁板模預組裝成型,盡量減少高空散裝支的工作量,盡量 加強地面,樓面預組裝大模板量,用塔吊安裝就位。 2)本工程柱模減少高空散裝散支的工作量,盡量加強地面,樓面預組裝量,模板按標準圖紙尺寸,在地面、樓面預組裝,用塔吊安裝就位。 — 25— 2、柱模: 1)柱板采用柱模分兩節(jié)設計的技術(shù)措施:支模時上、下柱模拼裝成整體支模。 一、模板工程 本工程模板采用四邊加不銹鋼邊框的九夾板,標準樓層采用早拆模板體系,電梯井采用筒模。 監(jiān)測時間: 混凝土測溫時間,從混凝土澆筑后 6h 開始,每隔 2h 測一次,發(fā)現(xiàn)中心溫度與表面溫度超過見許溫度時及時報警,現(xiàn)場在那采取加強養(yǎng)護的措施,從而減少溫差,確 保質(zhì)量測溫結(jié)束時間,以混凝土溫度下降了內(nèi)外溫差在表面養(yǎng)護結(jié)束不超過 20℃為準。 ⑺養(yǎng)護 根據(jù)施工現(xiàn)場氣候及測溫情況對混凝土作針對性的專門養(yǎng)護處理。 5)泌水處理: 大流動性混凝土在澆筑,振搗過程中,上涌泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底,順混凝土墊層流向事先已預埋的集水坑,通過積水坑內(nèi)的潛水泵向坑外排出。 3)由一方向分二個頭,二條泵管同時進行澆搗。 2、澆筑 采用分層斜澆法 1)采用商品混凝土 泵送施工,設兩臺砼泵車同時澆搗。嚴格控制粗細骨料的規(guī)格和質(zhì)量。 因普通水泥用量過大,內(nèi)部水化熱較高 (達 94℃ ),不利于溫控和養(yǎng)護;而 425礦渣水泥不僅可以滿足強度和抗?jié)B要求,內(nèi)部水化熱也較低(僅有 76℃ ),而且水泥標號低,用量也較少, 所以本工程砼優(yōu)先采取 425礦渣水泥配制 ,坍落度控制在 16- 18mm。底板面以上 500mm 處留設一道鋼板止水帶通長布置,止水板 兩側(cè)砼形成30mm 高差,形成企口加強止水效果,見下圖: — 22— 300 止水板 500 水平施工縫以上處剪力墻,要求先支內(nèi)模,待鋼筋綁扎驗收后,再支撐外側(cè)模板,加固措施見下圖: M- 14 對拉螺栓間距 600 900 (中間加 400 40 止水片 ) 柱子模板,凡與外墻相連的柱與墻體一起支模,但沿柱的兩個方向均需加設對拉螺栓。 5)綁扎承臺板筋時根據(jù)上、下層之間的高度,以間距 2cm 設Ф 20鋼筋馬凳,支承上層鋼筋,保證鋼筋位置的準確。3)剪力墻鋼筋的定位:主筋及分布筋與 S 鋼筋點焊固定。 — 21— 第五節(jié) 地下室施工方法 一、施工順序 土方開挖→驗收樁基→混凝土墊層→放線→磚胎模→承臺、地梁鋼筋→承臺、地梁澆筑→底板、剪力墻鋼筋→焊止水板→支側(cè)模板→澆筑底板、剪力墻 500cm 高砼→綁扎柱、剪力墻鋼筋→柱剪力墻砼→支頂板模板→扎頂板鋼筋→澆砼→養(yǎng)護 二、地下室鋼筋工程 1、順序:承臺鋼筋─地梁鋼筋─底板鋼筋─剪力墻,柱鋼筋→頂板鋼筋 2、施工技術(shù)部署: 1)Ф 20 以上采用套筒擠壓連接,Ф 14 以上采用閃光焊。 五、基坑底部布置縱暢的盲溝和集水井。 三、樁基達到一定強度才開始挖土。 第四節(jié) 土方開控 一、每幢開挖時,選用挖掘機 2 臺, 配以自卸汽車隨控隨運,并與人工修整坑底相結(jié)合。 ( 7)實施加固錨管,在原已施工錨管間實施加固錨管; ( 8)因基坑位移原因多種多樣,具體處理方法根據(jù)現(xiàn)場實際情況作出相應的處理。 排水系統(tǒng):基坑周圍地表做δ =200 C20 噴網(wǎng)面層,基坑周邊做排水溝每隔 設一儲水井;支護兩層背部插入長為 500mmφ 48 水平排水鋼管,其外端伸出支護兩層 100200mm,間距為 。 焊條: 采用 E43004313 焊條 添加劑: 注漿采用三乙醇胺,噴射混凝土采用速凝劑; 四、施工要求: — 19— 應做到施工場地及基坑排水暢通,無積水; 開挖要求:沿基坑內(nèi)側(cè)周邊 6 米范圍內(nèi)分層的段開挖,每層開挖高度為錨管以下 米,公段開挖長度為第一層 15 米左右,第二層為 10 米左右,進入淤泥層時,開挖長度以不 超過 5 米為宜,并采用跳槽開挖,土方外運出口處采用人工挖土。C= ф = 三、主要材料及選材要求: 鋼材 ( 1)錨桿采用 D=48, t=3 焊接鋼管; ( 2)骨架鋼筋采用ф 16(Ⅱ級鋼); ( 3)掛網(wǎng)鋼筋采用 ф 16200 200(Ⅰ級鋼); ( 4)鋼材均應符合 GB5020492 要求,不得采用改制材。 ; A 幢北向 15 米范圍內(nèi)基坑開挖至 ,其余部分及 B 幢均開挖至 ,基坑底線為軸線為 。ч計算,抗滑移安全系數(shù) KⅠ Ⅰ = KⅡ Ⅱ =。(因業(yè)主未提供地質(zhì)資料) 一、設計依據(jù): 溫州勘察測繪研究院提供的溫州建設大廈,巖土工程勘察報告(參考資料); 溫州市建筑設計院設計的地下室方案及溫州建設集團城市花園工程有關(guān)技術(shù)標書討論會紀要; 建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程 JGJ12099,采用 軟件計算; 確定基坑側(cè)壁安全等級為二級,重要性系數(shù) r0=; 離基坑頂?shù)孛婢€ 米范圍內(nèi),最大允許設計荷載為 10KN/m2; 設計計算 — 17— 1)錨管的自由長度按 Lfi=mi( LZi)進行計算, mi為自由段長度系數(shù),按《 JGJ12099》表中查及; 2)局部穩(wěn)定性要求錨管的受拉荷載按 Tk=δ Sz /COSθ 進行計算;單根錨管的極限承載力按 Tj=π dn∑ qsik Li 進行確定,經(jīng)計算得出:Ⅰ Ⅰ剖面局部穩(wěn)定性驗算的安全系數(shù) KGⅠ Ⅰ = 的整體 ,Ⅱ Ⅱ剖面 KGⅡ Ⅱ =; 3)整體穩(wěn)定性驗算。 ⑵若發(fā)生堵管,則應拔出導管疏通后,重新下導管 ( 離混凝土面 30~40cm),然后繼續(xù)灌注。導管的埋深宜控制在 3~ 10m 范圍,最小不得小于 2m。 3)導管埋深的控制 — 16— 導管的埋深對混凝土的澆灌質(zhì)量有很大影響。 2)首灌 首灌混凝土的和易性和流動性一定要好。為此,最后一次清孔宜采用泵吸反循環(huán)清孔。規(guī)范規(guī)定:當樁以摩為主時,沉渣不得大于 300mm;當樁以端承力為主時,沉渣允許厚度不得大于 50mm。在澆灌混凝土時,要控制泥漿的性能指標 (密度 ~ ,粘度 17~ 20s,含砂率< 4% ), 以減少泥漿壓力和混凝土澆灌時的阻力,保證首灌混凝土的沖擊力,擠開孔底沉淤,并有利于克服夾泥,斷樁等質(zhì)量問題。 1、泥漿質(zhì)量的控制 鉆孔灌注樁主要靠泥漿的靜壓力來平衡土對孔壁的壓力。 3)測量時如泥漿較稠,一定要上下抖動測量繩,使測錘靠自重向下移動,接觸到真正的混凝土面,測量時要在井孔內(nèi)多測幾點 (至少 3 點 ), 確認幾次測量結(jié)果中的最大值滿足要求時方為合格,否則就應繼續(xù)灌注,并再次測量至合格為止。檢查時要注意以下幾點: 1)必須確保測量繩準確。因此,在混凝土進入鋼筋籠后,應盡力避免導管與鋼筋籠相卡。 2)防止鋼筋籠上浮的措施 灌注過程中有時會出現(xiàn)導管卡住鋼筋籠的情況,引起鋼筋籠上浮,可按以下兩種情況考慮: ⑴混凝土面未達到鋼筋籠時,只需邊轉(zhuǎn)動導管邊緩緩提升至鋼筋籠與導管脫開為止。 1)發(fā) 生堵管的原因有以下幾點: ⑴埋管過淺 ⑵埋管過深 ⑶混凝土攪拌不良或石料粒徑過大。在水下灌注混凝土前須安裝隔水塞。要求當沉渣厚度小于規(guī)范要求時才能灌注水下混凝土,否則繼續(xù)清孔,直到合格為止。 6、二次清孔 下導管完畢,需進行二次清孔工作,即將泥漿管直接接到導管上,讓泥漿在泥漿池與井孔中循環(huán)。原因是: 1)因井孔打斜而導致導管下不去,只有重新打孔才能解決。 4、安放鋼筋籠 根據(jù)施工實際情況,鋼筋籠分為幾段放下,每段與段用焊接連接,計算出鋼筋籠頂距地面的距離,在鋼筋籠上端,對稱地焊上 2 根吊筋,綁在機臺上,以防鋼筋籠掉到井底, 為控制鋼筋籠的下放位置,經(jīng)計算,量取一根細軟鉛絲, 在兩端各做一個結(jié),下鋼筋籠時將鉛絲端綁在鋼筋籠上端,使一個結(jié)與籠頂持平,并使鉛絲隨鋼筋籠一起下放,待另一個崐結(jié)與地面持平時,即可斷定鋼筋籠已達到預定位置,將吊筋及鉆絲綁在機臺上— 13— 即可。 清孔時將鉆頭提起 20~ 30cm,鉆機空轉(zhuǎn)不進盡,讓鉆頭掃孔底,并向鉆桿內(nèi)連續(xù)不斷地打入泥漿。 3、清孔 清孔的目的是清除井孔內(nèi)泥渣,以免因沉渣過厚影響樁的承載力。鉆進過程中嚴格控制泥漿比重為 左右,鉆進過程中,保證井孔垂直極為重要。 2、鉆進施工 采用正循環(huán)法施工,每臺鉆機均有一個泥漿池,用泵將泥漿從泥漿池打入鉆桿中,又從井孔口順泥漿槽流回泥漿池中。護筒埋設偏差不得大于 5cm。 第二節(jié) 樁基工程 本工程采用機械回旋鉆孔灌注樁 一、施工程序 樁定位放線→挖護筒→樁機對位及護筒埋設→鉆孔至設計深度→清孔→鉆機移位→下鋼筋籠→下導管→二次清孔→水下灌注混凝土→檢測深度→孔口回填 二、施工工藝 1、樁機就位及護筒埋設 鉆孔灌注樁施工的樁機對位,由轉(zhuǎn)盤中心點吊垂球?qū)段恢行狞c,兩點對位偏差不得大于 2cm, 對位時應重點檢查機身及轉(zhuǎn)盤是否水平,如不平整調(diào)整后重新就位。主體結(jié)構(gòu)及室內(nèi)安裝工程從下至上單式跟進,室外裝
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