【正文】 (4)、附加層施工：一般用熱熔法使用改性瀝青卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細(xì)部先做附加層，附加的范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。(2)、清理基層：施工前將驗(yàn)收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。D、卷材及配套材料必須驗(yàn)收合格，規(guī)格、技術(shù)性能必須符合設(shè)計(jì)要求及標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定、存放易燃材料應(yīng)避開火源。 B、鋪貼防水層的基層表面，應(yīng)將塵土、雜物徹底清除干凈。 B、噴燈或可燃?xì)怏w焰炬、鐵抹子、滾動刷、長把滾動刷、鋼卷尺、剪刀、笤帚、小線等。 D、70號汽油、二甲苯，用于清洗受污染的部位。 B、橡膠瀝青嵌縫膏：即密封膏，用于細(xì)部嵌固邊縫。5．3．屋面工程 5．3．1本工程屋面防水采用4mm厚SBS防水。⑥塑鋼窗表面要潔凈，無劃痕、碰傷、銹蝕、涂膠表面光滑、平整、厚度均勻，無氣孔。④塑鋼窗附件應(yīng)安裝齊全，位置正確，牢固，靈活適用，端正、美觀，達(dá)到各自的功能。②塑鋼窗框安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、埋設(shè)連接方法及防腐處理必須符合設(shè)計(jì)要求。在施工中注意不得損壞門窗上面的保護(hù)膜，窗臺表面玷污了水泥砂漿，應(yīng)隨時擦，以免腐蝕塑鋼，影響外表美觀。③錨固板要固定牢固，不得有松動現(xiàn)象，錨固板的間距不應(yīng)大于500mm。⑵塑鋼窗的安裝①.先將塑鋼窗框臨時用木楔固定，待檢查立面垂直、左、右間隙大小、上、下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在門窗洞口內(nèi)。④.組裝：橫豎桿件的連接采用專用的連接鋁角，然后用鋁拉釘固定。斷料時根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)格、尺寸，結(jié)合所用塑鋼型材的長度、長短搭配，合理用料，減少短頭廢料。⑴塑鋼窗的制作安裝①塑鋼窗制作的工序：斷料一鉆孔一組裝一保護(hù)或飽滿。玻璃幕墻的設(shè)計(jì)、施工安裝應(yīng)在氣密性、水密封性、抗風(fēng)壓、耐火極限、溫度變形、抗震性能等方面符合有關(guān)規(guī)定，材質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)要求。窗間墻保溫預(yù)先用加氣石膏板粘貼好，窗上口用雙層夾礦棉鋅板進(jìn)行封堵，起到保溫、防火、隔層的多種用途。主龍骨安裝完畢后，用水平儀校平次龍骨位置水平后固定。主次龍骨的裝配及安裝在每層通過緊固件與樓層結(jié)構(gòu)連接，每層一根3300㎜長，留伸縮量12㎜。在工作層上放出軸線（主龍骨中心線）和水平線，用經(jīng)緯儀核實(shí)并調(diào)整誤差。勾縫前要掌握基體的濕潤程度，干燥部位要提前澆水勾縫，一般采用1：1水泥砂漿做底層，分次成活，最后薄抹一層素水泥漿（摻水泥重15的107膠水），壓光成活，待勾縫砂漿硬化后進(jìn)行擦洗清理，恢復(fù)原有的面磚光澤。粘貼順序應(yīng)自下而上，先貼附墻柱，后貼墻面，再貼窗間墻，陽角處的面磚應(yīng)用細(xì)砂輪機(jī)磨角對縫。⑥ 面磚粘貼：粘貼面磚之前，要檢查墻面的垂直度和平整度，并根據(jù)施工大樣圖統(tǒng)一彈線分格、排磚。浸泡的時間應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁厍闆r確定，要掌握浸泡及陰干的時間，墻面磚要隔夜浸泡然后取出陰干備用。③ 選磚：是控制磚距控制線尺寸一致的關(guān)鍵，所以有面磚粘貼前，必須認(rèn)真挑選面磚，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求挑選規(guī)格一致，形狀平整方正，不缺棱掉角，不開裂，不脫釉，無凹凸扭曲，顏色均勻，厚度一致的磚塊，挑選的方法是，根據(jù)外墻面磚的標(biāo)準(zhǔn)長寬尺寸，做兩個V形木框，分選出合乎標(biāo)準(zhǔn)尺寸，大于或小于標(biāo)準(zhǔn)尺寸等三類磚，分類堆放，同一類尺寸應(yīng)用于同一層或一面墻上，以作到接縫均勻一致，排活整齊。光滑的基體表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，—，墻上的腳手眼應(yīng)提前堵砌好。① 基體處理：施工前應(yīng)作好基體處理工作，基體表面殘留的砂漿、塵土和油漬等應(yīng)用鋼絲刷刷洗干凈。光亮、均勻充足、顏色一致、無明顯刷紋，安裝玻璃前，應(yīng)沿裁口的全長均勻涂抹1～3mm厚的底油灰，隨后把玻璃推鋪平整，每邊不少于兩個，待檢查平實(shí)后，再抹表面油灰，油灰要均勻一致，收刮成斜形，做到表面光滑，棱角整齊。對節(jié)芭、裂縫、凹陷的地方均用油膩?zhàn)犹钇?，擠入縫內(nèi)，膩?zhàn)痈赏负螅?砂紙輕輕順木紋打磨，注意保護(hù)棱角，直至光滑為止。油漆工程在室內(nèi)墻面涂刷完工后開始施工。抹灰面施工過后應(yīng)用噴霧器噴水養(yǎng)護(hù)，每天不少于3次，若為刮風(fēng)及夏季應(yīng)不少于6次。在光滑的砼墻面上抹灰，應(yīng)先將墻面鑿毛，然后用1：%CG882界面劑的水泥漿刮槽養(yǎng)護(hù)。抹灰前，應(yīng)檢查門窗安裝位置是否正確，與墻連接是否牢固，連接處縫隙就用1：3水泥砂漿分層嵌塞密實(shí)。內(nèi)粉刷均為高級，陽角作1：2水泥砂漿護(hù)角，每邊寬50，高2000。7）拆下的材料，應(yīng)用繩索拴住，利用滑輪徐徐下運(yùn)，各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲地面，運(yùn)至地面的構(gòu)配件及時檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格碼放堆存。 5）拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先通知對方，以防墜落。 4）拆立桿時，應(yīng)先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應(yīng)先拆中間扣，然后托住中間，再解端頭扣。 2）高空作業(yè)人員，必須戴安全帽，系安全帶，穿軟底防滑鞋。 4．3．腳手架的拆除 1）架子拆除時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)圍欄或豎向警戒標(biāo)志，地面設(shè)專人指揮，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。 d. 架子工必須熟悉和遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，佩戴安全帶、防滑鞋、安全帽等勞動保護(hù)用品。c. 必須有良好的防雷電、避雷裝置。6）安全技術(shù)要求：a. 必須有完善的安全防護(hù)設(shè)施， 10米以上的腳手架在操作層下面留設(shè)一步腳手架板以保證安全。4）作業(yè)層、斜道的欄桿和擋腳板搭設(shè)：均搭設(shè)在外立桿內(nèi)側(cè)，擋腳板高不小于180mm，中欄桿居中設(shè)置。之間；剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm，底部斜桿的下端置于墊板上。2）外側(cè)立面沿長度和高度連續(xù)設(shè)置剪刀撐，每道剪刀撐寬度不小于4跨，且不小于6米，斜桿與地面的傾角宜在45186。立桿宜對接，接頭相互錯開，斜桿不設(shè)接頭；與固定架立桿的連接，采用搭接。4．2．腳手架搭設(shè)構(gòu)造要求腳手架搭設(shè)須嚴(yán)格執(zhí)行國家JGJ130－2001《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》中的各項(xiàng)要求。4．1．外墻落地式雙排腳手架搭設(shè)順序：做好搭設(shè)前的準(zhǔn)備工作－→按房屋的平面形狀放線－→鋪設(shè)墊木－→按立桿間距排放底座－→放置縱向掃地桿－→逐根樹立立桿，扣牢縱向掃地桿－→安裝橫向掃地桿并與縱向掃地桿扣牢，安裝第一步大橫桿－→安裝第一步小橫桿－→第二步大橫桿－→第二步小橫桿－→加設(shè)臨時拋撐（上部與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道連墻桿后方可拆除）－→第三、四步大橫桿和小橫桿－→設(shè)置連墻桿－→接立桿－→加設(shè)剪刀撐、鋪腳手板－→綁防護(hù)欄桿和擋腳板－→立掛安全網(wǎng)。竹腳板必須同建筑物連接牢固。雙排外腳手架、立桿應(yīng)垂直穩(wěn)放在木墊板上，立桿間距2米，鋼管立桿、大桿接頭應(yīng)錯開，并需用扣件連接，擰緊螺栓，不得用鐵絲綁扎。 按設(shè)計(jì)要求，做好墻體加筋，長度、數(shù)量、放置位置必須符合規(guī)范要求。 砌體灰縫要橫平豎直，砌縫交錯，不得有通縫，砂漿飽滿度達(dá)到85%以上，按設(shè)計(jì)要求留設(shè)馬牙槎和暖氣槽，掌握好門、窗洞口高度和寬度尺寸以及標(biāo)高。 在常溫下，磚在砌筑前應(yīng)用水澆濕，嚴(yán)禁干磚上墻。3．4砌體工程 磚砌體施工要嚴(yán)格按照施工規(guī)范和圖紙要求進(jìn)行施工，不得隨意降低機(jī)磚和砂漿的強(qiáng)度等級。③各懸臂梁板待其砼強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆模；當(dāng)板跨、梁跨≥—%起拱，懸挑梁，%起拱。⑷其它①.砼構(gòu)件施工應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)，并使構(gòu)件表面經(jīng)常保持濕潤，尤其對樓板、屋面板等應(yīng)更注意養(yǎng)護(hù)，以免因于縮而產(chǎn)生裂縫。⑶現(xiàn)場砼試塊的留設(shè)由試驗(yàn)員專人負(fù)責(zé)，每100m3砼留置一組試塊。在混凝土振搗時，振搗方式一般有垂直振搗和斜向振搗兩種，兩者不宜混用，操作時要快插慢拔，上下抽動，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動順序進(jìn)行。樓板砼要采用人工二次倒運(yùn)，嚴(yán)禁采用振動棒趕料攤平砼，防止造成砼石子不勻，影響局部砼強(qiáng)度。在澆筑柱混凝土?xí)r，應(yīng)在底部鋪一層5—10cm厚與混凝土標(biāo)號相同的水泥砂漿，以避免底部產(chǎn)生蜂窩，保證底部接縫質(zhì)量。工程柱上口水平施工縫留置時，將混凝土澆筑高出板底或梁底標(biāo)高20～30mm，在混凝土終凝硬化后，將上部20mm厚浮漿剔除，鑿剔后先彈線，確保上口平整。⑴砼澆搗前的準(zhǔn)備工作模板、鋼筋、預(yù)埋件及安裝工程預(yù)埋、預(yù)留管線、留洞等進(jìn)行驗(yàn)收并做好記錄；審核砼配合比及計(jì)量器具精確度；板及基底澆水濕潤，設(shè)行人馬道及堆貨平臺，防止破壞鋼筋。泵管沿樓層垂直向上每層應(yīng)設(shè)固定泵管支架，并和柱撐牢，且每節(jié)有一個固定點(diǎn)，使其穩(wěn)固在垂直立管的起點(diǎn)處必須設(shè)置堅(jiān)固可靠的垂直支撐，以承受混凝土泵周期性的脈沖作用?，F(xiàn)場混凝土配合比委托具有國家認(rèn)定資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行設(shè)計(jì)，具體要求同基礎(chǔ)混凝土施工配合比要求。澆筑混凝土?xí)r必須采取有效措施降低水化熱，采取低溫入模技術(shù)或在試驗(yàn)室數(shù)據(jù)充分可靠的前提下適量添加粉煤灰等。安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動。模板鋪設(shè)完、標(biāo)高校正后，立柱之間應(yīng)加設(shè)水平拉桿，離地 200設(shè)掃地桿一道，往上每隔1600mm左右設(shè)一道，長度盡可能低于模板減少穿板洞口。⑶樓板模板樓板模板采用架管作支架，從邊跨一側(cè)開始逐排安裝立柱，并同時安裝外鋼楞。梁模安裝時應(yīng)注意梁口與柱頭模板的連接，不得使用小塊及不規(guī)則板或方子堵設(shè)，應(yīng)根據(jù)規(guī)格及尺寸用方木或木板鑲拼，梁模支柱按上述計(jì)算應(yīng)采用雙支柱，間距不大于1M。⑵梁模板支設(shè)：復(fù)核梁底標(biāo)高，校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)平梁模支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐），固定鋼楞或梁卡具，檢查組拼的梁底模和兩側(cè)模板的尺寸，對角線、平整度及鋼楞連接以后，先把梁底模吊裝就位與支架固定，然后吊裝一側(cè)的模板與底模拼裝并設(shè)斜撐固定，同時應(yīng)按要求起拱。框架柱支模示意圖模板就位組拼后，隨即檢查其位移，垂直度，對角線情況，經(jīng)校正無誤后，立即自下而上地安裝柱箍。⑸柱模板根部應(yīng)間隔1000—2000mm留設(shè)200300mm的清掃孔，清掃后在澆筑砼之前，應(yīng)將清掃口堵死，然后在模板根部用1：，防止砼漏漿。⑶柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，在柱上繼續(xù)安裝模板時，應(yīng)有可靠的支承點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。柱與斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實(shí)，并有足夠的受壓面積，支承件應(yīng)著力于外鋼楞。同時準(zhǔn)備好支模嵌縫的材料：505mm海棉條、503mm橡皮條、油灰、膠帶紙等。模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，為防止模板底部漏漿，常用的找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1：3水泥砂漿抹找平層，在外墻、外柱部位，安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶。用水平儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測到模板安裝位置，用來測量和復(fù)核其標(biāo)高位置。首先引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出軸線，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的邊線和控制線。% 起拱，且起拱高度不小于20mm，跨度大于7米的梁均按3‰ 起拱。模板安裝順序如下：單片預(yù)組合模板組拼－→第一片安裝就位并支－→鄰側(cè)單片預(yù)組合模板安裝－→兩片模板呈L形用卡具連接支撐－→安裝第三、四片預(yù)組合模板支撐－→檢查模板位移，垂直度和對角線并校正確性－→由下而上安裝柱箍－→全面檢查安裝質(zhì)量－→群體固定現(xiàn)澆梁、板支模示意圖在梁、現(xiàn)澆板、柱、樓梯支模中其板的龍骨規(guī)格為50100立放， 龍骨間距為 ≤450 。在澆筑砼前，做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄，同時做好避雷環(huán)網(wǎng)的接地測量工作?，F(xiàn)澆板上、下兩排鋼筋之間應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳馬凳，間距為1000mm梅花型布置，墻壁鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)綁扎Φ6 300的撐鉤,以保證雙排鋼筋網(wǎng)之間間距正確?？v向受拉鋼筋抗震錨固長度（laE）：抗震等級一級二級三級混凝土強(qiáng)度等級C30C35≥C40C25C30C35≥C40C25C30C35≥C40HPB23528d25d23d31d28d25d23d28d25d23d21dHRB33534d31d29d38d34d31d29d35d31d29d26dHRB400，PRB40041d37d34d46d41d37d34d42d37d34d31d注：d為鋼筋直徑，鋼筋直徑大于25mm時。⑴工程主體鋼筋進(jìn)場準(zhǔn)備及制作均同工程基礎(chǔ)工程鋼筋施工要求。 （三）主體結(jié)構(gòu)本工程主體結(jié)構(gòu)施工時采用大面積塑竹膠合板支模,內(nèi)部滿堂腳手架與懸挑式外腳手架相結(jié)合。④輸送砼之前，應(yīng)先壓水洗管，再壓送水泥砂漿，壓送第一車砼時可增加水泥100Kg，為順利泵送創(chuàng)造條件。②采取有效措施充分向砼泵車供料，現(xiàn)場設(shè)零星混凝土攪拌站，保證泵車工作的連續(xù)性。, 在混凝土初凝時間內(nèi)每隔半小時,對已澆筑的混凝土進(jìn)行一次重復(fù)振搗,以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙,提高混凝土與鋼筋之間的握裹力,增強(qiáng)密實(shí)度,提高抗裂性；并派專人采用鐵抹子進(jìn)行二次砼表面的收光抹壓。②混凝土的澆搗按照配合比計(jì)算出每盤的原材料用量，投料順序?yàn)槭?、水泥和砂子，最后加水一起攪拌，?yán)格按配合比下料，控制好坍落度。①砼澆搗前的準(zhǔn)備工作模板、鋼筋、預(yù)埋件及安裝工程預(yù)埋、預(yù)留管線、預(yù)留洞等進(jìn)行驗(yàn)收并做好記錄，校對截面尺寸，軸線及標(biāo)高，清除模板內(nèi)雜物。⑵砼配合比現(xiàn)場混凝土配合比委托具有國家認(rèn)定資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行設(shè)計(jì)，砼應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通砼配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55－2000等的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)砼的強(qiáng)度等級及耐久性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。粗、細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合同行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法》JGJ5《砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52等的規(guī)定。②粗骨料采用強(qiáng)度高、未風(fēng)化的5—40mm，且含泥量控制在1%以內(nèi)碎石。設(shè)專人對混凝土外加劑、水泥、石子、砂子的使用進(jìn)行控制，做到盤盤過秤、盤盤有記錄。我公司擬在施工現(xiàn)場配備HDT50C1413混凝土輸送泵一臺，設(shè)置相應(yīng)砂石料場。3砼工程該工程底板下墊層為C15砼，其他為C30砼；。②砼強(qiáng)度要求：不承重模板，砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到拆模時，其表面或棱角不致?lián)p壞，；承重模板、跨度≥2m梁、板，砼達(dá)到75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，超過8米跨度及懸臂承重結(jié)構(gòu)達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度方可拆模。柱箍采用間距500