【正文】 線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)；小線要拉緊，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整度和垂直度完全符合要求后才可以掛線砌墻。 (3)選磚 : 選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚； (4)盤角 : 砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)修整。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對(duì)門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時(shí)，則要考慮好砍磚及排放的位置。 3．墻砌筑 (1)施工順序 : 彈劃平面線→檢查柱、墻上的預(yù)留連結(jié)筋，遺留的必須補(bǔ)齊→砌筑→安裝或現(xiàn)澆門窗過梁→頂部砌體。彎鉤。對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨地問斷處應(yīng)砌成斜搓。 2．組砌方法 (1)磚墻砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 8～ 10mm，但不應(yīng)小于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm。拌和時(shí)間自投料完畢算起，不得少 于 。5%以內(nèi)。 二、 操作工藝 1．拌制砂漿 : (1)砂漿采用機(jī)械拌合，手推車上料，磅稱計(jì)量。 其他摻合料 :聚丙烯纖維、粉煤灰等摻量應(yīng)經(jīng)我司試驗(yàn)室試驗(yàn)決定。 4．水 應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強(qiáng)度等級(jí)大于或等于 M5 時(shí)，砂的含泥量不應(yīng)超過 5%。 （九）填充墻砌筑 一、 材料 1．磚 : 磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗(yàn)單； 2． 水 泥 品種與強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，本工程采用大廠生產(chǎn)的 、 號(hào)普通硅酸鹽水泥或 、 礦渣硅酸鹽水泥；應(yīng)有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù) 2d 以上，拆模后，雙柱中縫涂刷養(yǎng)護(hù)劑，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。 (2)混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于 14d。 (2)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù) 留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。 2．混凝土澆筑 (1)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的接縫。 (5)使用插入式振搗器應(yīng)快插 慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。 (4)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。 (2)混凝土下落的自由傾落高度不得超過 2m，如超過 2m 時(shí)必須采取加串筒措施。 (6)應(yīng)用外摻劑可增加混凝土坍落度和延長初凝時(shí)間，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)按有關(guān)現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 。 (4)混凝土中摻入粉煤灰其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)方法應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的有關(guān)要求。 (3)混凝土攪拌的最短時(shí)間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長。 （八）框架結(jié)構(gòu)砼施工 （ 一 ） 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土的技術(shù)要求 現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土，其技術(shù)要求如下 : (1)根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量，均要過稱。 (4)所有懸挑構(gòu)件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 100%時(shí)方可拆除底模。 (2)寬度≤ 的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 50%時(shí)方可拆除；跨度在 ～ 之間的板，必須在混凝土試塊自然養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 75%時(shí)方可拆除。 （三） 梁、板模板支架系統(tǒng) 第一層支架采用Φ 48 鋼管 支架，其余各層均采用鋼支撐，立桿間距為 :樓層梁≤ 800～ 1200mm，板≤ 1200mm。 樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。梁模板及支架圖見圖 42。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計(jì)中確定。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰 楞 或壓 楞 來確定。懸臂梁均需在懸臂端起拱 %。當(dāng)梁底跨度大于或等于 4m 時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度為梁跨度的 %。 1．架柱定位 在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。 3．頭控制 框架柱接頭按照?qǐng)D“柱接頭模板圖”控制。 1000 鋼管（ ≤ 300）和水平 2 φ 48 鋼管 1000mm 組成，用Φ 16定位螺栓對(duì)拉水平鋼管以控制截面，螺桿起步間距≤ 250mm，橫向間距為≤ 750mm，豎向間距≤ 500。為了保證質(zhì)量和施工進(jìn)度，為本工程配備 400m2 鋼模板， 400m2 的膠合板， 50t φ 48 鋼管（含腳手架用料）。鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀質(zhì)量檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘。 (5)頂壓鋼筋，完成焊接 :“電渣過程”延時(shí)完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成 焊接接頭。 (4)“電渣過程” :隨著造渣過程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。放下鋼筋時(shí)，要防止鋼絲球被壓扁變形。 (1)安放引弧鋼絲球 :抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鋼絲球安放在上。 3．電渣壓力焊施焊程序 安裝焊接鋼筋→安裝引弧鋼絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝焊劑→接通電源 (“造渣”工作電壓 40～ 50V，“電渣”工作電壓 20～ 25V)→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面熔化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑，拆卸焊盒→拆除夾具。 1．造渣過程 “造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣地，在形 成渣池的同時(shí)電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。 3．豎向鋼筋電渣壓力焊 電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。盡量實(shí)施水平焊，需多層焊時(shí)，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。 1．條焊 (1)適用范圍 幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋制作 . (2)操作要點(diǎn) : 先將主筋和幫條間用四點(diǎn)定位焊固定，離端部約 20mm，主筋間隙留 2～5mm。 5．同直徑鋼筋對(duì)焊，其兩截面之比不宜大于 倍。焊機(jī)性能等情況由操作焊工自行調(diào)正。 2．當(dāng)調(diào)換換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試件（不小于 2 組）進(jìn)行力學(xué)性能及冷彎試驗(yàn)，合格后，方能成批焊接。 （ 八 ） 對(duì)焊注意事項(xiàng) 1． 對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約 150mm 范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起 “打火 ”。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。頂鍛留量。閃光留量。 2．光對(duì)焊參數(shù) :為了獲得良好的對(duì)焊接頭，應(yīng)合理選擇對(duì)焊參數(shù)。 （五） 焊后通電熱處理 方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱，當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時(shí)，通電結(jié)束；松開夾具，待鋼筋冷卻后取下鋼筋。 （ 四 ） 預(yù)熱 閃光焊 是在預(yù)熱閃 光焊前加一次閃光過程，工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程，施焊時(shí)首先連續(xù)閃光，然后同預(yù)熱閃光焊。 (2)電阻預(yù)熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱，此法所需功率較大。一次閃光是將鋼筋端面閃平。 （三） 預(yù)熱閃光焊 1．工藝過程 包括一次閃光、預(yù)熱。形成連續(xù)閃光。 （ 二 ） 連續(xù)閃光焊 1．工藝過程 包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。 （一） 鋼筋閃光焊 1．對(duì)焊工藝 根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱一閃光焊。 工序流程 放樣→下料、校正→制作→安裝、綁扎成形。補(bǔ)柱頭模，對(duì)柱子主筋采用加焊箍筋于板面鋼筋上固定的方法保證位置準(zhǔn)確。鋼筋保護(hù)層厚度按設(shè)計(jì)規(guī)范確定，鋼筋保護(hù)層墊塊用砂漿專門預(yù)制，墊塊應(yīng)布置成梅花形，其相互間距不大于 1m。的才符合要求，否則重新焊接 ,搭接接頭位置受拉鋼筋在支座內(nèi)，受壓筋在跨中 1/4 范圍內(nèi) ,接頭須錯(cuò)開，在一個(gè)截面內(nèi)有接頭的受拉鋼筋截面面積占受拉鋼筋總截面≤ 25%，且焊接頭截面之間距離≥ 45d。 (5)鋼筋綁扎完畢，澆筑混凝土之前會(huì)同建筑單位、監(jiān)理人員對(duì)鋼筋進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求后，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后方可澆灌混凝土。 (3)板筋采用綁扎接頭，接頭位置按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求設(shè)置。本工程抗震等級(jí)為二級(jí)，為保證進(jìn)場(chǎng)鋼筋質(zhì)量，所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告單，并由試驗(yàn)人員分批分規(guī)格取樣檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用，本工程所用鋼筋進(jìn)貨、驗(yàn)收和現(xiàn)場(chǎng)檢查均按國家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。 鋼筋下料長度 鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不小于鋼筋直徑的 5 倍。鋼筋彎鉤增加長度的理論計(jì)算值 :對(duì)裝半圓彎鉤為 ，對(duì)直彎鉤為 ，對(duì)斜彎鉤為 。鋼筋彎心直徑為 ，平直部分為 3d。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。彎鉤形式有 3 種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。 鋼筋切斷 鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 鋼筋調(diào)直 鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時(shí)方可代換。 加工工藝 1） 鋼筋加工 鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序?；炷烈訌?qiáng)養(yǎng)護(hù)，指派專人負(fù)責(zé)覆蓋草席及澆水養(yǎng)護(hù)，不少于 14d 澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為準(zhǔn)。 （五） 承臺(tái) 梁混凝土 獨(dú)立基礎(chǔ)及地梁混凝土采用 商品混凝土 連續(xù)澆灌法施工。 （四） 承臺(tái) 梁模板 (1)承臺(tái) 梁模板使用木 模板。 鋼管搭設(shè)支架臨時(shí)固定，成形后拆除。 (6)施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。 (3)鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)集中配制，成形鋼筋掛牌分類堆放，安裝綁扎時(shí)核對(duì)無誤。 （三） 承臺(tái) 梁鋼筋 (1)進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有出廠合格證及材質(zhì)證明，并由專職試驗(yàn)員負(fù)責(zé)取樣，經(jīng)強(qiáng)度檢驗(yàn)、冷彎檢驗(yàn)合格后方能使用。 （二） 承臺(tái)梁 墊層施工 基 槽開挖后 土方平整夯實(shí)，然后澆灌 100 厚Ｃ 10 混凝土墊層。 800mm179。 基槽 底排水 沿基槽 底四周做磚砌排水溝 500mm179。 1000mm179。 砼澆注采用串筒進(jìn)行 . (2)對(duì)于場(chǎng)地標(biāo)高低于樁頂標(biāo)高時(shí) ,采用接樁 ,即支模 澆注砼 鉆孔 順序 從 1 軸向 28軸方向開挖 ,跳孔施工 . 情況說明 基礎(chǔ)施工時(shí)候處于秋 季，要考慮有可能出現(xiàn)的降雨情況，另外由于地下水情 況不明，需要事先作好人工挖孔集水井措施，避免施工時(shí)候因?yàn)榫畠?nèi) 積水影響進(jìn)度 或塌孔 。在鋼筋加工場(chǎng)、雙肢龍門吊等處均設(shè)置配電箱，并在每層設(shè)一個(gè)配電箱。 施工用電線路 1） 配電房 根據(jù)國家有關(guān)要求在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置配電房，設(shè)置位置在建筑單位提供電源接入處，動(dòng)力電分三路。 施工用水管網(wǎng) 1） 水源 選擇 由建筑單位提供的水源接入。配備防雨、防風(fēng)材料，面積約 120m2。 (2)工人宿舍 :考慮 120 人現(xiàn)場(chǎng)居住，每人按照 2m2 考慮，需要 240m2，由于采用高低床，實(shí)際每人使用面積在 4m2 范圍，滿足實(shí)際要求。辦公室為一層，包括建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)辦公及休息，面積 220m2。具體情況見下表 31?，F(xiàn)場(chǎng)基本具備“三通一平 ”條件，可以進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行施工工作； 總體規(guī)劃 1） 封閉施工 公司在施工過程中將采取封閉施工進(jìn)行施工作業(yè)，封閉施工主要是 :采用圍墻或其他隔離屏障將施工現(xiàn)場(chǎng)與外部做封閉，并且設(shè)置專人值班避免無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；對(duì)建筑采實(shí)體外圍取腳手架及安全網(wǎng)做立面及平面封閉， 保持整潔美觀文明，避免高空墜物、墜人事件出現(xiàn)； 2） 場(chǎng)內(nèi)道路 考慮在現(xiàn)場(chǎng)沿圍墻邊及臨時(shí)設(shè)施邊繞建筑物一圈設(shè)置 5m 寬場(chǎng)內(nèi)施工道路，施工道路采用狗頭石鋪底，公分石作面層經(jīng)壓實(shí)處理。 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況 (1)本工 程場(chǎng)地呈長方形，場(chǎng)地前即為公路 ,具有良好的交通條件；現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地非常寬敞，具有良好的施工條件 ,材料進(jìn)退場(chǎng)均很方便。 (6)做好天氣預(yù)報(bào)工作，避免因氣候變化對(duì)工程施工的影響。組織好分部分項(xiàng)工程的施工銜接，合理穿插流水作業(yè)，保證合同工期。 (3)每星期召開各專業(yè)管理人員會(huì)議，了