【正文】 不 大于 200cm2 者可不計）。再用1:1:1 水泥聚合物砂漿（水泥 :108 膠 :細砂），噴灑或用毛刷（橫掃）將砂漿甩到基面上。涂抹時先分兩遍抹平，壓實，其厚度不應(yīng)大于 2mm，待面層經(jīng)過鐵抹子抹面，灰漿表面不會變?yōu)楹隣顣r要及時壓光，不得有抹痕、氣泡、接縫不平等現(xiàn)象。磚墻面基層，提前一 天澆水濕透。 (5)面磚 1)預(yù)先將瓷磚泡水浸透涼干（一般宜隔天泡水浸透涼干備用）。 6)鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將 磚面洗干凈，用白水泥漿（彩色面磚應(yīng)按設(shè)計要求用礦物顏料調(diào)色）將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面擦拭干凈至不留殘灰跡為止。寬窄一致；顏色一致，陰陽角處的板壓向正確，非整磚使用部位適宜。 2．作工藝 準備工作→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層→鋪大理石板塊→灌縫、擦縫→打蠟。 8．灌漿、擦縫 在板塊鋪砌后 1～ 2 晝夜進行灌 漿擦縫。 (4)雙組分或多組分乳膠漆在施涂 前，應(yīng)按產(chǎn)品說明規(guī)定的配合比，根據(jù)使用情況分批混合，并在規(guī)定的時間內(nèi)用完。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順?biāo)?，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭，待第一遍乳膠漆干燥后，復(fù)補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。 (2)門框、扇在安裝前應(yīng)檢查無竄角、翹扭、彎曲、劈裂、崩缺、榫槽間結(jié)合處無松離，如有上述情況要進行修理。 (2)在砌體不留木磚時，用寬 30mm，長 80mm，厚 ～ 2mm 直腳鐵，先釘固框靠墻一面，與砌體面貼 緊，用木楔將框臨時固定在門洞內(nèi)后，用射釘槍或鋼釘釘牢。 4．安裝密封條 :應(yīng)按圖紙要求安裝指定的密封條。打膠前型材和玻璃表面應(yīng)用溶劑清洗。 2．工藝要求 (1)門窗的安裝位置、開啟方向必須符合設(shè)計要求 (2)門窗框的安裝必須牢固，錨固件的數(shù)量、位置，錨固方法及防腐處理必須符合設(shè)計要求，錨固件應(yīng)雙側(cè)錨固或 交錯雙側(cè)錨固。關(guān)閉時間在 6～ 10s 之間。 (6)塞縫分為二次完成第一次采用 1∶ 3 防水砂漿填塞飽滿。 六、 制作工藝控制 (1)在嚴格按制作規(guī)程要求下，采取由作業(yè)人員自檢，質(zhì)檢員抽檢的檢驗方式。 (2)鋁窗與結(jié)構(gòu)接縫的位置，是鋁窗的主要滲水渠道，處理好這一部位對解決漏水問題是至關(guān)重要的，首先清理洞口用鋼絲刷將基層仔細清理干凈濕水、刷素漿，保證窗塞縫及窗臺抹灰能緊密結(jié)合。 八 、施工測量 。 七、 安裝技術(shù)方案 1．施工順序 清理洞口→安裝框→刷素漿結(jié)合層→塞縫 1→塞縫 2→作窗臺抹灰→鋁型材與外窗臺交界面四周打膠→框拼縫及針眼打膠密封。 (2)玻璃 :根據(jù)圖紙及建筑單位要求按標(biāo)準選用優(yōu)質(zhì)淺綠色浮法玻璃，門窗選用 5mm 厚度玻璃。 (4)玻璃的安裝 :玻璃與門窗玻璃槽的配合關(guān)系見表 41。 3)地彈簧門扇 :自動定位準確，開啟角 90177。 (4)認真檢查門窗的制作質(zhì)量、數(shù)量和外觀，并做好驗收記錄，對不符合質(zhì)量要求的制品有權(quán)拒絕驗收。 7．打膠。 4)開榫、打孔。用木楔墻一面，與砌體面貼緊，用木楔將框臨時固定在門洞內(nèi)后，用射釘或鋼釘釘牢。加工質(zhì)量和出廠合格證。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻 ，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。 (3)刮膩子 :遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般為兩遍，膩子以纖維素溶液、福粉、加少量 108膠，光油和石膏粉拌合而成。 (3)乳膠漆的工作黏度或稠度，必須加以控制，使其在乳膠漆施涂時不流墜、不顯刷紋。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。 ,平整度 ，表面要求光潔、明亮。無空鼓現(xiàn)象。面磚背面應(yīng)滿涂水泥膏（厚度一般控制在 2～ 3mm 內(nèi)），貼上墻而后用木錘著力敲擊，使面磚粘牢，同時用木杠（壓尺）校平磚面及上皮。 3)彈好花色 變異分界線及垂直與水平控制線。選磚要求方正、平整，楞角完好，同樣規(guī)格的面磚，力求顏色均勻。 4．罩面灰 :待底灰約六、七成干時，即可抹面層紙筋灰。 (7)滴水線和滴水槽流水坡向正確；滴水線順直；滴水槽深度、寬度均不少于 10mm，整齊一致。 2．工藝標(biāo)準 (1)所用材料品種。 (7)廚廁、浴室天面等凡有坡水需要的地面抹灰應(yīng)做成傾向出水口的坡水坡度。 (2)抹灰砂漿的配合比和稠度等，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可在砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應(yīng)由試驗確定。 2．組織專業(yè)的施工班組，分別承擔(dān)各分項裝飾工程，實行定任務(wù)、定質(zhì)量、定標(biāo)準、定時間。 (3)根據(jù)沖筋厚度，用 1:3 干硬性水泥砂漿（以手握成團，不泌水為準）抹鋪結(jié)合層。 4．技術(shù)要求 面層的材質(zhì)、強度（配合比）和密實度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。水泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。 (3)砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不少于80%。如坐漿 厚度超過 20mm 時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應(yīng)一致。應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰塊刮除。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整度和垂直度完全符合要求后才可以掛線砌墻。彎鉤。5%以內(nèi)。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級大于或等于 M5 時，砂的含泥量不應(yīng)超過 5%。 (2)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù) 留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。 (5)使用插入式振搗器應(yīng)快插 慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。 (4)混凝土中摻入粉煤灰其技術(shù)標(biāo)準和試驗方法應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的有關(guān)要求。 (2)寬度≤ 的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準值 50%時方可拆除；跨度在 ～ 之間的板，必須在混凝土試塊自然養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準值的 75%時方可拆除。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。當(dāng)梁底跨度大于或等于 4m 時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的 %。為了保證質(zhì)量和施工進度，為本工程配備 400m2 鋼模板， 400m2 的膠合板， 50t φ 48 鋼管（含腳手架用料）。 (4)“電渣過程” :隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束。 3．電渣壓力焊施焊程序 安裝焊接鋼筋→安裝引弧鋼絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝焊劑→接通電源 (“造渣”工作電壓 40～ 50V，“電渣”工作電壓 20～ 25V)→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面熔化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑，拆卸焊盒→拆除夾具。盡量實施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。 2．當(dāng)調(diào)換換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試件（不小于 2 組）進行力學(xué)性能及冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。頂鍛留量。 （ 四 ） 預(yù)熱 閃光焊 是在預(yù)熱閃 光焊前加一次閃光過程，工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程，施焊時首先連續(xù)閃光，然后同預(yù)熱閃光焊。形成連續(xù)閃光。補柱頭模，對柱子主筋采用加焊箍筋于板面鋼筋上固定的方法保證位置準確。 (3)板筋采用綁扎接頭，接頭位置按設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)置。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。 （四） 承臺 梁模板 (1)承臺 梁模板使用木 模板。 （三） 承臺 梁鋼筋 (1)進場鋼筋必須有出廠合格證及材質(zhì)證明，并由專職試驗員負責(zé)取樣，經(jīng)強度檢驗、冷彎檢驗合格后方能使用。 1000mm179。 施工用水管網(wǎng) 1） 水源 選擇 由建筑單位提供的水源接入。具體情況見下表 31。組織好分部分項工程的施工銜接，合理穿插流水作業(yè)，保證合同工期。 (7)拆模 :由木工工長下達拆模通知書給班組，班組接到拆模通知書后方可拆模，拆模通知書中必須寫明混凝土澆筑完成后的時間，拆模時木工工長通知混凝土工長開始養(yǎng)護，拆模完成后混凝土班組填寫會簽表，執(zhí)行第 2 條檢查程序。 基 礎(chǔ)→主體 框架 →填充墻砌筑→內(nèi)外裝飾 基礎(chǔ) 主體砌筑 樓板砼 坡屋頂 門窗工程 內(nèi)外裝飾 圖 31 總體施工程序 （二） 基礎(chǔ)施工程序 基礎(chǔ)施工程序見圖 32。 基本要求 上道工序的完成要為下道工序創(chuàng)造施工條件，下道工序的施工要能夠保證上道工序的成品完好不受損壞，以減少不必要的返工浪費，確保工程質(zhì)量。 混凝土工程 本工程混凝土強度等級及使用部位表 21。 (二 )工程總體定位及標(biāo)高 1．施工放線具體定位尺寸詳平面圖。 2) 為保證工程順利進行而必須采取的施工措施和施工工藝。一、編制依據(jù) 1. 編制原則 (1)本施工組織設(shè)計作為指導(dǎo)施工的依據(jù)，編制時對項目管理機構(gòu)設(shè)置、勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要分部分項工程施工方法、工程質(zhì)量控措施、安全生產(chǎn)保證措施、文明施工措施、降低成本措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學(xué)性及可行性。 (2) 施工圖紙外 1) 施工現(xiàn)場臨時設(shè)施的布置 。 6．建筑高度 :從室外地坪 至 七 層屋面高度為 。 (2)本工程門有實木門及 鎂鋁地彈門及防盜門 ； (六 )結(jié)構(gòu) 描述 結(jié)構(gòu)體系及基礎(chǔ)形式 1） 本工程主樓結(jié)構(gòu)體系為框架體系 和磚混體系、混合體系 ，抗震設(shè)計為 8 度設(shè)防，基礎(chǔ)采用 鉆孔 灌注 樁 ， 樁底 持力層地耐力初估為 :fk＝ 340 kPa； 2） 由于建筑單位 所 提供地質(zhì)資料 不全 ，故實際 樁施工 挖過程中若鉆孔土質(zhì)情況與設(shè)計不符時，應(yīng)及時通知設(shè)計人員。本工程遵守“先地下、后地上，先結(jié)構(gòu)、后裝修，先土建、后設(shè)備”和裝修施工“先內(nèi)后外”以及“外裝修由上向下、內(nèi)裝修由下向上、收尾由上向下”的原則。 本工程采取以主體結(jié)構(gòu)為先導(dǎo) ,其他各分部分項工程適時插入的原則，其施工程序如下 : （ 一 ） 施工順序原則 總體施工程序 見圖 31。 (6)混凝土澆筑 :由質(zhì)安組通知混凝土工長下達施工任務(wù)書給班組，執(zhí)行第 2 條檢查序。 (4)協(xié)調(diào)好各專業(yè)工長的工作。并且在入口設(shè)置值班室 3） 生產(chǎn)性臨時設(shè)施 生產(chǎn)性臨時設(shè)施包括材料房 (堆放小型配件、工具、勞動保護用品、生活用品等 )、配電房， (存放配電柜 )、鋼筋加工場 (作為鋼筋加工、焊接的主要生產(chǎn)場地 )。鋼筋堆放區(qū)在鋼筋加工場旁邊設(shè)置，搭棚遮蓋。 地面有組織排水 為了防止基礎(chǔ)施工期間降雨雨水流入 承臺梁基槽內(nèi) ，在基坑 槽 頂四周做封閉磚砌排水溝，并每隔 50m 設(shè)一集水井 1000mm179。施工時要控制好墊層的厚度及平整度。 (8)鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可采用梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。 鋼筋代換 鋼筋施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能， 嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮 收縮。 (3)箍筋。 (2)鋼筋由專職鋼筋放樣工程師根據(jù)圖紙要求和有關(guān)規(guī)范要求統(tǒng)一放樣。為了保證梁柱核芯區(qū)鋼筋加密箍的綁扎質(zhì)量，采取先支框架梁底模，然后綁扎框架梁鋼筋，待綁扎好柱梁核芯區(qū)加密箍后再封側(cè)模 。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著 徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。閃光速度。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。 2．電渣過程 “電渣過程”是把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋熔化量達到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和熔化金屬，完成焊接過程。 (3)接通電源，引弧造渣 :按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電 弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”，計算造渣通電時間 , 造渣過程工作電壓控制在 40～ 50V 之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所用時間的 3/4。 （ 七 ）框架結(jié)構(gòu)模板工程 本工程模板施工框架柱施工主要采用鋼模板，梁、板模板主要采用 20mm 厚膠合板，鋼木混合支撐。 2．底模板定位 按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。一般支柱為 800～1200mm，大龍骨間距為 600～ 1200mm，小龍骨間距為 400～ 600mm。 （四） 樓梯模板 樓梯模板作為模板工程重點控制部分，需要嚴格按照圖施工 : （五） 模板的拆除 (1)墻、柱模板及梁側(cè)模必須在墻、柱、梁混凝土澆筑 48h 后方可拆除。粉煤 灰混凝土的攪拌時間宜比基準混凝土延長 10～ 30s。一般分層高度為插入式振搗器作用部分長度的 倍，不超過 500mm，平板振搗器的分層厚度為 200mm。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過 2h應(yīng)按施工縫處理。 3． :砂 宜采用中砂。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸，人工手推車