【正文】 (7)外墻外側(cè)飾面材料裝好后，在與鋁窗接縫處打水油膏填塞。 (3)窗框安裝固定后 ，進(jìn)行塞縫，塞縫分二次進(jìn)行，第一次應(yīng)用干硬性 1∶3 防水砂漿，盡量填塞飽滿；第二次（ 12h 后）采用坍落度較大的 1∶ 2 水泥砂漿填塞，并將原墊塊拆除，填塞水泥砂漿。杜絕不合格產(chǎn)品出廠。 (2)檢驗(yàn)機(jī)械設(shè)備、量具的精度，并調(diào)校到正常的工作狀態(tài)和監(jiān)控運(yùn)行過程的穩(wěn)定性。 五、 材料采購 (1)鋁材 :根據(jù)圖紙及建筑單位要求嚴(yán)格選用鋁合金全型材，表面經(jīng)陽極氧化處理，生產(chǎn)廠為全國名牌廠家。第二次采用1∶ 2 防水砂漿填充（或澆筑）。 6)型材對接或搭接的室外縫隙應(yīng)打膠。 4)門窗附件安裝應(yīng)做到品種、數(shù)量齊全、安裝位置正確 、牢固、靈活適用，達(dá)到各自的功能、端正美觀。 2)推拉門窗扇 :關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻、扇與框搭接量符合設(shè)計(jì)要求。錨固連接件可用射釘或膨脹螺栓，但磚墻嚴(yán)禁用射釘固定。 (3)確認(rèn)建筑物每層的門窗安裝位置參考線（標(biāo)高線、門窗正面中心線和側(cè)面中心線）明確門窗實(shí)際安裝位置與放線的關(guān)系。 8．涂瀝青漆 :所有與水泥砂漿接觸之部份要涂滿瀝青漆。應(yīng)按相應(yīng)規(guī)范執(zhí)行，玻璃不得有尖角裂紋，下端應(yīng)墊防震墊。密封條不得有斷口。 3)型材端面斜度≤ 15′ 。 三、 制作規(guī)程 1．材料驗(yàn)收 :入庫材料必須有合格證書、制作廠家名稱、出廠日期及相應(yīng)數(shù)據(jù)。 2．因受條件限制及其他原因留框洞時(shí) : (1)在砌體中預(yù)埋木磚，每邊固定點(diǎn)應(yīng)不少于三處，其間距不大于 ～。 (3)門框進(jìn)場后，組織涂料工將框靠墻的一面涂刷防腐涂料，刷油后分類碼放平整，底層應(yīng)墊平、墊高，露天堆放的應(yīng)用塑料布遮蓋好。尺寸、數(shù)量、木類。 (5)刷第二遍乳膠漆 :第二遍乳膠漆操作要求同第一遍。使用新排筆時(shí)，將活排筆毛拔掉。每二遍用鐵抹子豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩?zhàn)樱稍锖笥蒙凹埬テ讲吒蓛?。然后，用水石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補(bǔ)平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。所有乳膠漆在施涂前和施涂過程中，均應(yīng)充分?jǐn)嚢琛? (2)室外需使用乳膠漆時(shí)，應(yīng)使用具有耐水性能的膩?zhàn)樱ㄓ山ㄖ挝淮_定）。 9．打蠟 當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層達(dá)到強(qiáng)度后（抗壓強(qiáng)度達(dá)到 時(shí)），方可進(jìn)行打蠟，打蠟后面層達(dá)到光滑潔亮。根據(jù)板面水平線確定結(jié)合層砂漿，拉十字控制 線，開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿 (一般采用 1:2～ 1:3 的干硬性水泥砂漿， 干硬程度以手捏成團(tuán)，落地即散為宜），厚度控制在放上大理石板時(shí)宜高出面層水平線 3～ 4mm。 3．基層處理 將地面基層上的雜物清掃干凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在基層上的砂漿并清掃干凈。 ，厚度177。 (5)套割用整磚套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等上口平順、突出墻面的 厚度一致。污痕和顯著的光澤受損處。 3．工藝標(biāo)準(zhǔn) (1)材料品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 5)鋪貼應(yīng)從以低一皮開始，并按基準(zhǔn)點(diǎn)掛線，逐排由下向上鋪貼。 2)在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均自下向上鋪貼。 2)女兒墻頂、窗頂、窗臺及各種腰線部位，頂面磚應(yīng)壓蓋立面磚，以免滲水，引起空鼓；如遇設(shè)計(jì)沒有滴水線的外墻各種腰線部位，頂面磚應(yīng)壓蓋立面磚，正面磚最下排宜下突 3mm 左右，線底部面磚應(yīng)以往內(nèi)翹起約5mm 以利滴水（鷹嘴線）。 (3)抹底子灰 1)吊垂直，找規(guī)矩，貼灰餅，沖筋吊垂直，找規(guī)矩時(shí)，應(yīng)與墻面的窗臺、腰線、陽角立邊等部位面磚貼面排列方法的對稱性以及室內(nèi)地面塊料鋪貼是否方正綜合考慮，力求整體完美。 2．施工工藝 (1)選磚 : 面磚一般按 1mm 差距分類選出若干個(gè)規(guī)格，選好后根據(jù)墻柱面積，房間大小分批類計(jì)劃用料。頂棚與墻邊或梁邊相交的陰角應(yīng)成一條水平直線，梁端與墻面梁邊丁交處應(yīng)成垂直線。對頂板凹度較大 的部位，先大致找平并壓實(shí)，待其干后，再抹大面底層灰，其厚度每遍不宜超過 8mm，操作時(shí)需用力抹壓，然后用壓尺刮抹順平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。甩點(diǎn)要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強(qiáng)度，用手掰不動為止。橫平豎直、通順。 (3)表面光滑、潔凈，顏色均勻，線角和灰線平直方正，清晰美觀。使用時(shí)，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。 (9)抹灰用石灰膏，用塊狀生石灰淋制，淋制時(shí)必須用孔徑不大于 3mm179。修整，表面壓光。 (4)室內(nèi)墻面、柱面和門洞的陽角，宜用 1: 水泥砂漿做護(hù)角，其高度不應(yīng)低于 ，每側(cè)寬度不小于 50mm 。抹灰工程所用的砂漿配比，材料品種，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用。 3．材料供應(yīng)：訂貨前取樣品交設(shè)計(jì)、建筑單位審定后方可進(jìn)貨，對易產(chǎn)生色差、規(guī)格差的材料應(yīng)選擇同一廠家同一批產(chǎn)品。 基本要求 1．裝修工程施工時(shí)，室內(nèi)粗裝修隨砌體由下往上逐層施工，外墻裝飾為一次由上往下施工完成。 2．塊料鋪貼 (1)根據(jù)控制線先鋪貼好左右靠邊基準(zhǔn)行的塊料，以后根據(jù)基準(zhǔn)行由內(nèi)向外掛線逐行鋪貼。 (2)澆水濕潤基層，再刷水灰比為 素水泥漿。 (2)地漏及泛水 應(yīng)符合以下規(guī)定 :坡度符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無滲漏，無積水；與地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密平順。必要時(shí)可蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜不少于 7d。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。 2．泥砂漿地面操作 (1)混凝土基層 用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手握成團(tuán)、不泌水分為準(zhǔn)。樓地面找平層施工時(shí)應(yīng)特別注意各類房間地面的高低差和衛(wèi)生間地面的排水坡度。 k。 三、 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) (1)磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求。安裝過梁、梁墊時(shí)，其標(biāo)高、位置及型號必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求，坐漿飽滿。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。經(jīng)常進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。 (6)砌磚 砌磚宜采用擠漿法，或采用“三一砌磚法”。盤角時(shí)要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層數(shù)和標(biāo)高，控制好灰縫大，小水平灰縫均勻一致。 (2)排磚撂底 : 一般外墻第一皮磚撂底時(shí)，橫墻應(yīng)排丁磚。如臨時(shí)間斷處留斜槎確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必 須做成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每 12cm 墻厚放置一根直徑 6mm 的鋼筋，間距沿墻高不得超過 50cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應(yīng)小于 50cm，末端應(yīng)有 90176。 (4)砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后 3h 和4 h 內(nèi)使用完畢。材料運(yùn)輸主要采用井字架作垂直運(yùn)輸，人工手推車作水平運(yùn)輸 (2)根據(jù)試驗(yàn)提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量，水泥配料精確度控制在2%以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在 177。 5．摻合料 石 灰膏 :熟化時(shí)間不少于 7d，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。 3． :砂 宜采用中砂。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 之前，不得在其上踩踏或施工振搗。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過 2h應(yīng)按施工縫處理。平板振搗器的移動間距應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。一般分層高度為插入式振搗器作用部分長度的 倍，不超過 500mm，平板振搗器的分層厚度為 200mm。 （ 二 ） 混凝土的澆筑 1．澆筑的一般要求 (1)澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。粉煤 灰混凝土的攪拌時(shí)間宜比基準(zhǔn)混凝土延長 10～ 30s。 (5)已經(jīng)拆除模板支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后，才允許承受計(jì)算荷載，施工中嚴(yán)禁堆放過量的建筑材料。 （四） 樓梯模板 樓梯模板作為模板工程重點(diǎn)控制部分，需要嚴(yán)格按照圖施工 : （五） 模板的拆除 (1)墻、柱模板及梁側(cè)模必須在墻、柱、梁混凝土澆筑 48h 后方可拆除。 5．其他注意事項(xiàng) 鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。一般支柱為 800～1200mm，大龍骨間距為 600～ 1200mm，小龍骨間距為 400～ 600mm。 3．側(cè)模板定位 根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。 2．底模板定位 按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。 2．模定位 柱支模前根據(jù)樓層放線先用 30mm 寬、 18mm 厚膠合板條在混凝土樓面上釘出柱模板位置，這樣既便于柱模板定位準(zhǔn)確，又便于加強(qiáng)柱模板根部固定，防止柱根部混凝土漏漿。 （ 七 ）框架結(jié)構(gòu)模板工程 本工程模板施工框架柱施工主要采用鋼模板，梁、板模板主要采用 20mm 厚膠合板，鋼木混合支撐。 (6)卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。 (3)接通電源，引弧造渣 :按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電 弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算造渣通電時(shí)間 , 造渣過程工作電壓控制在 40～ 50V 之間，造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所用時(shí)間的 3/4。下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鋼絲球，使接觸良好。 2．電渣過程 “電渣過程”是把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋熔化量達(dá)到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和熔化金屬，完成焊接過程。 2．搭接焊 (1)適用范圍 搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接， (2)操作要點(diǎn) 除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎，確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時(shí)弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。 4．接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。 （ 七 ） 對焊操作要求 1．Ⅱ級鋼筋對焊 :Ⅱ級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時(shí)斷裂在熱影響區(qū)就較小。閃光速度。 （ 六 ） 鋼筋閃光對焊參數(shù) 1．對焊電流參數(shù) :根據(jù)焊接電流和時(shí)間不同，分為強(qiáng)參數(shù)（即大電流和短時(shí)間）和弱參數(shù)（即電流較小和時(shí)間較長）兩種，采用強(qiáng)參數(shù)可防止接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生 淬硬。二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。二次閃光及頂鍛等過程。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著 徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。 質(zhì)量控制 鋼筋工程中，鋼筋翻樣和安裝是影響鋼筋質(zhì)量的關(guān)鍵工序，因此鋼筋工長應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范要求認(rèn)真計(jì)算繪出草圖，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后按單制作，并分類堆放，做好掛牌和保護(hù)工作，防止混亂、變形、遺失，安裝過程中，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)部位，板鋼筋采用彈墨線，對線綁扎，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)部位、規(guī)格、數(shù)量、品種進(jìn) 行認(rèn)真綁扎，關(guān)鍵部位，應(yīng)繪制安裝大樣圖，做好成品保護(hù)工作，技術(shù)和質(zhì)量監(jiān)督人員，對每批進(jìn)場的鋼筋要向供料單位索取材質(zhì)檢驗(yàn)證明，并經(jīng)現(xiàn)場取樣，合格后方能進(jìn)行下一道工序的工作。為了保證梁柱核芯區(qū)鋼筋加密箍的綁扎質(zhì)量，采取先支框架梁底模，然后綁扎框架梁鋼筋，待綁扎好柱梁核芯區(qū)加密箍后再封側(cè)模 。 (6)構(gòu)造柱鋼筋采用搭接頭，搭接長度不小于 500mm，框架柱子鋼筋采用豎焊接頭，接頭須分次間根連接，在任一區(qū)段內(nèi)焊接頭面積應(yīng)小于 50%，相鄰接頭間距大于 900mm，接頭最低點(diǎn)距樓面大于 750mm 方可有接頭，柱邊鋼筋 5～ 8 時(shí)分二次接頭（間根），四大角為第二次接頭，對鋼筋規(guī)格、間距長度，搭接長度、錨固長度等符合設(shè)計(jì)要求后方能進(jìn)行下一工序施工，框架梁采用閃光對焊，只有接頭外觀無 明顯錯位，對接偏差＜ ,且＜2mm，彎折＜ 4176。 (2)鋼筋由專職鋼筋放樣工程師根據(jù)圖紙要求和有關(guān)規(guī)范要求統(tǒng)一放樣。 (1)直鋼筋下料長度 直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度一保護(hù)層厚度十彎鉤增加長度 (2)彎起鋼筋下料長度 彎起鋼筋下料長度＝直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度 (3)箍筋下料長度 箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度 施工工藝 (1)鋼筋綁扎與安裝 采用 20 號鋼絲綁扎直徑φ 12 以上鋼筋， 22 號鋼絲綁扎直徑φ 10 以下鋼筋。 (3)箍筋。 3)增加長度。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮 收縮。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小 3%。 鋼筋代換 鋼筋施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須先充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能， 嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋?；炷翝餐旰笠M(jìn)行二次收漿，確保獨(dú) 立基礎(chǔ)面及地梁頂面平整度。 (8)鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分可采用梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。 (4)鋼筋直徑 d≥ 20 時(shí) ,水平向接頭采用閃光對焊接頭； (5)焊接接頭嚴(yán)格按圖紙要求及施工驗(yàn)收規(guī)范錯開，同一截面處鋼筋接頭數(shù)量 不應(yīng)大于總數(shù)量的 25%，并按有關(guān)規(guī)定隨機(jī)取樣復(fù)檢，各種焊接接頭經(jīng)檢驗(yàn)必須合格。施工時(shí)要控制好墊層的厚度及平整度。 500mm，溝底澆筑 50mm 厚 C10 混凝土墊層，溝兩側(cè) 120 厚燒結(jié)普通磚砌筑，在基槽 底部四角做集水坑 800mm179。 地面有組織排水 為了防止基礎(chǔ)施工期間降雨雨水流入 承臺梁基槽內(nèi) ，在基坑 槽 頂四周做封閉磚砌排水溝，并每隔 50m 設(shè)一集水井 1000mm179。 2） 臨時(shí)用電 臨時(shí)用電從建筑單位提供的電源引至配電房，進(jìn)入配電房