【正文】 準(zhǔn)備工作，已具備開工條件。 施工流向 施工流向是指對時間和空間的充分利用。 施工段劃分 本工程屬于 中 型建筑，建筑層數(shù)不多而且工程量不大，考慮劃分流水段 分 3個 。 定位防線 井口制作 成孔檢測 鋼筋龍 樁砼澆注 圖 32 基礎(chǔ)施工程序 主體結(jié)構(gòu)施工程序 框架部分 采取梁、板、柱混凝土一次澆筑成形，其施工程序如下 : (1)測量放線 :放線前由混凝土工長下達(dá)施工任務(wù)書給測量班組，放線完后測量組填寫交接會簽表，質(zhì)安部檢查，區(qū)負(fù)責(zé)人抽查驗收，報監(jiān)理工程師驗收。 (4)墻柱模板安裝 :墻柱鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后，由質(zhì)安部通知木工工長下達(dá)施工任務(wù)書給木工班組，安裝墻、柱、板、梁模板，執(zhí)行第 2 條檢查程序，報監(jiān)理工程師驗收。 (8)混凝土養(yǎng)護(hù) :由混凝土工長下達(dá)施工任務(wù)書給養(yǎng)護(hù)班組，混凝土工長做養(yǎng)護(hù)記錄。 (2)定期按時召開有建筑單位、上級職能監(jiān)督部門、設(shè)計單位的協(xié)調(diào)會，解決施工中出現(xiàn)的問題。 (5)監(jiān)督檢查施工計劃和工程合同的執(zhí)行情況，使人力、物力、財力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳調(diào)節(jié)狀態(tài)，保證施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。 (2)施工用水、用電已由建設(shè)單位接入現(xiàn)場 ,現(xiàn)在場地周圍城市排水溝渠已經(jīng)施工完畢 ,在開工后 ,場內(nèi)施工排水可以經(jīng)過處理后排放 。 生產(chǎn)性臨時設(shè)施表表 31 編號 名 稱 面積（ m2） 1 材料房 120 2 配電房 3 鋼筋加工廠 4 輔料堆場 50 5 磚堆場共用輔料堆場 100 6 鋼筋堆場 40 7 砂石堆場 100 8 零星材料堆場 50 9 水泥房 30 10 辦公臨時設(shè)施 120 包括值班室 (作為保衛(wèi)、進(jìn)場人員登記場所 )、辦公室 (管理人員辦公、會議場所 )。 (3)生活性臨時設(shè)施表 生活臨時設(shè)施表表 32 編號 名稱 面積（ m2） 1 辦公室、值班休息室 220 2 管理人員宿舍 36 3 工人宿舍 240 4．臨時材料堆放場地 現(xiàn)場輔助材料堆放場地分區(qū)堆放，考慮施工就位方便，采用露天堆放鋼管、模板、構(gòu)配件等。 2） 管網(wǎng)設(shè)計 布置的原則是在保證正常供水的情況下，管道鋪設(shè)越短越好，同時還應(yīng)考慮到，在工程進(jìn)展期中各段管網(wǎng)應(yīng)具備有移置的可能性。 七 、施工方案 （一）鉆孔 灌注 孔樁施工 成孔工 藝 首先進(jìn)行定位防線 ,確定本工程樁位 ,放樁形 ,做井口 ,并將軸線和標(biāo)高彈到井口上 .遇流沙時每 — ,直 至設(shè)計標(biāo)高 . 樁砼澆注 (1)樁成孔后 通過建筑單位、監(jiān)理及有權(quán)單位驗收 合格馬上安放鋼筋籠 ,澆注砼 。 800mm(深 )，井底澆筑 50mm 厚 C10 混凝土墊層，井壁用 240mm 厚燒結(jié)普通磚砌筑，防水砂漿粉刷。 1000mm(深 )，井底澆筑 50mm 厚 C10混凝土墊層，井壁用 240mm 厚燒結(jié)普通磚砌筑。 (2)鋼筋由專業(yè)工長負(fù)責(zé)翻樣并組織施工。 (7)先綁扎獨立基礎(chǔ)，綁扎時用φ 48179。 (2)模板工程由 本 公司 木工班 負(fù)責(zé)施工。 （六）框架結(jié)構(gòu)鋼筋工程 本工程采用鋼筋有Ⅰ級鋼筋、Ⅱ級鋼筋鋼筋。表面除銹（污）鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。 鋼筋彎鉤（曲） (1)鋼筋彎 鉤 1)彎鉤形式。 2)彎心直徑。 (2)彎起鋼筋。箍筋調(diào)整值 ,即為彎鉤增加長度和彎曲 調(diào)整值兩項之和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。 (4)所有鋼筋在綁扎過程中，應(yīng)做到邊綁扎邊檢查，做到一次合格，避免返 工現(xiàn)象。 (7)鋼筋錨固長度 :Ⅱ級鋼 38d，Ⅰ級鋼 42d。為保證頂層柱筋的水平標(biāo)高，頂層柱筋采用搭接接頭，搭接長度45d，接頭錯開間距 35d。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛。 2．預(yù)熱方法 (1)連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預(yù)熱。焊接鋼筋直徑較粗時，宜用此法。焊接參數(shù)包括 :調(diào)伸長度。頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次。 2．用預(yù)熱閃光焊時，其操作要點為 :一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程，快速有力。 3．接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋特性、氣溫高低，電壓。 （ 九 ） 電弧焊 鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口 焊和熔槽四種接頭形式。當(dāng)需要立焊時，焊接電流應(yīng)比平焊減少 10%～ 15%。 （十） 電渣壓力焊 電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。 4．電渣壓力焊施 焊注意事項 焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時，中心線要一致。 (2)裝上焊劑盒 :先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。“電渣過程”工作電壓控制在 20～ 25V 之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的 1/4。焙干燥后，可重復(fù)使用。 （一） 柱模施工 1．固定方式 . 柱模自身 固定均采用豎向φ 50179。 （二） 梁、板 模板施工 梁、板模板采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠、剛性支撐。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。 4．面模板 根據(jù)模板的 排列圖，架設(shè)支柱和龍骨。 通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。 樓板模板安裝完成后，用膠帶紙粘縫。 (3)跨度≤ 之間的梁，必須在混凝土試塊自然養(yǎng)護(hù)達(dá)到 設(shè)計混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 75%時方可拆除；跨度大于 的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 100%時方可拆除。 (2)裝料順序 :一般先裝石 子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入。 (5)摻入早強(qiáng)減水劑，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和試驗方法應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)要求。 (3)澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過 3m 時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 倍（一般為 300～ 400mm）。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短。 （ 三 ） 混凝土的養(yǎng)護(hù) (1)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。 (3)每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。砂漿強(qiáng)度等級小于 M5 時，砂的含泥量不應(yīng)超過 10%。 6．其他材料 拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚、防水粉等均應(yīng)符合設(shè)計要求。 (3)砂漿拌合投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。 (2)磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，均應(yīng)錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均應(yīng)沿墻高設(shè)置 2Φ6500 通長拉結(jié)筋。 (3)隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。 (5)掛線 砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙面掛線。操作時磚塊要放平、跟線。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其他臨時間斷處，留槎的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 5．門窗過梁 門窗過梁在磚墻上的支承長度不小于 240mm；當(dāng)支承長度不足時，應(yīng)將過梁與混凝土柱、墻直接連接處理。 6．墻高≥ 4m 時，在墻高一半處或門頂，設(shè)一道通長鋼筋混凝土圈梁。 k。 (4)內(nèi)外填充墻均按清水墻 標(biāo)準(zhǔn)施工。 (2)打灰餅、沖筋 : 根據(jù) +1m 水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋，軟筋間距約 左 右。水泥砂漿配比為 1:2（水泥 :砂），如用 號水泥則用 1: 的配比。 (3)第三遍壓光 在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細(xì)微腳印，當(dāng)拭抹無抹紋時，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細(xì)孔等抹平，達(dá)到壓平、壓實、壓光。面層與基層結(jié)合必須牢固，無空鼓。 (4)踏步臺階 應(yīng)寬度一致，相鄰兩步高差不大于 10mm，齒角整齊，防滑條順直。結(jié)合層應(yīng)用刮尺及木抹子壓平打?qū)崳ㄤ伣Y(jié)合層時，基層應(yīng)保持濕潤，己刷素水泥漿不得有風(fēng)干現(xiàn)象， (4)結(jié)合層抹好后，以人站在上面只有輕微腳印而無 凹陷為準(zhǔn)）。 (3)擠出的的水泥膏及時清干凈（縫子比磚面凹 1mm 為宜）。分包到組，實行優(yōu)質(zhì)超產(chǎn)重獎，劣質(zhì)重罰。水平運(yùn)輸以人工手推車在室內(nèi)樓面上進(jìn)行。 (3)外墻抹灰工程施工前，應(yīng)安裝好門窗、陽臺欄桿和預(yù)埋鐵件等，并將墻上的施工孔洞用膨脹砂漿堵塞密實。 (6)一般抹灰按質(zhì)量要求分為普通、中級和高級三級。 (8)凡面層灰漿要壓光的，最后一次壓光，應(yīng)在灰 漿初凝后（即經(jīng)過鐵抹子壓磨而灰漿表層不會變成糊狀）及時進(jìn)行。熟化時間 :常溫下一般不少于 15d。質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 (5)護(hù)角和門窗框與墻體間縫隙的填塞質(zhì)量應(yīng)符合護(hù)角符合施工規(guī)范規(guī)定、表面光滑平順；門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。 （十 三 ） 頂棚抹灰 1．基層 處理 :對板底清理干凈，并用鋼絲刷滿刷一遍后澆水濕潤。對于面積較大的樓蓋頂棚或質(zhì)量要求較高的頂棚，宜拉通線設(shè)置灰餅。如停歇時間長，底層過分干燥則應(yīng)用水潤濕。 (2) 瓷磚的吸水率不得大于 10%，磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷。 (2)基層處理 : 對混凝土表面基層清理，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤，然后甩漿處理。 (4)預(yù)排磚塊、彈線 1)預(yù)排磚塊應(yīng)按照設(shè)計色樣要求，一個房間，一整幅墻柱面貼同一分類規(guī)格面磚；在同一墻面，最后只能留一行（排）非整塊面磚，且不小于1/2 磚。垂直控制線一般以 1m 為宜，水平控制線一般按 5～ 19 排磚間距設(shè)一度為宜；磚塊從頂棚頂往地面排列至最后一排整磚度，應(yīng)彈置一度控制線；墻裙、踢腳線頂亦應(yīng)彈置高度控制線。 3)澆水將底層灰 面濕潤，先貼好第一排（最下一排）磚塊下皮要緊靠裝好的靠尺板，磚面要求垂直平整，并應(yīng)用木杠（壓尺），校平磚面及磚上皮。每鋪完一排應(yīng)重新檢查每塊面磚，發(fā)現(xiàn)空鼓，應(yīng)及時掀起加漿重新貼好。掉角和裂縫等缺陷。 (4)接縫填嵌密實、平直。觀察檢查。色澤鮮明、邊角方正，無扭曲、缺角。 5． 試排 在房間內(nèi)的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度 ,厚度不小于 3cm，結(jié)合施工大樣圖及房間實際尺寸，把大理石板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。 7．鋪砌大理石板塊 : 根據(jù)房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面鋪砌標(biāo)筋用，鑲貼時先在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層水灰比為 素水泥漿 (用漿壺澆均勻），再鋪板塊，一般房間宜先里后外進(jìn)行，逐步退至門口，便于成品保護(hù)，但必須注意與樓道相呼應(yīng)。膩子干燥后，應(yīng)打磨平整、光滑，并清理干凈。施涂過程中不得任意稀釋。 2．操作工藝（乳膠漆） (1)清理墻、柱表面 :首先將墻、柱表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。第一遍用鐵抹子橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留搓，每刮一刮板最后收光要干凈平順。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。由于乳膠漆漆膜干燥較快，因此應(yīng)連續(xù)迅速操作。以上是抹灰表面涂刷中級乳膠漆的做法，施涂普通級或高級乳膠漆時，要相應(yīng)減少或增加工序。 2．作業(yè)條件 (1)結(jié)構(gòu)工程已完成并經(jīng)驗收完畢，且質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，室內(nèi)水平線己彈好。 二 、 操作工藝 1．門框安裝 安裝時應(yīng)按設(shè) 計圖紙要求的水平標(biāo)高和平面位置，按其開啟方向，對應(yīng)編碼安放，用通線線錘作水平和吊直校正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。 1)安裝時應(yīng)考慮抹灰層厚度，立框時與抹灰外皮平。 3．下料 : 1)下料應(yīng)按圖紙施工，要在專用機(jī)床上進(jìn)行，不得有碰傷、劃傷、污染，要合理堆放。開榫、打孔應(yīng)在專用機(jī)床上進(jìn)行，其位置偏差為 177。 5．裝配和安裝五 金配件 :裝配應(yīng)按圖紙施工，所有五金配件應(yīng)符合技術(shù)要求，門窗裝配精度應(yīng) 比安裝精度提高 10%。打膠應(yīng)在無灰塵無污染之環(huán)境中進(jìn)行，膠縫必須充滿，不得有氣泡、斷層。 四、 安裝準(zhǔn)備工作及安裝工藝要求 1．準(zhǔn)備工作 (1)熟悉施工圖，明確門窗安裝的技術(shù)要求，門 窗數(shù)量、規(guī)格、安裝位置及方向。 (5)安裝工具和人員素質(zhì)必須符合工藝要求。 (3)門窗扇安裝應(yīng)符合以下規(guī)定。3176。膠條應(yīng)留有收縮余量（約 20～ 30mm）轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開并打膠。 玻璃厚度 A b≥ 室內(nèi)塞橡膠條 (厚 35mm)室外 6 槽深余量 8 打玻璃膠 8 (5)塞縫絕對要求門窗框安裝之前 應(yīng)先清洗窗洞口混凝土表面層，后刷素漿結(jié)合層，以保證塞縫砂漿與原洞口的嚴(yán)密結(jié)合。外墻飾面與鋁窗框接合處必須打防水膠。 (3) 密封材料 :密封膠條必須選用符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，密封膠一律采用進(jìn)口硅酮膠，外墻防水膠選用名牌防水膠。 (4)檢驗對象為處于下料至包裝各工序中的任何加工件。 2．主要技術(shù)措施 (1)安裝窗框，保證窗框與基層連接牢固，在窗框安裝定位過程中，使用易于拆除的木墊塊進(jìn)行定位。 (5)平開窗框扇之間密封條咬合不緊密是造成漏水的另一重要原因，首先應(yīng)用進(jìn)口耐老化的密封條，扇四周的密封條應(yīng)連接成整體，用熱烙鐵