【正文】 中出現(xiàn)的問題。 (3)每星期召開各專業(yè)管理人員會議，了解整個項目的進度、成本、計劃、質量安全、文明施工執(zhí)行情況，必要時調度延伸至作業(yè)班組長。 (4)協(xié)調好各專業(yè)工長的工作。組織好分部分項工程的施工銜接，合理穿插流水作業(yè)，保證合同工期。 (5)監(jiān)督檢查施工計劃和工程合同的執(zhí)行情況，使人力、物力、財力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳調節(jié)狀態(tài)，保證施工生產正常進行。 (6)做好天氣預報工作，避免因氣候變化對工程施工的影響。 六 、總平面管理 根據現(xiàn)場的實際情況，結合主體工程量的分布及工期要求、施工程序，進行科學合理的施工總平面布置及管理能夠有效地提高生產效率，同時避免重復運輸?shù)扔绊懝こ踢M度的情況出現(xiàn)。 現(xiàn)場實際情況 (1)本工 程場地呈長方形，場地前即為公路 ,具有良好的交通條件；現(xiàn)場場地非常寬敞，具有良好的施工條件 ,材料進退場均很方便。 (2)施工用水、用電已由建設單位接入現(xiàn)場 ,現(xiàn)在場地周圍城市排水溝渠已經施工完畢 ,在開工后 ,場內施工排水可以經過處理后排放 ?，F(xiàn)場基本具備“三通一平 ”條件，可以進場進行施工工作； 總體規(guī)劃 1） 封閉施工 公司在施工過程中將采取封閉施工進行施工作業(yè)，封閉施工主要是 :采用圍墻或其他隔離屏障將施工現(xiàn)場與外部做封閉，并且設置專人值班避免無關人員進入現(xiàn)場；對建筑采實體外圍取腳手架及安全網做立面及平面封閉， 保持整潔美觀文明，避免高空墜物、墜人事件出現(xiàn)； 2） 場內道路 考慮在現(xiàn)場沿圍墻邊及臨時設施邊繞建筑物一圈設置 5m 寬場內施工道路，施工道路采用狗頭石鋪底，公分石作面層經壓實處理。并且在入口設置值班室 3） 生產性臨時設施 生產性臨時設施包括材料房 (堆放小型配件、工具、勞動保護用品、生活用品等 )、配電房， (存放配電柜 )、鋼筋加工場 (作為鋼筋加工、焊接的主要生產場地 )。具體情況見下表 31。 生產性臨時設施表表 31 編號 名 稱 面積（ m2） 1 材料房 120 2 配電房 3 鋼筋加工廠 4 輔料堆場 50 5 磚堆場共用輔料堆場 100 6 鋼筋堆場 40 7 砂石堆場 100 8 零星材料堆場 50 9 水泥房 30 10 辦公臨時設施 120 包括值班室 (作為保衛(wèi)、進場人員登記場所 )、辦公室 (管理人員辦公、會議場所 )。辦公室為一層，包括建設單位現(xiàn)場辦公及休息，面積 220m2。 3．生活性臨時設施 (1)管理人員 :考慮每晚有 12 人（含建設單位、監(jiān)理單位）現(xiàn)場值班，設置 4 間宿舍，每間 9m2，其中建設單位一間，監(jiān)理單位一間，施工單位兩間，共計 36m2。 (2)工人宿舍 :考慮 120 人現(xiàn)場居住，每人按照 2m2 考慮，需要 240m2，由于采用高低床，實際每人使用面積在 4m2 范圍，滿足實際要求。 (3)生活性臨時設施表 生活臨時設施表表 32 編號 名稱 面積（ m2） 1 辦公室、值班休息室 220 2 管理人員宿舍 36 3 工人宿舍 240 4．臨時材料堆放場地 現(xiàn)場輔助材料堆放場地分區(qū)堆放，考慮施工就位方便，采用露天堆放鋼管、模板、構配件等。配備防雨、防風材料，面積約 120m2。鋼筋堆放區(qū)在鋼筋加工場旁邊設置，搭棚遮蓋。 施工用水管網 1） 水源 選擇 由建筑單位提供的水源接入。 2） 管網設計 布置的原則是在保證正常供水的情況下，管道鋪設越短越好，同時還應考慮到，在工程進展期中各段管網應具備有移置的可能性。 施工用電線路 1） 配電房 根據國家有關要求在施工現(xiàn)場設置配電房，設置位置在建筑單位提供電源接入處，動力電分三路。 2） 臨時用電 臨時用電從建筑單位提供的電源引至配電房，進入配電房后，再引到各用電區(qū)域，采用電纜埋地方式敷設主干線。在鋼筋加工場、雙肢龍門吊等處均設置配電箱，并在每層設一個配電箱。 七 、施工方案 （一）鉆孔 灌注 孔樁施工 成孔工 藝 首先進行定位防線 ,確定本工程樁位 ,放樁形 ,做井口 ,并將軸線和標高彈到井口上 .遇流沙時每 — ,直 至設計標高 . 樁砼澆注 (1)樁成孔后 通過建筑單位、監(jiān)理及有權單位驗收 合格馬上安放鋼筋籠 ,澆注砼 。 砼澆注采用串筒進行 . (2)對于場地標高低于樁頂標高時 ,采用接樁 ,即支模 澆注砼 鉆孔 順序 從 1 軸向 28軸方向開挖 ,跳孔施工 . 情況說明 基礎施工時候處于秋 季，要考慮有可能出現(xiàn)的降雨情況，另外由于地下水情 況不明，需要事先作好人工挖孔集水井措施，避免施工時候因為井內 積水影響進度 或塌孔 。 地面有組織排水 為了防止基礎施工期間降雨雨水流入 承臺梁基槽內 ，在基坑 槽 頂四周做封閉磚砌排水溝，并每隔 50m 設一集水井 1000mm179。 1000mm179。 800mm(深 )，井底澆筑 50mm 厚 C10 混凝土墊層，井壁用 240mm 厚燒結普通磚砌筑，防水砂漿粉刷。 基槽 底排水 沿基槽 底四周做磚砌排水溝 500mm179。 500mm，溝底澆筑 50mm 厚 C10 混凝土墊層，溝兩側 120 厚燒結普通磚砌筑，在基槽 底部四角做集水坑 800mm179。 800mm179。 1000mm(深 )，井底澆筑 50mm 厚 C10混凝土墊層，井壁用 240mm 厚燒結普通磚砌筑。 （二） 承臺梁 墊層施工 基 槽開挖后 土方平整夯實，然后澆灌 100 厚Ｃ 10 混凝土墊層。施工時要控制好墊層的厚度及平整度。 （三） 承臺 梁鋼筋 (1)進場鋼筋必須有出廠合格證及材質證明，并由專職試驗員負責取樣，經強度檢驗、冷彎檢驗合格后方能使用。 (2)鋼筋由專業(yè)工長負責翻樣并組織施工。 (3)鋼筋在現(xiàn)場集中配制，成形鋼筋掛牌分類堆放，安裝綁扎時核對無誤。 (4)鋼筋直徑 d≥ 20 時 ,水平向接頭采用閃光對焊接頭； (5)焊接接頭嚴格按圖紙要求及施工驗收規(guī)范錯開，同一截面處鋼筋接頭數(shù)量 不應大于總數(shù)量的 25%，并按有關規(guī)定隨機取樣復檢，各種焊接接頭經檢驗必須合格。 (6)施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。 (7)先綁扎獨立基礎，綁扎時用φ 48179。 鋼管搭設支架臨時固定，成形后拆除。 (8)鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可采用梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應滿綁。 （四） 承臺 梁模板 (1)承臺 梁模板使用木 模板。 (2)模板工程由 本 公司 木工班 負責施工。 （五） 承臺 梁混凝土 獨立基礎及地梁混凝土采用 商品混凝土 連續(xù)澆灌法施工?；炷翝餐旰笠M行二次收漿，確保獨 立基礎面及地梁頂面平整度。混凝土要加強養(yǎng)護，指派專人負責覆蓋草席及澆水養(yǎng)護，不少于 14d 澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為準。 （六）框架結構鋼筋工程 本工程采用鋼筋有Ⅰ級鋼筋、Ⅱ級鋼筋鋼筋。 加工工藝 1） 鋼筋加工 鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。 鋼筋代換 鋼筋施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能， 嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。表面除銹（污）鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。 鋼筋調直 鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小 3%。 鋼筋切斷 鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 鋼筋彎鉤（曲） (1)鋼筋彎 鉤 1)彎鉤形式。彎鉤形式有 3 種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮 收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。 2)彎心直徑。鋼筋彎心直徑為 ，平直部分為 3d。 3)增加長度。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值 :對裝半圓彎鉤為 ，對直彎鉤為 ，對斜彎鉤為 。 (2)彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不小于鋼筋直徑的 5 倍。 (3)箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整值 ,即為彎鉤增加長度和彎曲 調整值兩項之和，根據箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定。 鋼筋下料長度 鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。 (1)直鋼筋下料長度 直鋼筋下料長度＝構件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度 (2)彎起鋼筋下料長度 彎起鋼筋下料長度＝直段長度十斜彎長度一彎曲調整值十彎鉤增加長度 (3)箍筋下料長度 箍筋下料長度＝箍筋內周長十箍筋調整值十彎鉤增加長度 施工工藝 (1)鋼筋綁扎與安裝 采用 20 號鋼絲綁扎直徑φ 12 以上鋼筋， 22 號鋼絲綁扎直徑φ 10 以下鋼筋。 鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。本工程抗震等級為二級，為保證進場鋼筋質量，所有進場鋼筋必須有出廠質量證明書或檢驗報告單，并由試驗人員分批分規(guī)格取樣檢驗合格后方準使用，本工程所用鋼筋進貨、驗收和現(xiàn)場檢查均按國家有關技術標準執(zhí)行。 (2)鋼筋由專職鋼筋放樣工程師根據圖紙要求和有關規(guī)范要求統(tǒng)一放樣。 (3)板筋采用綁扎接頭，接頭位置按設計及規(guī)范要求設置。 (4)所有鋼筋在綁扎過程中，應做到邊綁扎邊檢查，做到一次合格，避免返 工現(xiàn)象。 (5)鋼筋綁扎完畢，澆筑混凝土之前會同建筑單位、監(jiān)理人員對鋼筋進行檢查，符合設計要求后，辦理隱蔽驗收手續(xù)后方可澆灌混凝土。 (6)構造柱鋼筋采用搭接頭，搭接長度不小于 500mm，框架柱子鋼筋采用豎焊接頭，接頭須分次間根連接，在任一區(qū)段內焊接頭面積應小于 50%，相鄰接頭間距大于 900mm，接頭最低點距樓面大于 750mm 方可有接頭，柱邊鋼筋 5～ 8 時分二次接頭（間根），四大角為第二次接頭，對鋼筋規(guī)格、間距長度，搭接長度、錨固長度等符合設計要求后方能進行下一工序施工，框架梁采用閃光對焊，只有接頭外觀無 明顯錯位，對接偏差＜ ,且＜2mm，彎折＜ 4176。的才符合要求，否則重新焊接 ,搭接接頭位置受拉鋼筋在支座內，受壓筋在跨中 1/4 范圍內 ,接頭須錯開，在一個截面內有接頭的受拉鋼筋截面面積占受拉鋼筋總截面≤ 25%，且焊接頭截面之間距離≥ 45d。 (7)鋼筋錨固長度 :Ⅱ級鋼 38d，Ⅰ級鋼 42d。鋼筋保護層厚度按設計規(guī)范確定，鋼筋保護層墊塊用砂漿專門預制，墊塊應布置成梅花形，其相互間距不大于 1m。為了保證梁柱核芯區(qū)鋼筋加密箍的綁扎質量，采取先支框架梁底模，然后綁扎框架梁鋼筋，待綁扎好柱梁核芯區(qū)加密箍后再封側模 。補柱頭模，對柱子主筋采用加焊箍筋于板面鋼筋上固定的方法保證位置準確。為保證頂層柱筋的水平標高，頂層柱筋采用搭接接頭，搭接長度45d，接頭錯開間距 35d。 工序流程 放樣→下料、校正→制作→安裝、綁扎成形。 質量控制 鋼筋工程中，鋼筋翻樣和安裝是影響鋼筋質量的關鍵工序，因此鋼筋工長應嚴格按設計規(guī)范要求認真計算繪出草圖，經項目經理部技術負責人審批后按單制作，并分類堆放，做好掛牌和保護工作，防止混亂、變形、遺失，安裝過程中，嚴格按設計部位，板鋼筋采用彈墨線，對線綁扎，并嚴格按設計部位、規(guī)格、數(shù)量、品種進 行認真綁扎，關鍵部位，應繪制安裝大樣圖，做好成品保護工作，技術和質量監(jiān)督人員，對每批進場的鋼筋要向供料單位索取材質檢驗證明，并經現(xiàn)場取樣，合格后方能進行下一道工序的工作。 （一） 鋼筋閃光焊 1．對焊工藝 根據鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊、閃光一預熱一閃光焊。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。 （ 二 ） 連續(xù)閃光焊 1．工藝過程 包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著 徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛。 （三） 預熱閃光焊 1．工藝過程 包括一次閃光、預熱。二次閃光及頂鍛等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。 2．預熱方法 (1)連續(xù)閃光預熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預熱。 (2)電阻預熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產生電阻熱（不閃光）來實現(xiàn)預熱，此法所需功率較大。二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。 （ 四 ） 預熱 閃光焊 是在預熱閃 光焊前加一次閃光過程，工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛過程，施焊時首先