【正文】 為止。 （十 一 ） 地磚面層 施工 工藝如下： 1．抹結(jié)合層 (1)根據(jù)樓層水平線，打灰餅及用刮尺推好沖筋。 3．養(yǎng)護(hù) : 水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護(hù)，使用礦渣水泥 時尤應(yīng)注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。在有地漏和坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求做泛水和坡度，對于面積較大的地面，則應(yīng)用水準(zhǔn)儀測出面層平均厚度然后邊測標(biāo)高邊做灰餅。 2)任意一組試塊的強(qiáng)度不小于 fm178。當(dāng)門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應(yīng)洞頂位置的混凝土墻、柱上預(yù)埋鐵件或插筋，以便和過梁中的鋼筋焊接。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。 (3)選磚 : 選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚； (4)盤角 : 砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應(yīng)及時進(jìn)行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地問斷處應(yīng)砌成斜搓。 二、 操作工藝 1．拌制砂漿 : (1)砂漿采用機(jī)械拌合，手推車上料，磅稱計量。 （九）填充墻砌筑 一、 材料 1．磚 : 磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗單； 2． 水 泥 品種與強(qiáng)度等級應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，本工程采用大廠生產(chǎn)的 、 號普通硅酸鹽水泥或 、 礦渣硅酸鹽水泥；應(yīng)有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。 (4)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。 (3)混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。 （三） 梁、板模板支架系統(tǒng) 第一層支架采用Φ 48 鋼管 支架，其余各層均采用鋼支撐，立桿間距為 :樓層梁≤ 800～ 1200mm，板≤ 1200mm。支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計中確定。 1．架柱定位 在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀質(zhì)量檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。 1．造渣過程 “造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣地，在形 成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。 1．條焊 (1)適用范圍 幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作 . (2)操作要點 : 先將主筋和幫條間用四點定位焊固定，離端部約 20mm，主筋間隙留 2～5mm。 （ 八 ） 對焊注意事項 1． 對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約 150mm 范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起 “打火 ”。閃光留量。 (2)電阻預(yù)熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來實現(xiàn)預(yù)熱，此法所需功率較大。 （ 二 ） 連續(xù)閃光焊 1．工藝過程 包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。鋼筋保護(hù)層厚度按設(shè)計規(guī)范確定，鋼筋保護(hù)層墊塊用砂漿專門預(yù)制，墊塊應(yīng)布置成梅花形，其相互間距不大于 1m。本工程抗震等級為二級，為保證進(jìn)場鋼筋質(zhì)量，所有進(jìn)場鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書或檢驗報告單，并由試驗人員分批分規(guī)格取樣檢驗合格后方準(zhǔn)使用，本工程所用鋼筋進(jìn)貨、驗收和現(xiàn)場檢查均按國家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不小于鋼筋直徑的 5 倍。彎鉤形式有 3 種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。 加工工藝 1） 鋼筋加工 鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。 鋼管搭設(shè)支架臨時固定，成形后拆除。 （二） 承臺梁 墊層施工 基 槽開挖后 土方平整夯實，然后澆灌 100 厚Ｃ 10 混凝土墊層。 砼澆注采用串筒進(jìn)行 . (2)對于場地標(biāo)高低于樁頂標(biāo)高時 ,采用接樁 ,即支模 澆注砼 鉆孔 順序 從 1 軸向 28軸方向開挖 ,跳孔施工 . 情況說明 基礎(chǔ)施工時候處于秋 季，要考慮有可能出現(xiàn)的降雨情況，另外由于地下水情 況不明，需要事先作好人工挖孔集水井措施，避免施工時候因為井內(nèi) 積水影響進(jìn)度 或塌孔 。配備防雨、防風(fēng)材料，面積約 120m2?，F(xiàn)場基本具備“三通一平 ”條件，可以進(jìn)場進(jìn)行施工工作； 總體規(guī)劃 1） 封閉施工 公司在施工過程中將采取封閉施工進(jìn)行施工作業(yè)，封閉施工主要是 :采用圍墻或其他隔離屏障將施工現(xiàn)場與外部做封閉，并且設(shè)置專人值班避免無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場；對建筑采實體外圍取腳手架及安全網(wǎng)做立面及平面封閉， 保持整潔美觀文明，避免高空墜物、墜人事件出現(xiàn)； 2） 場內(nèi)道路 考慮在現(xiàn)場沿圍墻邊及臨時設(shè)施邊繞建筑物一圈設(shè)置 5m 寬場內(nèi)施工道路，施工道路采用狗頭石鋪底，公分石作面層經(jīng)壓實處理。 (3)每星期召開各專業(yè)管理人員會議，了解整個項目的進(jìn)度、成本、計劃、質(zhì)量安全、文明施工執(zhí)行情況，必要時調(diào)度延伸至作業(yè)班組長。 (5)梁板鋼筋安裝 :由鋼筋工長下達(dá)施工任務(wù)書給班組，執(zhí)行第 2 條檢查程序。 施工順序和施工流水段 根據(jù)上述原則和本工程的實際情況，確定 :逐層以混凝土澆筑為關(guān)鍵線路，裝飾和安裝工程穿插施工。 四、 施工總體安排 施工順序原則 施工順序是施工步驟上存在的客觀規(guī)律。 (五 )門窗工程 (1)本工程采用 白色塑鋼窗 。 4．建筑類別為一 類建筑，耐火等級為二級，建筑使用年限 :50 年以上； 5．建筑層數(shù) :地面以上 六 層。 10)其他資料； 適用范圍 (1) 施工圖紙內(nèi) 1) 地基基礎(chǔ)工程、主體工程、樓地面工程、屋面工程、室內(nèi)外裝飾裝修工程、雨水排水工程，其中衛(wèi)生間衛(wèi)生潔具及污水排水工程、消防工程、室內(nèi)外給水工程及電力電信工程不在本次招標(biāo)范圍內(nèi)； 2) 施工過程中應(yīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位或設(shè)計院要求而進(jìn)行的設(shè)計變更、技術(shù)處理等。是確保優(yōu)質(zhì)、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任務(wù)的重要經(jīng)濟(jì)技術(shù)文件。 3) 施工現(xiàn)場及周圍建筑物、道路及地下管道 (線 )的保護(hù)，安全和環(huán)境保護(hù)、噪音控制等措施。 2．本工程室內(nèi)相對標(biāo)高 177。 混凝土強(qiáng)度等級及使用部位表表 21 序號 強(qiáng)度等級 使用部位 1 C10 基礎(chǔ)墊層 2 C30 一層柱 3 C25 其余所有 鋼筋工程 本工程采用鋼筋有 I、 II 級鋼筋。 施工流向 施工流向是指對時間和空間的充分利用。 定位防線 井口制作 成孔檢測 鋼筋龍 樁砼澆注 圖 32 基礎(chǔ)施工程序 主體結(jié)構(gòu)施工程序 框架部分 采取梁、板、柱混凝土一次澆筑成形，其施工程序如下 : (1)測量放線 :放線前由混凝土工長下達(dá)施工任務(wù)書給測量班組，放線完后測量組填寫交接會簽表，質(zhì)安部檢查，區(qū)負(fù)責(zé)人抽查驗收，報監(jiān)理工程師驗收。 (8)混凝土養(yǎng)護(hù) :由混凝土工長下達(dá)施工任務(wù)書給養(yǎng)護(hù)班組，混凝土工長做養(yǎng)護(hù)記錄。 (5)監(jiān)督檢查施工計劃和工程合同的執(zhí)行情況，使人力、物力、財力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳調(diào)節(jié)狀態(tài)，保證施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。 生產(chǎn)性臨時設(shè)施表表 31 編號 名 稱 面積（ m2） 1 材料房 120 2 配電房 3 鋼筋加工廠 4 輔料堆場 50 5 磚堆場共用輔料堆場 100 6 鋼筋堆場 40 7 砂石堆場 100 8 零星材料堆場 50 9 水泥房 30 10 辦公臨時設(shè)施 120 包括值班室 (作為保衛(wèi)、進(jìn)場人員登記場所 )、辦公室 (管理人員辦公、會議場所 )。 2） 管網(wǎng)設(shè)計 布置的原則是在保證正常供水的情況下，管道鋪設(shè)越短越好，同時還應(yīng)考慮到，在工程進(jìn)展期中各段管網(wǎng)應(yīng)具備有移置的可能性。 800mm(深 )，井底澆筑 50mm 厚 C10 混凝土墊層，井壁用 240mm 厚燒結(jié)普通磚砌筑，防水砂漿粉刷。 (2)鋼筋由專業(yè)工長負(fù)責(zé)翻樣并組織施工。 (2)模板工程由 本 公司 木工班 負(fù)責(zé)施工。表面除銹（污）鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。 2)彎心直徑。箍筋調(diào)整值 ,即為彎鉤增加長度和彎曲 調(diào)整值兩項之和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。 (4)所有鋼筋在綁扎過程中，應(yīng)做到邊綁扎邊檢查，做到一次合格，避免返 工現(xiàn)象。為保證頂層柱筋的水平標(biāo)高，頂層柱筋采用搭接接頭，搭接長度45d，接頭錯開間距 35d。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛。焊接鋼筋直徑較粗時，宜用此法。頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次。 3．接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋特性、氣溫高低，電壓。當(dāng)需要立焊時，焊接電流應(yīng)比平焊減少 10%～ 15%。 4．電渣壓力焊施 焊注意事項 焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時，中心線要一致?！半娫^程”工作電壓控制在 20～ 25V 之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的 1/4。 （一） 柱模施工 1．固定方式 . 柱模自身 固定均采用豎向φ 50179。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。 通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。 (3)跨度≤ 之間的梁，必須在混凝土試塊自然養(yǎng)護(hù)達(dá)到 設(shè)計混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 75%時方可拆除；跨度大于 的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 100%時方可拆除。 (5)摻入早強(qiáng)減水劑，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和試驗方法應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)要求。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 倍（一般為 300～ 400mm）。 （ 三 ） 混凝土的養(yǎng)護(hù) (1)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。砂漿強(qiáng)度等級小于 M5 時，砂的含泥量不應(yīng)超過 10%。 (3)砂漿拌合投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。 (3)隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。 (5)掛線 砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙面掛線。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其他臨時間斷處，留槎的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 6．墻高≥ 4m 時，在墻高一半處或門頂，設(shè)一道通長鋼筋混凝土圈梁。 (4)內(nèi)外填充墻均按清水墻 標(biāo)準(zhǔn)施工。水泥砂漿配比為 1:2（水泥 :砂），如用 號水泥則用 1: 的配比。面層與基層結(jié)合必須牢固，無空鼓。結(jié)合層應(yīng)用刮尺及木抹子壓平打?qū)崳ㄤ伣Y(jié)合層時，基層應(yīng)保持濕潤，己刷素水泥漿不得有風(fēng)干現(xiàn)象， (4)結(jié)合層抹好后，以人站在上面只有輕微腳印而無 凹陷為準(zhǔn)）。分包到組，實行優(yōu)質(zhì)超產(chǎn)重獎，劣質(zhì)重罰。 (3)外墻抹灰工程施工前，應(yīng)安裝好門窗、陽臺欄桿和預(yù)埋鐵件等，并將墻上的施工孔洞用膨脹砂漿堵塞密實。 (8)凡面層灰漿要壓光的，最后一次壓光，應(yīng)在灰 漿初凝后（即經(jīng)過鐵抹子壓磨而灰漿表層不會變成糊狀）及時進(jìn)行。質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （十 三 ） 頂棚抹灰 1．基層 處理 :對板底清理干凈，并用鋼絲刷滿刷一遍后澆水濕潤。如停歇時間長，底層過分干燥則應(yīng)用水潤濕。 (2)基層處理 : 對混凝土表面基層清理，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤，然后甩漿處理。垂直控制線一般以 1m 為宜，水平控制線一般按 5～ 19 排磚間距設(shè)一度為宜；磚塊從頂棚頂往地面排列至最后一排整磚度，應(yīng)彈置一度控制線；墻裙、踢腳線頂亦應(yīng)彈置高度控制線。每鋪完一排應(yīng)重新檢查每塊面磚，發(fā)現(xiàn)空鼓，應(yīng)及時掀起加漿重新貼好。 (4)接縫填嵌密實、平直。色澤鮮明、邊角方正，無扭曲、缺角。 7．鋪砌大理石板塊 : 根據(jù)房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面鋪砌標(biāo)筋用，鑲貼時先在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層水灰比為 素水泥漿 (用漿壺澆均勻），再鋪板塊，一般房間宜先里后外進(jìn)行，逐步退至門口，便于成品保護(hù)，但必須注意與樓道相呼應(yīng)。施涂過程中不得任意稀釋。第一遍用鐵抹子橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留搓，每刮一刮板最后收光要干凈平順。由于乳膠漆漆膜干燥較快，因此應(yīng)連續(xù)迅速操作。 2．作業(yè)條件 (1)結(jié)構(gòu)工程已完成并經(jīng)驗收完畢，且質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，室內(nèi)水平線己彈好。 1)安裝時應(yīng)考慮抹灰層厚度，立框時與抹灰外皮平。開榫、打孔應(yīng)在專用機(jī)床上進(jìn)行，其位置偏差為 177。打膠應(yīng)在無灰塵無污染之環(huán)境中進(jìn)行，膠縫必須充滿，不得有氣泡、斷層。 (5)安裝工具和人員素質(zhì)必須符合工藝要求。3176。 玻璃厚度 A b≥ 室內(nèi)塞橡膠條 (厚 35mm)室外 6 槽深余量 8 打玻璃膠 8 (5)塞縫絕對要求門窗框安裝之前 應(yīng)先清洗窗洞口混凝土表面層，后刷素漿結(jié)合層，以保證塞縫砂漿與原洞口的嚴(yán)密結(jié)合。 (3) 密封材料 :密封膠條必須選用符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，密封膠一律采用進(jìn)口硅酮膠，外墻防水膠選用名牌防水膠。 2．主要技術(shù)措施 (1)安裝窗框，保證窗框與基層連接牢固，在窗框安裝定位過程中，使用易于拆除的木墊塊